化工废盐资源化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种化工废盐资源化处理系统，包括依次连接设置的预烘干系统、热分解系统、蒸发浓缩系统以及物料收集系统，预烘干系统以及热分解系统均与尾气处理系统连通，预烘干系统至少包括一烘干机，热分解系统至少包括一热解炉，蒸发浓缩系统包括一级浓缩蒸发器以及二级浓缩蒸发器，化工废盐资源化处理系统用于将废盐在烘干机中进行烘干，输送至热解炉中进行有机物燃烧分解，并将燃烧后的无机混合盐输送至蒸发浓缩系统中进行蒸发结晶，并将得到的工业盐输送至物料收集系统。本实用新型专利技术提出的化工废盐资源化处理系统，可对废盐进行再处理利用，实现了资源化回收利用。

【技术实现步骤摘要】
化工废盐资源化处理系统
本技术涉及危险废物处理
，特别涉及一种化工废盐资源化处理系统。
技术介绍
近些年来，危险废物非法处理处置案件频发，引起了社会各界的广泛关注。其中许多案件都涉及到化工行业的危险废物，尤其是废渣废盐的处理处置。这类废物具有来源广泛、种类繁多、成分复杂以及有毒有害物质含量高等特点。不仅环境危害大，而且面对日趋严格的处理处置要求和环境管理政策，处理处置要求和成本不断提高，因此处理难度非常大，已经成为当前环保行业内亟待解决的主要问题之一。盐也是一种重要的化工原料，如果能将化工行业的废盐进行无害化和资源化处理并以副产物的形式回用作工业原料或其他用途，不仅可以消除其对环境的危害，还可以充分利用废盐资源，有利于实现化工行业的废物资源化与循环经济。然而，现有的部分废盐处理系统，结构简单，功能单一，无法对废盐实现资源化再利用。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是为了解决现有的废盐处理系统，无法对废盐实现资源化再利用的问题。本技术提出一种化工废盐资源化处理系统，其中，包括依次连接设置的预烘干系统、热分解系统、蒸发浓缩系统以及物料收集系统，所述预烘干系统以及所述热分解系统均与尾气处理系统连通，所述预烘干系统至少包括一烘干机，所述热分解系统至少包括一热解炉，所述蒸发浓缩系统包括一级浓缩蒸发器以及二级浓缩蒸发器，所述化工废盐资源化处理系统用于将废盐在所述烘干机中进行烘干，输送至所述热解炉中进行有机物燃烧分解，并将燃烧后的无机混合盐输送至所述蒸发浓缩系统中进行蒸发结晶，并将得到的工业盐输送至所述物料收集系统。本技术提出的化工废盐资源化处理系统，包括依次连接设置的预烘干系统、热分解系统、蒸发浓缩系统以及物料收集系统，其中，预烘干系统以及热分解系统均与尾气处理系统连通，在实际应用中，废盐通过预烘干系统进行烘干后，进入到热分解系统中进行热分解，将废盐中的有机物燃烧氧化分解，预烘干系统中所产生的废气以及热分解系统中所产生的废气，均进入到尾气处理系统中进行燃烧处理后吸收，以防止污染空气；烧制后得到的无机混合盐残渣进入到蒸发浓缩系统中，将无机混合盐残渣进行溶解，形成溶液，再通过不同温度下盐的溶解度不同，进行蒸发浓缩分离；若分离不彻底，再溶解蒸发浓缩分离，直至分离得到单一工业盐进入到物料收集系统，最终进行包装销售。所述化工废盐资源化处理系统，其中，所述烘干机的输入端与一提运机相连，在所述烘干机的顶部设有第一引风机，所述第一引风机与所述尾气处理系统的进气口相连通。所述化工废盐资源化处理系统，其中，所述热分解系统还包括第一粉碎分级机以及第二粉碎分级机，所述第一粉碎分级机以及所述第二粉碎分级机分别设于所述热解炉的两侧，在所述热解炉的顶部设有第二引风机，所述第二引风机与所述尾气处理系统的进气口相连通。所述化工废盐资源化处理系统，其中，所述尾气处理系统包括相互连接的多级循环燃烧装置以及废气吸收塔，所述多级循环燃烧装置的进气口与所述第一引风机以及所述第二引风机相连通。所述化工废盐资源化处理系统，其中，所述热解炉为空气流化床热解炉，所述废气吸收塔为活性炭吸收塔。所述化工废盐资源化处理系统，其中，所述一级浓缩蒸发器与所述二级浓缩蒸发器之间设有一蒸汽喷射压缩器，所述一级浓缩蒸发器的底部与第一物料输送泵连接，所述二级浓缩蒸发器的底部与第二物料输送泵连接，所述二级浓缩蒸发器的出料端与所述物料收集系统相连。所述化工废盐资源化处理系统，其中，所述物料收集系统包括依次连接的结晶分离器、离心机以及结晶储罐，所述结晶分离器的进料端与所述二级浓缩蒸发器的出料端相连。所述化工废盐资源化处理系统，其中，所述第一粉碎分级机为粗粉碎机，所述第二粉碎分级机为精细粉碎机。