一种多排并管式空调回热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种多排并管式空调回热器，根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配两换热侧的各自的热交换面积，采用多排液侧管道并列在回气管外周，管间涂焊膏入炉钎焊增大两管之间导热面积，具有结构简单紧凑、体积小、材料利用率高、材料消耗少、部件少、容易批量制作、换热效率高、过冷却效果好的突出优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多排并管式空调回热器
本技术涉及制冷
，尤其是一种多排并管式空调回热器。
技术介绍
目前，供冷/供暖已经是人们生活和工作中必不可少的刚性需求，空调能耗已经占到总能源消耗量的22%左右；各国对空调节能及空调能效的提高日益重视，而用户对空调机组的经济性则非常在意。提高空调机组节流前的高压液态制冷剂的过冷却度是空调机组能效提高的有效措施之一；但是由于成本原因，目前该措施在大多数微型、小型空调机组上没有应用；少量传统的小型空调机组通常在压缩机低压回气管路和冷凝器出口高压管路之间采用套管式换热器作为回热器来过冷却冷凝器出口高压液态制冷剂；中大型空调系统通常在冷凝器出口液态制冷剂高压管路上采用板式换热器或闪蒸器作为过冷却器/经济器来过冷却冷凝器出口高压液态制冷剂，采用板式换热器时需在冷凝器出口液态制冷剂高压管路上多分出一路喷气支路通过喷液节流阀使喷液也通过板式换热器另一侧蒸发换热后进压缩机。闪蒸器/板式换热器用作过冷却器，价格较为昂贵，控制系统复杂，成本高。套管式换热器用作回热器/过冷却器结构简单，控制容易，但由于回气管侧蒸发换热的热交换系数是冷凝器出口管路液侧温差换热的热交换系数的3倍以上，而套管式换热器回气管侧蒸发热交换面积与液侧温差热交换面积基本相等，没有根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配蒸发换热侧与温差换热侧两边的各自的热交换面积，则液侧有效热交换面积相对较小，要达到要求的过冷却效果，蒸发侧热交换面积过剩严重，材料利用率低，配套的套管换热器体积大；还有套管换热器的材料消耗大，部件多，制作工序不便于批量生产，使得套管换热器作为回热器成本依然较高。还有把回气管与冷凝器出口高压管路直接捆或焊在一起的做法，没有根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配两侧的各自的热交换面积，但是液侧有效热交换面积小而换热量低，过冷却效果不明显。故现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种多排并管式空调回热器，根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配两换热侧的各自的有效热交换面积，采用多排液侧管道并列在回气管外周，管间涂焊膏入炉钎焊增大两管之间导热面积，来达到使该多排并管式空调回热器具有结构简单紧凑、体积小、材料利用率高、材料消耗少、部件少、容易批量制作、换热效率高、过冷却效果好的目的。本技术的技术解决方案是：一种多排并管式空调回热器，包括低压回气管路、高压液态制冷剂管路；采用多排液侧高压液态制冷剂管道并列在回气管外周，根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配低压回气管路与高压液态制冷剂管路两侧的各自的有效热交换面积，管间涂焊膏入炉钎焊；对于弯曲的低压回气管道，根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配低压回气管道与高压液态制冷剂管道两侧的各自的有效热交换面积，采用多排液侧高压液态制冷剂管道随形并列在回气管外周；不论低压回气管路是直管还是弯管，只要根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配低压回气管道与高压液态制冷剂管道两侧的各自的有效热交换面积，还可以采用多排液侧高压液态制冷剂管道随形螺旋状坏绕在回气管外周。低压制冷剂液体在低压回气管路内相变蒸发吸收热量，低压回气管路内表面就是低压制冷剂液体相变蒸发换热面；高压制冷剂液体在高压液态制冷剂管路内放热过冷，高压液态制冷剂管路内表面就是高压制冷剂液流温差换热面；根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配低压回气管道换热部分长度与高压液态制冷剂管道有效换热部分长度，再均称排列好液侧高压液态制冷剂管道在回气管外周。管间涂焊膏入炉钎焊后，必须根据钎焊材料的导热系数、厚度、有效面积以及低压回气管路、高压液态制冷剂管路材料的导热系数、综合厚度、有效面积来保证低压回气管路、高压液态制冷剂管路之间的传热过程具有足够的传热余量。本技术方案除用于家用空调、汽车空调外，还可应用于制冰机、空气源热水器、空气源热风机、空气源热泵等其他制冷系统。也可以用作两换热侧有较大换热效率差异的换热器。本技术的有益效果是：该多排并管式空调回热器结构简单、部件少、体积小、生产工艺简单、制作容易、成本低、换热效率高、过冷却效果好。附图说明图1本技术直管并排结构示意图；图2本技术弯管螺旋环绕结构示意图；附图标记说明：1.低压回气管路、2.高压液态制冷剂管路。具体实施方式实施例1：参阅图1，一种多排并管式空调回热器，包括低压回气管路1、高压液态制冷剂管路2；低压制冷剂液体在低压回气管路1内相变蒸发吸收热量，低压回气管路1内表面就是低压制冷剂液体相变蒸发换热面，通常制冷剂相变蒸发热交换系数约2000-4000w/㎡·k；高压制冷剂液体在高压液态制冷剂管路1内放热过冷，高压液态制冷剂管路1内表面就是高压制冷剂液流温差换热面，通常制冷剂液流温差热交换系数约500-800w/㎡·k；根据高压液态制冷剂过冷却换热量及蒸发换热与温差换热的差异来匹配低压回气管路1有效换热部分长度与高压液态制冷剂管路2有效换热部分长度，采用直管并排结构，4排液侧高压液态制冷剂管路2均称排列在低压回气管路1外周。管间涂焊膏入炉钎焊后，保持管间的设定钎焊层接触面积。实施例2：参阅图2，一种多排并管式空调回热器，包括低压回气管路1、高压液态制冷剂管路2；低压制冷剂液体在低压回气管路1内相变蒸发吸收热量，低压回气管路1内表面就是低压制冷剂液体相变蒸发换热面，通常制冷剂相变蒸发热交换系数约2000-4000w/㎡·k；高压制冷剂液体在高压液态制冷剂管路2内放热过冷，高压液态制冷剂管路2内表面就是高压制冷剂液流温差换热面，通常制冷剂液流温差热交换系数约500-800w/㎡·k；根据高压液态制冷剂过冷却换热量及蒸发换热与温差换热的差异来匹配低压回气管路1有效换热部分长度与高压液态制冷剂管路2有效换热部分长度，采用弯管螺旋环绕结构，液侧高压液态制冷剂管路2螺旋状均匀坏绕在低压回气管路1外周。管间涂焊膏入炉钎焊后，保持管间的设定钎焊层接触面积。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多排并管式空调回热器，包括低压回气管路、高压液态制冷剂管路，其特征在于，根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配低压回气管路与高压液态制冷剂管路两侧的各自的有效热交换面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种多排并管式空调回热器，包括低压回气管路、高压液态制冷剂管路，其特征在于，根据蒸发换热与温差换热的差异来匹配低压回气管路与高压液态制冷剂管路两侧的各自的有效热交换面积。


2.根据权利要求1所述的一种多排并管式空调回热器，其特征在于，采用多排液侧高压液态制冷剂管...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗良宜，
申请(专利权)人：罗良宜，
类型：新型
国别省市：广东;44