本实用新型专利技术公开了一种方便和料封泵连接的星形卸料装置，包括料封泵，所述料封泵上可拆卸连接有异型连接管，所述异型连接管的上端抵触有星形卸料机本体，所述星形卸料机本体和异型连接管的一周侧壁上均设有四个豁口，同一侧的两个豁口相对应，同一侧的两个豁口内可拆卸连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有底板，所述螺杆上套设有连接板，所述连接板的两端均转动连接有推杆，两个推杆的一端均转动连接有U型板，所述底板的上端设有滑槽。本实用新型专利技术能通过U型板和异型连接管使星形卸料机本体和料封泵牢固连接，且便于进行拆卸，能提升连接的稳定性，避免出现晃动，从而能有效避免出现泄漏等情况。
【技术实现步骤摘要】
一种方便和料封泵连接的星形卸料装置
本技术涉及循环流化床锅炉
，尤其涉及一种方便和料封泵连接的星形卸料装置。
技术介绍
循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，循环流化床锅炉用煤兼顾公司气化炉灰渣的消纳，因此在燃料煤品质方面与原先设计的烟煤有一定偏差，造成循环流化床锅炉出力不足、布袋除尘飞灰含碳量高的问题。虽然车间多次调整锅炉运行工况，改变运行风量、提高燃烧温度，但在现有条件下并不能有效降低飞灰含碳量。电除尘富集的含碳灰，通过气流输送设备料封泵送入锅炉二次风口，同二次风一起进入锅炉燃烧层，实现飞灰残炭的再利用。料封泵已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉粒物料输送设备（仓泵、负压输送）投资小、结构简单、故障率低、维护费用低，在中短距离（当量距离450米、提升高度40米范围内）输送系统上，具有较为明显的优势。在料封泵前增加变频控制的星形卸料装置，有效控制返回炉膛的除尘灰量，防止因为大量低温除尘灰进入炉膛影响锅炉燃烧。但是在机体运作的过程中，常规方式连接方式中的螺栓、螺母会因为机体的震动出现松动，从而影响连接的密封性，不利于提升工作效率，为此，我们提出了一种方便和料封泵连接的星形卸料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便和料封泵连接的星形卸料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种方便和料封泵连接的星形卸料装置，包括料封泵，所述料封泵上可拆卸连接有异型连接管，所述异型连接管的上端抵触有星形卸料机本体，所述星形卸料机本体和异型连接管的一周侧壁上均设有四个豁口，同一侧的两个豁口相对应，同一侧的两个豁口内可拆卸连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有底板，所述螺杆上套设有连接板，所述连接板的两端均转动连接有推杆，两个推杆的一端均转动连接有U型板，所述底板的上端设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块，两个滑块分别固定在两个U型板的下端，所述星形卸料机本体和异型连接管的一端均位于U型板内。优选地，所述料封泵的上端和异型连接管的下端相抵触，所述料封泵和异型连接管上共同贯穿设有两个以上的螺栓，所述螺栓的一端螺合有螺母。优选地，同一侧两个豁口内的一端侧壁上均设有螺纹盲孔，所述螺杆的一端延伸至其中一个螺纹盲孔内。优选地，所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端固定在连接板的下端，所述弹簧的下端固定在底板的上端。优选地，所述异型连接管的两端分别呈方形和圆形设置。优选地，所述U型板通过焊接固定在滑块的一端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过螺杆、连接板、推杆和螺纹盲孔等部件的配合，从而能根据需要调节U型板的位置，解决了常规连接方式中螺栓螺母因震动会出现松动的问题，达到了提升连接牢固性和密封性的目的，从而便于稳定的进行输送物料；2、通过异型连接管、料封泵和星形卸料机本体等部件之间的配合，从而能很好的适应不同设备的连接口，便于物料的稳定输送，有效避免出现泄漏；综上所述，本技术能通过U型板和异型连接管使星形卸料机本体和料封泵牢固连接，且便于进行拆卸，能提升连接的稳定性，避免出现晃动，从而能有效避免出现泄漏等情况。附图说明图1为本技术提出的一种方便和料封泵连接的星形卸料装置的正视图；图2为本技术提出的一种方便和料封泵连接的星形卸料装置的A处放大图；图3为本技术提出的一种方便和料封泵连接的星形卸料装置的底板结构示意图；图4为本技术提出的一种方便和料封泵连接的星形卸料装置的异型连接管结构示意图；图5为本技术提出的一种方便和料封泵连接的星形卸料装置的B处放大图；图中：1料封泵、2星形卸料机本体、3异型连接管、4U型板、5底板、6滑槽、7滑块、8螺纹盲孔、9螺杆、10连接板、11推杆、12豁口、13弹簧、14螺母、15螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种方便和料封泵连接的星形卸料装置，包括料封泵1，飞灰回用技术，是将电除尘分离下来的具有较高残炭的飞灰，通过气力输送的方式，返回锅炉炉膛燃烧区域，进行二次循环燃烧，通过这种方式，增加飞灰在燃烧系统内滞留时间，使粒度较大的煤粉燃烧更加充分，从而降低飞灰含碳量，料封泵1作为飞灰回用系统中的核心设备，可推广应用于中短距离的粉粒物料输送系统中，与传统的输送系统仓泵、负压输送相比较，具有以下优点：结构简单，占用空间小，一次性投资费用低；连续输送，经调试设定输送量后可以持续稳定运行；设备故障率低，维护费用小；料封泵1的工作压力低（0.02—0.1MPa），管道磨损小，设备密封性较好，泄漏率低。