本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明图1为本技术一实施例提出的化工废盐资源化处理系统的整体结构示意图；图2为图1所示的化工废盐资源化处理系统中预烘干系统的结构放大图；图3为图1所示的化工废盐资源化处理系统中热分解系统的结构放大图；图4为图1所示的化工废盐资源化处理系统中尾气处理系统的结构放大图；图5为图1所示的化工废盐资源化处理系统中蒸发浓缩系统的结构放大图；图6为图1所示的化工废盐资源化处理系统中物料收集系统的结构放大图。主要符号说明：具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。现有的部分废盐处理系统，结构简单，功能单一，无法对废盐实现资源化再利用。为了解决这一技术问题，本技术提出一种化工废盐资源化处理系统，请参阅图1至图6，对于本技术提出的化工废盐资源化处理系统，包括依次连接设置的预烘干系统11、热分解系统21、蒸发浓缩系统41以及物料收集系统51，所述预烘干系统11以及热分解系统21均与尾气处理系统31连通。请参阅图2，上述的预烘干系统11包括烘干机112，烘干机112的输入端与一提运机111相连，在烘干机112的顶部设有第一引风机113，第一引风机113与尾气处理系统31的进气口相连通。可以理解的，在对废盐进行烘干的过程中，会产生一定的废气。由于烘干机112与尾气处理系统31相连通，所产生的废气可在尾气处理系统31中进行环保处理，以避免危害环境。请参阅图3，热分解系统21包括一热解炉210、第一粉碎分级机211以及第二粉碎分级机212。其中，第一粉碎分级机211以及第二粉碎分级机212分别设于热解炉210的两侧，在热解炉210的顶部设有第二引风机213，第二引风机213与尾气处理系统31的进气口相连通。在此需要指出的是，上述的第一粉碎分级机211为粗粉碎机，第二粉碎分级机212为精细粉碎机。上述的热解炉210为空气流化床热解炉。在本实施例中，废盐中的有机物在热解炉210中进行燃烧，发生氧化分解，所产生的废气经第二引风机213进入到尾气处理系统31中进行多次循环燃烧处理后，进入到吸收系统。请参阅图4，上述的尾气处理系统31包括相互连接的多级循环燃烧装置311以及废气吸收塔312。多级循环燃烧装置311的进气口与第一引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工废盐资源化处理系统，其特征在于，包括依次连接设置的预烘干系统、热分解系统、蒸发浓缩系统以及物料收集系统，所述预烘干系统以及所述热分解系统均与尾气处理系统连通，所述预烘干系统至少包括一烘干机，所述热分解系统至少包括一热解炉，所述蒸发浓缩系统包括一级浓缩蒸发器以及二级浓缩蒸发器，所述化工废盐资源化处理系统用于将废盐在所述烘干机中进行烘干，输送至所述热解炉中进行有机物燃烧分解，并将燃烧后的无机混合盐输送至所述蒸发浓缩系统中进行蒸发结晶，并将得到的工业盐输送至所述物料收集系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工废盐资源化处理系统，其特征在于，包括依次连接设置的预烘干系统、热分解系统、蒸发浓缩系统以及物料收集系统，所述预烘干系统以及所述热分解系统均与尾气处理系统连通，所述预烘干系统至少包括一烘干机，所述热分解系统至少包括一热解炉，所述蒸发浓缩系统包括一级浓缩蒸发器以及二级浓缩蒸发器，所述化工废盐资源化处理系统用于将废盐在所述烘干机中进行烘干，输送至所述热解炉中进行有机物燃烧分解，并将燃烧后的无机混合盐输送至所述蒸发浓缩系统中进行蒸发结晶，并将得到的工业盐输送至所述物料收集系统。


2.根据权利要求1所述的化工废盐资源化处理系统，其特征在于，所述烘干机的输入端与一提运机相连，在所述烘干机的顶部设有第一引风机，所述第一引风机与所述尾气处理系统的进气口相连通。


3.根据权利要求2所述的化工废盐资源化处理系统，其特征在于，所述热分解系统还包括第一粉碎分级机以及第二粉碎分级机，所述第一粉碎分级机以及所述第二粉碎分级机分别设于所述热解炉的两侧，在所述热解炉的顶部设有第二引风机，所述第二引风机与所述尾气处理系统的进气口相连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文员，
申请(专利权)人：深圳市海文环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44