一种返料器放灰管的改进机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种返料器放灰管的改进机构，由返料器、放灰管机构和送风装置组成，返料器上端连接分离器，返料器左端连接返料管，所述返料器下端两侧为固定模块，模块中间为放灰管机构，放灰管机构前端设有漏灰网，漏灰网均匀分布风帽，漏灰网中间区域通过振动棒与放灰管之间的圆形杆连接；所述放灰管左侧为返料风室，放灰管右侧为流化风室，返料风室与返料管之间设有折流板，同样流化风室与流化管之间也设有折流板，返料管和流化管端部合在一起与风机连接；本使装置一方面避免了积灰时繁琐的安装和拆卸，另一方面内部的多种结构能防止灰尘的积累并起到除尘作用。

【技术实现步骤摘要】
一种返料器放灰管的改进机构
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种返料器放灰管的改进机构。
技术介绍
分离器和返料装置是循环流化床锅炉中关键部件，其主要作用是将大量高温灰固体物流从气流中分离下来，并送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂实现多次循环、反复燃烧和反应，进而达到高效的燃烧效率和脱硫效率。通过返料器底部的等压风室送风，将高温灰尘连续稳定地送回燃烧室内二次燃烧。循环流化床锅炉中返料器风帽是返料器重要组成部分，锅炉返料器风帽安装于锅炉返料器底部上，返料器风帽与返料风室连通，通过返料器风帽的进风将分离器分离下来的高温灰尘流化后，在风压作用下返回炉内进行燃烧和循环。当灰尘落下在返料器内时，虽然有一部分是被返料器风帽流化，但是仍然有一部分是堆积在了返料器底部，而在返料器底部间隔设有多个风帽，也就是说这些堆积在返料器底部的灰尘需要清理时需要在多个风帽之间进行逐步清理，由于风帽的阻挡，造成了清理不便。针对上述返料器底部的灰尘问题，专利号为CN201720091757.5一种CFB锅炉返料装置，通孔内设有内螺纹，所述风帽经外螺纹旋拧在内螺纹内，风室上端密封连接有可以覆盖返料器底部全部通孔的上大下小的锥形筒，清理返料器内部的物料，且风帽检修和更换简单方便。此装置结构复杂积灰时还需拆卸风帽，造成更换成本高，拆卸安装麻烦，此外风室并没有起到对灰尘的阻隔作用，过滤灰尘装置缺乏。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本使用新型提出了一种返料器放灰管的改进机构，一方面避免了积灰时繁琐的安装和拆卸机构，另一方面内部的多种结构能防止灰尘的积累起到除尘作用。本技术是这样实现的，一种返料器放灰管的改进机构，由返料器、放灰管机构和送风装置组成，返料器上端连接分离器，返料器左端连接返料管，所述返料器下端两侧为固定模块，模块中间为放灰管机构，放灰管机构前端设有漏灰网，漏灰网均匀分布风帽，漏灰网中间区域通过振动棒与放灰管之间的圆形杆连接；所述放灰管左侧为返料风室，放灰管右侧为流化风室，返料风室与返料管之间设有折流板，同样流化风室与流化管之间也设有折流板，返料管和流化管端部合在一起与风机连接。进一步地，所述放灰管机构的振动棒两侧装有圆形口，圆形口一侧与放灰管内壁相连，圆形口另一侧与返料风室和流化风室相连；所述返料风室和流化风室内部设有斜板，斜板一端连接折流板下端，斜板另一端连接圆形口的下端。进一步地，所述返料管前端的折流板后面和流化管前端的折流板后面装有阀门。进一步地，所述放灰管底部和盛灰盒相连。进一步地，所述动棒与放灰管之间的圆形杆连接处装有电机。本技术提供的一种返料器放灰管的改进机构优点在于：首先技术的固定模块采用漏斗状有利于灰尘向下滑落，同时漏灰网底端安装振动棒起到震动作用，使风帽上的灰尘及时震落、不用拆卸；其次技术放灰管内壁与返料风室和流化风室之间设有圆形口进一步地过滤灰尘；最后加上折流板和折流板下端的斜板共同作用使灰尘更进一步的疏导。本技术避免了返料器放灰管灰尘的堵塞问题，不用经常拆卸清理灰尘。附图说明图1为技术一种返料器放灰管的改进机构示意图；图2为技术一种返料器放灰管的改进机构振动棒图；图3为技术一种返料器放灰管的改进机构折流板图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1、图2和图3，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1，本技术是这样实现的，一种返料器放灰管的改进机构，由返料器100、放灰管机构200和送风装置300组成，返料器100上端连接分离器101，返料器100左端连接返料管102，所述返料器100下端两侧为固定模块103，模块103中间为放灰管机构200，放灰管机构200前端设有漏灰网205，漏灰网205均匀分布风帽206，漏灰网205中间区域通过振动棒204与放灰管202之间的圆形杆207连接；所述放灰管202左侧为返料风室306，放灰管202右侧为流化风室307，返料风室306与返料管301之间设有折流板303，同样流化风室307与流化管302之间也设有折流板303，返料管301和流化管302端部合在一起与风机305连接。