在本技术中，料封泵1和外接部件连接，从而便于工作人员进行操控，便于进行运作，料封泵1上可拆卸连接有异型连接管3，异型连接管3的两端分别呈方形和圆形设置，进而便于和料封泵1以及星形卸料机本体2进行连接，有助于保证连接的质量，避免出现泄漏的情况。在本技术中，异型连接管3的上端抵触有星形卸料机本体2，星形卸料机本体2和外接部件连接，从而便于工作人员进行操控，便于稳定的进行运作，星形卸料机本体2和异型连接管3的一周侧壁上均设有四个豁口12，同一侧的两个豁口12相对应，同一侧的两个豁口12内可拆卸连接有螺杆9，螺杆9上螺纹套接有底板5，通过螺杆9能将底板5牢固的固定在豁口12内，底板5的两端和豁口12内的相对侧壁相抵触，从而能避免其随意运动，进而能使异型连接管3和星形卸料机本体2相对稳定。在本技术中，螺杆9上套设有连接板10，连接板10的两端均转动连接有推杆11，两个推杆11的一端均转动连接有U型板4，底板5的上端设有滑槽6，滑槽6内安装有两个滑块7，两个滑块7分别固定在两个U型板4的下端，U型板4通过焊接固定在滑块7的一端，星形卸料机本体2和异型连接管3的一端均位于U型板4内，通过转动螺杆9，能使螺杆9的一端挤压连接板10，从而能使连接板10推动推杆11运动，推杆11能推动U型板4移动，滑块7在滑槽6内移动，能保证U型板4移动的稳定性，U型板4移动从而能贯穿两个豁口12的同一侧，能牢固的卡紧，从而能避免星形卸料机本体2和异型连接管3出现震动的情况，提升连接的牢固程度。在本技术中，料封泵1的上端和异型连接管3的下端相抵触，料封泵1和异型连接管3上共同贯穿设有两个以上的螺栓15，螺栓15的一端螺合有螺母14，通过螺栓15和螺母14方便使料封泵1和异型连接管3牢固连接，并且便于快速拆卸。在本技术中，同一侧两个豁口12内的一端侧壁上均设有螺纹盲孔8，螺杆9的一端延伸至其中一个螺纹盲孔8内，螺杆9的一端螺合在其中一个螺纹盲孔8内，底板5抵触豁口12内的一端侧壁后，正向螺杆9能继续转动，从而便于使螺杆9推动连接板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方便和料封泵连接的星形卸料装置，包括料封泵（1），其特征在于：所述料封泵（1）上可拆卸连接有异型连接管（3），所述异型连接管（3）的上端抵触有星形卸料机本体（2），所述星形卸料机本体（2）和异型连接管（3）的一周侧壁上均设有四个豁口（12），同一侧的两个豁口（12）相对应，同一侧的两个豁口（12）内可拆卸连接有螺杆（9），所述螺杆（9）上螺纹套接有底板（5），所述螺杆（9）上套设有连接板（10），所述连接板（10）的两端均转动连接有推杆（11），两个推杆（11）的一端均转动连接有U型板（4），所述底板（5）的上端设有滑槽（6），所述滑槽（6）内安装有两个滑块（7），两个滑块（7）分别固定在两个U型板（4）的下端，所述星形卸料机本体（2）和异型连接管（3）的一端均位于U型板（4）内；所述异型连接管（3）的两端分别呈方形和圆形设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种方便和料封泵连接的星形卸料装置，包括料封泵（1），其特征在于：所述料封泵（1）上可拆卸连接有异型连接管（3），所述异型连接管（3）的上端抵触有星形卸料机本体（2），所述星形卸料机本体（2）和异型连接管（3）的一周侧壁上均设有四个豁口（12），同一侧的两个豁口（12）相对应，同一侧的两个豁口（12）内可拆卸连接有螺杆（9），所述螺杆（9）上螺纹套接有底板（5），所述螺杆（9）上套设有连接板（10），所述连接板（10）的两端均转动连接有推杆（11），两个推杆（11）的一端均转动连接有U型板（4），所述底板（5）的上端设有滑槽（6），所述滑槽（6）内安装有两个滑块（7），两个滑块（7）分别固定在两个U型板（4）的下端，所述星形卸料机本体（2）和异型连接管（3）的一端均位于U型板（4）内；所述异型连接管（3）的两端分别呈方形和圆形设置。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清雨，李俊岭，贾环捷，刘俊丽，刘艳红，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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