石灰制浆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种石灰制浆系统，包括石灰储罐组件、与石灰储罐组件的底部相连接的螺旋输送管件，以及与螺旋输送管件的自由末端相连通的搅拌槽，石灰储罐组件包括筒状的石灰储罐主体，石灰储罐主体的顶端与进料输送管组件连接，进料输送管组件用于将石灰粉剂输送至石灰储罐主体内，在石灰储罐主体的底部设有一出料仓，在出料仓的底部设有一星型卸料器以及振动器，星型卸料器的底部与螺旋输送管件的一端相连通，螺旋输送管件用于将石灰粉料输送至搅拌槽内进行搅拌，在搅拌槽内设有一搅拌组件，搅拌组件用于将石灰粉溶于水搅拌制得石灰乳。本实用新型专利技术提出的石灰制浆系统，操作方便，可大规模生产应用，满足了实际应用需求。

【技术实现步骤摘要】
石灰制浆系统
本技术涉及工业设备
，特别涉及一种石灰制浆系统。
技术介绍
随着国家经济的不断发展，我国的工业整体水平也得到了很大的提升。在工业领域中，石灰乳是一种非常重要的化工原料，在实际的工业生产应用中不可或缺。在实际生产应用中，石灰乳一般是通过石灰制浆系统进行制备。具体的，石灰乳制备装置是一种将消石灰粉剂进行储存、配置、并最后投水制浆的设备。然而，现有的部分石灰乳制浆设备，其自动化程度较低，主要依靠人工作业完成，不仅限制了制备效率，还增加了操作人员的工作任务负担。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是为了解决现有的部分石灰乳制浆设备，自动化程度较低，主要依靠人工作业完成而限制了制备效率，并增加了操作人员任务负担的问题。本技术提出一种石灰制浆系统，其中，包括石灰储罐组件、与所述石灰储罐组件的底部相连接的螺旋输送管件，以及与所述螺旋输送管件的自由末端相连通的搅拌槽，所述石灰储罐组件包括筒状的石灰储罐主体，所述石灰储罐主体的顶端与进料输送管组件连接，所述进料输送管组件用于将熟石灰罐车内的石灰粉剂输送至所述石灰储罐主体内；在所述石灰储罐主体的底部设有一出料仓，在所述出料仓的底部设有一星型卸料器以及振动器，所述星型卸料器的底部与所述螺旋输送管件的一端相连通，所述螺旋输送管件用于将石灰粉料输送至所述搅拌槽内进行搅拌；在所述搅拌槽内设有一搅拌组件，所述搅拌组件用于将石灰粉溶于水，并搅拌制得石灰乳。所述石灰制浆系统，其中，所述石灰储罐组件包括所述石灰储罐主体以及固定架，所述固定架设于所述石灰储罐主体的一侧，且所述固定架与所述石灰储罐主体固定相连，在所述石灰储罐主体的顶部还设有一布袋除尘器。所述石灰制浆系统，其中，所述进料输送管组件包括相互连接的连接软管以及进料输送管，所述进料输送管的顶端与所述石灰储罐主体的顶端相连通，所述连接软管的进料端与熟石灰罐车的出料口相连通，且所述连接软管为水平设置，所述进料输送管为竖直设置。所述石灰制浆系统，其中，在所述出料仓的外周设有一紧固套圈，在所述出料仓与所述星型卸料器之间还设有一手动插板阀，在所述出料仓上还开设有一入孔。所述石灰制浆系统，其中，在所述石灰储罐主体的底部固定连接有支撑基柱，在所述支撑基柱与地面相连接处设有多个加强筋。所述石灰制浆系统，其中，所述螺旋输送管件包括条状的螺旋输送管，在所述螺旋输送管内设有一螺旋转杆，所述螺旋转杆的一端与驱动电机连接。所述石灰制浆系统，其中，所述搅拌组件包括一搅拌电机、与所述搅拌电机的输出端固定连接的电机传动轴，以及固定设于所述电机传动轴的自由末端的旋转叶片，所述搅拌电机固定设于所述搅拌槽的顶部。所述石灰制浆系统，其中，在所述搅拌槽的顶部还设有一支撑立杆，所述支撑立杆用于支撑所述螺旋输送管件，在所述搅拌槽的顶部还设有一石灰乳药输送泵。所述石灰制浆系统，其中，在所述石灰储罐主体内还设有一料位计。本技术提出的石灰制浆系统，包括相互连接的石灰储罐组件、螺旋输送管件以及搅拌槽，在实际应用中，进料输送管组件将熟石灰罐车内的石灰粉输送至石灰储罐主体内，在振动器的振动作用下，通过星型卸料器进行卸料，并通过螺旋输送管件将石灰粉输送至搅拌槽中进行自动搅拌作业以得到石灰乳。本技术提出的石灰制浆系统，操作简单，且可自动完成送料与制浆任务，不仅提高了制浆效率，还减轻了操作人员的工作负担。本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明图1为本技术一实施例提出的石灰制浆系统的整体结构示意图；图2为图1所示的石灰制浆系统中石灰储罐组件的结构放大图；图3为图1所示的石灰制浆系统中“V”部分的结构放大图；图4为图1所示的石灰制浆系统中“M”部分的结构放大图。主要符号说明：石灰储罐组件11连接软管121进料输送管组件12进料输送管122出料仓13入孔131振动器14紧固套圈132星型卸料器15手动插板阀151支撑基柱16加强筋161螺旋输送管件21螺旋输送管211搅拌槽31螺旋转杆212搅拌组件32驱动电机213支撑立杆33搅拌电机321石灰乳药输送泵34电机传动轴322石灰储罐主体111旋转叶片323固定架112布袋除尘器1110具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。现有的部分石灰乳制浆设备，其自动化程度较低，主要依靠人工作业完成，不仅限制了制备效率，还增加了操作人员的工作任务负担。为了解决这一技术问题，本技术提出一种石灰制浆系统，请参阅图1至图4，对于本技术提出的石灰制浆系统，包括石灰储罐组件11、与石灰储罐组件11的底部相连接的螺旋输送管件21，以及与螺旋输送管件21的自由末端相连通的搅拌槽31。对上述的石灰储罐组件11而言，该石灰储罐组件11包括石灰储罐主体111以及固定架112。在本实施例中，上述固定架112位于石灰储罐主体111的一侧，且固定架112与石灰储罐主体111固定相连，上述固定架112的高度高于石灰储罐主体111。可以理解的，该设置可保证石灰储罐组件11的整体稳定性。从图1中还可以看出，上述石灰储罐主体111的顶端与进料输送管组件12连接。在此需要说明的是，该进料输送管组件12用于将熟石灰罐车内的石灰粉剂输送至石灰储罐主体111内。此外，在石灰储罐主体111的顶部还设有一布袋除尘器1110。需要说明的是，布袋除尘器1110可将正压输送进来的气体和石灰粉进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰制浆系统，其特征在于，包括石灰储罐组件、与所述石灰储罐组件的底部相连接的螺旋输送管件，以及与所述螺旋输送管件的自由末端相连通的搅拌槽，所述石灰储罐组件包括筒状的石灰储罐主体，所述石灰储罐主体的顶端与进料输送管组件连接，所述进料输送管组件用于将熟石灰罐车内的石灰粉剂输送至所述石灰储罐主体内；/n在所述石灰储罐主体的底部设有一出料仓，在所述出料仓的底部设有一星型卸料器以及振动器，所述星型卸料器的底部与所述螺旋输送管件的一端相连通，所述螺旋输送管件用于将石灰粉料输送至所述搅拌槽内进行搅拌；/n在所述搅拌槽内设有一搅拌组件，所述搅拌组件用于将石灰粉溶于水，并搅拌制得石灰乳。/n

