一种无轴风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，具体为一种无轴风机，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有定子绕组，所述转动连接有环形转子，所述环形转子的表面固定连接有扇叶，所述环形转子上设置有转子绕组，所述外壳体的下表面焊接有安装支架，所述外壳体上固定安装有接线盒，所述外壳体的内部设置有散热机构。通过在对定子绕组通电，产生旋转磁场，将作用力传递到环形转子的上面，通过环形转子的转动，带动多组扇叶进行旋转，使得整个风机缺少了旋转轴，转化为无轴风机，从而很大程度的降低了传统风机之间的机械接触，来很好的降低噪音，而扇叶中间没有了驱动轴，从而可以很好的提高风机的进风量，使得风机的整体流量得以很大程度的提高。使得风机的整体流量得以很大程度的提高。使得风机的整体流量得以很大程度的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种无轴风机


[0001]本技术涉及风机
，具体为一种无轴风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
[0003]而目前传统的风机在使用的过程中，都是依靠电机的轴进行转动带动扇叶进行转动，而这种类型的电机，在使用过程中的噪音相对比较大，同时因为中间转动轴的问题，这种类型的电机在进行通风是，因为中间的轴的原因，导致其通风量大大折扣，在使用的过程中。鉴于此，我们提出一种无轴风机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无轴风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无轴风机，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有定子绕组，所述外壳体内转动连接有环形转子，所述环形转子内间隔设置有若干个叶片组，每一个叶片组由若干个扇叶组成，所述环形转子外侧设置有转子绕组，所述外壳体的下表面设置有安装支架，所述外壳体上设置有接线盒，所述环形转子上设置有承重轴承。
[0007]优选的，所述承重轴承固定连接在外壳体上，所述承重轴承与环形转子转动连接
[0008]优选的，所述叶片组包括有七个扇叶，且七个扇叶均以环形转子的圆心为对称轴圆形阵列分布。
[0009]优选的，所述外壳体的内部设置有进风口和出风口，所述环形转子包括有若干个转子单元，所述转子单元通过中间轴承转动连接，所述叶片组固定连接在转子单元的内壁上。
[0010]优选的，所述环形转子为筒状一体结构，所述扇叶固定在环形转子的内壁上。
[0011]优选的，所述外壳体的表面焊接有散热片，所述散热片的数量设置有四个，且四个散热片均以外壳体的圆心为对称轴圆形阵列分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该无轴风机，通过在对定子绕组通电，产生旋转磁场，将作用力传递到环形转子的上面，通过环形转子的转动，带动多组扇叶进行旋转，使得整个风机缺少了旋转轴，转化为无轴风机，从而很大程度的降低了传统风机之间的机械接触，来很好的降低噪音，而扇叶中间没有了驱动轴，从而可以很好的提高风机的进风量，使得风机的整体流量得以很大程度的提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的左视图；
[0015]图2为本技术中的整体剖面示意图；
[0016]图3为本技术中扇叶和环形转子的连接示意图；
[0017]图4为本技术中的扇叶和环形转子左视图。
[0018]图中：1、外壳体；2、转子绕组；3、定子绕组；4、环形转子；41、转子单元；5、叶片组；51、扇叶；6、接线盒；7、散热片；8、安装支架；9、中间轴承；10、承重轴承；11、进风口；12、出风口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0023]一种无轴风机，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有定子绕组3，外壳体1内转动连接有环形转子4，环形转子4内间隔设置有若干个叶片组5，每一个叶片组5由若干个扇叶51组成，环形转子4外侧设置有转子绕组2，外壳体1的下表面设置有安装支架8，外壳体1上设置有接线盒6，环形转子4上设置有承重轴承10，通过在对定子绕组3通电，产生旋转磁场，将作用力传递到环形转子4的上面，通过环形转子4的转动，带动多组叶片组5进行旋转，从而很大程度的降低了传统风机之间的机械接触，来很好的降低噪音，而没有了传统的电机驱动轴，从而可以很好的提高风机的进风量，使得风机的整体流量得以很大程度的提高，并且设置了有多组扇叶51，使得风流在进入到风机的内部可以很好的提高其流速。
[0024]本实施例中，承重轴承10固定连接在外壳体1上，承重轴承10与环形转子4转动连接，通过承重轴承10的连接，首先可以对环形转子4起到一定的定位效果，使得环形转子4在转动过程中不会出现晃动的情况，提高设备的运作稳定性。
[0025]进一步的是，叶片组5包括有七个扇叶51，通过设置的七个扇叶51，使得进风量更佳，而七个扇叶51使得对风道的阻碍降低的同时，会使得进风量可以达到最佳，每组叶片组5的间隙均匀，使得进风量不会因为过多的扇叶51造成进风阻碍，也可以避免扇叶51过少造成进风流速的降低。
[0026]更进一步的是，外壳体1的内部设置有进风口11和出风口12，环形转子4包括有若干个转子单元41，转子单元41通过中间轴承9转动连接，叶片组5固定连接在转子单元41的内壁上，通过设置的进风口11和出风口12使得风的流速有一个相对的流向，而通过多组式的环形转子4使得每层所可以驱动的叶片组5的速度均不相同，并且通过变频器来控制每层之间的叶片组5的转速，来提高风机的整体运行流畅度。
[0027]值得注意的是，环形转子4为筒状一体结构，扇叶51固定在环形转子4的内壁上，通过将环形转子4设置成筒状一体化，使得安装以及使用相对比较简单，而环形转子4为一体结构时，每层的扇叶51扭转角度，会依次提高，当环形转子4同步运转过程中，每层的扇叶51旋转过程中则对风流的控制达到一定的均衡，来进一步的提高整个风机的运行稳定性。
[0028]此外，外壳体1的表面焊接有散热片7，散热片7的数量设置有四个，且四个散热片7均以外壳体1的圆心为对称轴圆形阵列分布，通过在外壳体1的表面设置有散热片7，使得风机在运行过程中来对风机进行整体的四面散热，避免风机内部的绕组通电，产生的高温影响到风机的使用效果，从而使得风机在使用过程中，内部的热量可以很好的从散热片7的位置散发出去，而散热片7是和外壳体1压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无轴风机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有定子绕组(3)，所述外壳体(1)内转动连接有环形转子(4)，所述环形转子(4)内间隔设置有若干个叶片组(5)，每一个叶片组(5)由若干个扇叶(51)组成，所述环形转子(4)外侧设置有转子绕组(2)，所述外壳体(1)的下表面设置有安装支架(8)，所述外壳体(1)上设置有接线盒(6)，所述环形转子(4)上设置有承重轴承(10)。2.根据权利要求1所述的无轴风机，其特征在于：所述承重轴承(10)固定连接在外壳体(1)上，所述承重轴承(10)与环形转子(4)转动连接。3.根据权利要求1所述的无轴风机，其特征在于：所述叶片组(5)包括有七个扇叶(51)，且七个扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵黎明，
申请(专利权)人：苏州海豚环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：