一种有机固体废物无氧热解进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机固体废物无氧热解进料装置，包括一级、二级和三级进料台，一级进料台顶部左侧设一级进料口，一级进料台顶部设注水口，一级进料台左侧设第一排水口，一级进料台中安装传送带，一级进料台底部右侧设一级出料口，一级出料口左侧上方安装挡板，二级进料台内安装滤水筒，滤水筒顶部左侧设二级进料口，滤水筒中安装第一螺旋推杆，二级进料台底部左侧设第二排水口，二级进料台右侧设二级出料口，三级进料台顶部左侧设三级进料口，三级进料口内安装第二螺旋推杆，三级进料台内安装第三螺旋推杆，三级进料台右侧设三级出料口，三级出料口内安装十字形刀片，进料时一级进料台隔绝氧气，二级进料台压缩脱水，三级进料台切割粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种有机固体废物无氧热解进料装置
本技术涉及热解设备
，具体为一种有机固体废物无氧热解进料装置。
技术介绍
热解技术是一种新型环保的有机固体废物处理技术，物料热解过程中，反应器内部通常要求保持低氧或绝氧状态，空气进入反应器中一方面会形成二次反应进行燃烧，甚至发生爆炸事故，另一方面会造成物料热解后含氧量高、热值较低，同时降低所产热解物料储存的安全性，这一问题严重阻碍了有机固体废物热解技术的推广应用。造成反应器内部氧气过高的主要原因是在输料过程中，输料机密封不良，空气随物料进入反应器，为此我们提出一种有机固体废物无氧热解进料装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机固体废物无氧热解进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机固体废物无氧热解进料装置，包括一级进料台、二级进料台和三级进料台，二级进料台的进料口与一级进料台的出料口连接，三级进料台的进料口与二级进料台的出料口连接，三级进料台的出口与热解装置进料口连接。所述一级进料台顶部左侧设有一级进料口，所述一级进料台顶部且位于一级进料口右侧设有注水口，所述一级进料台左侧设有第一排水口，所述一级进料台中安装传送带，所述一级进料台底部右侧设有一级出料口，所述一级出料口左侧上方竖直安装挡板，所述挡板上端与传送带接触。所述二级进料台内安装滤水筒，所述滤水筒顶部左侧设有二级进料口，所述滤水筒中安装有第一螺旋推杆，所述二级进料台底部左侧设有第二排水口，所述二级进料台右侧设有二级出料口。所述三级进料台顶部左侧设有三级进料口，所述三级进料口内安装有第二螺旋推杆，所述三级进料台内安装有第三螺旋推杆，所述三级进料台右侧设有三级出料口，所述三级出料口内安装十字形刀片。优选的，所述注水口为喷压式注水口，且产生一道水平、隔断整个一级进料台的水幕。优选的，所述第一排水口的排水口下端与传送带底部在同一水平面上，所述第一排水口的排水口下端到一级进料台底部内壁的距离小于挡板上顶端到底部的距离。优选的，所述二级进料口贯穿二级进料台和滤水筒，所述滤水筒表面布满贯穿整个滤水筒的小孔。优选的，所述二级进料台右侧向上倾斜放置，所述二级出料口为锥形出口，出口处宽度呈线性递减。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一级进料台顶部注水口产生的水平、隔断整个一级进料台的水幕，可以在进料过程中隔绝空气，使整个热解过程在无氧环境下进行，二级进料台右侧的锥形二级出料口在出料时可压缩脱水，去除物料在一级进料台所沾的少量水分和其自身所携带水分，避免了热解过程中水分吸热降低热解效率的情况，三级进料台右侧的三级出料口内安装的十字型刀片可以切割粉碎物料，增大其热解反应面积，提高热解效率。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术平面结构示意图；图3为本技术图2中一级进料台放大结构示意图，图4为本技术图2中二级进料台放大结构示意图，图5为本技术图2中三级进料台放大结构示意图。图中：1一级进料台、2二级进料台、3三级进料台、4一级进料口、5注水口、6第一排水口、7传送带、8一级出料口、9挡板、10滤水筒、11二级进料口、12第一螺旋推杆、13第二排水口、14二级出料口、15三级进料口、16第二螺旋推杆、17第三螺旋推杆、18三级出料口、19十字型刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种有机固体废物无氧热解进料装置，包括一级进料台1、二级进料台2和三级进料台3，二级进料台2的进料口与一级进料台1的出料口连接，三级进料台3的进料口与二级进料台2的出料口连接，三级进料台3的出口与热解装置进料口连接。