【技术特征摘要】
1.一种石灰制浆系统，其特征在于，包括石灰储罐组件、与所述石灰储罐组件的底部相连接的螺旋输送管件，以及与所述螺旋输送管件的自由末端相连通的搅拌槽，所述石灰储罐组件包括筒状的石灰储罐主体，所述石灰储罐主体的顶端与进料输送管组件连接，所述进料输送管组件用于将熟石灰罐车内的石灰粉剂输送至所述石灰储罐主体内；
在所述石灰储罐主体的底部设有一出料仓，在所述出料仓的底部设有一星型卸料器以及振动器，所述星型卸料器的底部与所述螺旋输送管件的一端相连通，所述螺旋输送管件用于将石灰粉料输送至所述搅拌槽内进行搅拌；
在所述搅拌槽内设有一搅拌组件，所述搅拌组件用于将石灰粉溶于水，并搅拌制得石灰乳。


2.根据权利要求1所述的石灰制浆系统，其特征在于，所述石灰储罐组件包括所述石灰储罐主体以及固定架，所述固定架设于所述石灰储罐主体的一侧，且所述固定架与所述石灰储罐主体固定相连，在所述石灰储罐主体的顶部还设有一布袋除尘器。


3.根据权利要求1所述的石灰制浆系统，其特征在于，所述进料输送管组件包括相互连接的连接软管以及进料输送管，所述进料输送管的顶端与所述石灰储罐主体的顶端相连通，所述连接软管的进料端与熟石灰罐车的出料口相连通，且所述连接软管为水平设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文员，
申请(专利权)人：深圳市海文环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44