所述放灰管机构200的振动棒204两侧装有圆形口203，圆形口203一侧与放灰管内壁208相连，圆形口203另一侧与返料风室306和流化风室307相连；所述返料风室306和流化风室307内部设有斜板310，斜板310一端连接折流板303下端，斜板310另一端连接圆形口203的下端。圆形口203的作用是进一步的过滤返料器中的灰尘，斜板310的作用是疏导灰尘呈斜方向有利于灰尘的滑落，经过放灰管到达盛灰盒。所述返料管301前端的折流板303后面和流化管302前端的折流板303后面装有阀门304。折流板303的作用一方面使气体在运动过程中起到疏导作用，另一方面折流板303对灰尘的阻隔也起到一定的限制作用。所述放灰管202底部和盛灰盒201相连。所述动棒204与放灰管202之间的圆形杆207连接处装有电机209。所述一种返料器放灰管的改进机构，燃烧炉中燃烧的气体通过管道到达返料器100，返料器100中一部分通过管道进入返料管102，另一部分向下通过风帽206，进入放灰管机构200，放灰管机构200前端设有漏灰网205，漏灰网205中间区域通过振动棒204与放灰管202之间的圆形杆207连接，振动棒204可以震动使风帽206和漏灰网205中的灰尘掉落。放灰管202左侧为返料风室306，放灰管202右侧为流化风室307，返料管301和流化管302均装有阀门304，返料管301和流化管302端部合在一起与风机305连接，返料风室306和流化风室307与返料管301之间设有折流板303，最终灰尘通过放灰管202进入到盛灰盒201中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种返料器放灰管的改进机构，由返料器(100)、放灰管机构(200)和送风装置(300)组成，返料器(100)上端连接分离器(101)，返料器(100)左端连接返料管(102)，其特征在于，所述返料器(100)下端两侧为固定模块(103)，模块(103)中间为放灰管机构(200)，放灰管机构(200)前端设有漏灰网(205)，漏灰网(205)均匀分布风帽(206)，漏灰网(205)中间区域通过振动棒(204)与放灰管(202)之间的圆形杆(207)连接；所述放灰管(202)左侧为返料风室(306)，放灰管(202)右侧为流化风室(307)，返料风室(306)与返料管(301)之间设有折流板(303)，同样流化风室(307)与流化管(302)之间也设有折流板(303)，返料管(301)和流化管(302)端部合在一起与风机(305)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种返料器放灰管的改进机构，由返料器(100)、放灰管机构(200)和送风装置(300)组成，返料器(100)上端连接分离器(101)，返料器(100)左端连接返料管(102)，其特征在于，所述返料器(100)下端两侧为固定模块(103)，模块(103)中间为放灰管机构(200)，放灰管机构(200)前端设有漏灰网(205)，漏灰网(205)均匀分布风帽(206)，漏灰网(205)中间区域通过振动棒(204)与放灰管(202)之间的圆形杆(207)连接；所述放灰管(202)左侧为返料风室(306)，放灰管(202)右侧为流化风室(307)，返料风室(306)与返料管(301)之间设有折流板(303)，同样流化风室(307)与流化管(302)之间也设有折流板(303)，返料管(301)和流化管(302)端部合在一起与风机(305)连接。


2.根据权利要求1所述的一种返料器放灰管的改进机构，其特征在于，所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵兵，苏永亚，余伟，邢畅，王先成，吴辉，郑体虎，
申请(专利权)人：光大生物热电六安有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34