所述一级进料台1顶部左侧设有一级进料口4，所述一级进料口4右侧设有注水口5，所述注水口5为喷压式注水口，且产生一道水平、隔断整个一级进料台1的水幕，可在进料过程中隔绝空气进入，所述一级进料台1左侧设有第一排水口6，排出注水口注入的水分，所述一级进料台1中安装传送带7，所述一级进料台1底部右侧设有一级出料口8，所述一级出料口8左侧上方竖直安装挡板9，所述挡板9上端与传送带7接触，可刮除粘附在传送带上的物料。所述第一排水口6的排水口下端到一级进料台1底部内壁的距离小于挡板9顶端到底部的距离，保证水分只会从第一排水口排出而不是进入二级进料台。所述二级进料台2内安装滤水筒10，所述滤水筒10顶部左侧设有二级进料口11，所述滤水筒10中安装有第一螺旋推杆12，所述滤水筒10表面布满贯穿整个滤水筒10的小孔，所述二级进料台2底部左侧设有第二排水口13，所述二级进料台2右侧设有二级出料口14，所述二级出料口14为锥形出口，出口处宽度呈线性递减，在出料过程中物料受挤压压缩，所含水分脱出，水分从滤水筒处滤出，避免了热解过程中水分吸热降低热解效率的情况，所述二级进料台2右侧向上倾斜放置，滤出水分流向第二排水口。所述三级进料台3顶部左侧设有三级进料口15，所述三级进料口15内安装有第二螺旋推杆16，防止被压缩过后的物料堵塞，所述三级进料台内安装有第三螺旋推杆17，所述三级进料台3右侧设有三级出料口18，所述三级出料口18内安装十字形刀片19，出料时切割粉碎物料，使其变成更小的形态，增大热解接触面积，提高热解效率。工作原理：本技术开始进料时，一级进料台1上的注水口4喷出一道水幕隔断外界空气，物料随传送带7向内移动，因传送带7阻挡造成传送带7底部水幕的空缺，随着水注入一段时间后，被挡板9挡住的水分升高至传送带7底部并接触，再次形成密闭的隔断层，同时水从第一排水口6排除，物料进入二级进料台2后随着第一螺旋推杆12的作用向右移动，在出料过程中被压缩脱水，脱出水分经滤水筒10从第二排水口13排出，压缩后的物料被第二螺纹推杆16向下推动，到达三级进料台3，随着第三螺纹推杆17的转动，物料被不断向右推动，进入三级出料口18，被十字形刀片19切割成更小的形态。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机固体废物无氧热解进料装置，包括一级进料台(1)、二级进料台(2)和三级进料台(3)，二级进料台(2)的进料口与一级进料台(1)的出料口连接，三级进料台(3)的进料口与二级进料台(2)的出料口连接，三级进料台(3)的出口与热解装置进料口连接，其特征在于：所述一级进料台(1)顶部左侧设有一级进料口(4)，所述一级进料台(1)顶部且位于一级进料口(4)右侧设有注水口(5)，所述一级进料台(1)左侧设有第一排水口(6)，所述一级进料台(1)中安装传送带(7)，所述一级进料台(1)底部右侧设有一级出料口(8)，所述一级出料口(8)左侧上方竖直安装挡板(9)，所述挡板(9)上端与传送带(7)接触；/n所述二级进料台(2)内安装滤水筒(10)，所述滤水筒(10)顶部左侧设有二级进料口(11)，所述滤水筒(10)中安装有第一螺旋推杆(12)，所述二级进料台(2)底部左侧设有第二排水口(13)，所述二级进料台(2)右侧设有二级出料口(14)；/n所述三级进料台(3)顶部左侧设有三级进料口(15)，所述三级进料口(15)内安装有第二螺旋推杆(16)，所述三级进料台(3)内安装有第三螺旋推杆(17)，所述三级进料台(3)右侧设有三级出料口(18)，所述三级出料口(18)内安装十字形刀片(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有机固体废物无氧热解进料装置，包括一级进料台(1)、二级进料台(2)和三级进料台(3)，二级进料台(2)的进料口与一级进料台(1)的出料口连接，三级进料台(3)的进料口与二级进料台(2)的出料口连接，三级进料台(3)的出口与热解装置进料口连接，其特征在于：所述一级进料台(1)顶部左侧设有一级进料口(4)，所述一级进料台(1)顶部且位于一级进料口(4)右侧设有注水口(5)，所述一级进料台(1)左侧设有第一排水口(6)，所述一级进料台(1)中安装传送带(7)，所述一级进料台(1)底部右侧设有一级出料口(8)，所述一级出料口(8)左侧上方竖直安装挡板(9)，所述挡板(9)上端与传送带(7)接触；
所述二级进料台(2)内安装滤水筒(10)，所述滤水筒(10)顶部左侧设有二级进料口(11)，所述滤水筒(10)中安装有第一螺旋推杆(12)，所述二级进料台(2)底部左侧设有第二排水口(13)，所述二级进料台(2)右侧设有二级出料口(14)；
所述三级进料台(3)顶部左侧设有三级进料口(15)，所述三级进料口(15)内安装有第二螺旋推杆(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董庆梅，
申请(专利权)人：天津市明欣盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12