一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，包括烟气再循环系统，所述烟气再循环系统包括烟气再循环母管道，所述烟气再循环母管道上设置有第一再循环分管道、第二再循环分管道以及第三再循环分管道，第一再循环分管道通入一次流化风室，第二再循环分管道分别经返料风支管道、播煤风支管道、润滑风支管道中传输至返料器内充当返料风、播煤风、润滑风，第三再循环分管道分别经SNCR压缩气体支管道和SNCR冷却风支管道，充当SNCR脱硝系统脱硝喷枪压缩气体和SNCR脱硝系统的冷却风，本实用新型专利技术的循环流化床锅炉可以更好的实现分级燃烧，减少了锅炉的热损失，提高了锅炉的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉
本技术属于洁净煤发电
，具体属于一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉的最大技术特点是在物料循环系统的推送下燃料在炉内的中温环境下多次循环反复地燃烧。自上世纪60年代末期国外开发出了具有工业实际应用价值的循环流化床锅炉后国外循环流化床锅炉的研究和应用步入高峰期。我国循环流化床锅炉装机容量已为世界上最大。近些年来，随着我国经济的发展，人民群众对于生活环境质量的要求愈来愈高，我国所面临的环境保护、节能减排的压力逐年增大。2015年12月国务院决定，在2020年前对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放。烟气，作为锅炉中最重要的热损失项，若将其有效回收利用一部分，则不仅可以有效降低热损失，也可以将其在锅炉中循环利用，形成循环流化床锅炉中的局部低氧环境而降低污染物的生成。目前烟气循环利用在循环流化床锅炉中应用最多的形式为，在引风机的出口抽取部分烟气，送入一次风机入口，通过引风机出口的正压与一次风机进口的负压形成压差，使烟气回流形成再循环。总地来说，目前烟气在循环流化床锅炉中的循环利用形式相对比较单一，未能充分利用烟气的传输、保护介质的用途，同时伴随有一次风机叶片腐蚀、空气预热器腐蚀等问题的存在。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉能够更好地实现分级燃烧，综合、高效地循环利用锅炉烟气，同时可以改善循环流化床锅炉的灰循环、降低锅炉的氮氧化物的生成和促进氮氧化物的脱除。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，包括烟气再循环系统，所述烟气再循环系统包括烟气再循环母管道，所述烟气再循环母管道设置在循环流化床锅炉的脱硫装置的烟气出口主管道上，所述烟气再循环母管道用于将脱硫装置的烟气出口主管道内的低硫低温烟气引出，所述烟气再循环母管道上设置有第一再循环分管道、第二再循环分管道以及第三再循环分管道；所述第一再循环分管道将低硫低温烟气进行增压输送，并与经空气预热器加热的一次风混合后，输送至炉膛的一次流化风室入口；所述第二再循环分管道将低硫低温烟气进行增压输送，并与增压后的空气混合，然后，分别经返料风支管道、播煤风支管道以及润滑风支管道传输至返料器内分别充当返料器的返料风、播煤风以及润滑风；所述第三再循环分管道将低硫低温烟气分别送入SNCR压缩气体支管道和SNCR冷却风支管道，所述SNCR压缩气体支管道将低硫低温烟气进行压缩输送，并将压缩后的低硫低温烟气输送至SNCR脱硝系统中充当脱硝喷枪的压缩气体，SNCR冷却风支管道中的低硫低温烟气送入SNCR脱硝系统中充当冷却风。进一步的，所述第一再循环分管道上安装有再循环风机，所述再循环风机用于对第一再循环分管道内的低硫低温烟气进行增压输送；所述第二再循环分管道上安装有第一高压流化风机，所述第一高压流化风机的出口端管道连接第一支管道，所述第一支管道的出口端分为返料风支管道、播煤风支管道以及润滑风支管道，所述第一高压流化风机的出口端管道还连接有第二高压流化风机的出口端，且第二高压流化风机的出口端连接在第一支管道的入口端管道上，所述第一高压流化风机用于对第二再循环分管道内的低硫低温烟气进行增压输送，所述第二高压流化风机用于对空气进行增压输送；所述第三再循环分管道的SNCR压缩气体支管道安装有空压机，所述空压机的出口端管道连接至SNCR脱硝系统中，所述空压机用于对SNCR压缩气体支管道内的低硫低温烟气进行压缩输送。进一步的，所述烟气再循环母管道上设置有插板门，第一再循环分管道、第二再循环分管道以及第三再循环分管道均设置在烟气再循环母管道的插板门的出口端管道上；所述第一再循环分管道的再循环风机的出口端管道上设置有插板门，所述返料风支管道、播煤风支管道以及润滑风支管道上均设置有插板门，所述SNCR压缩气体支管道的空压机出口端管道上设置有阀门，所述SNCR冷却风支管道上设置有阀门，所述插板门与所述阀门均用于隔离低硫低温烟气对烟气再循环系统进行检修。进一步的，所述再循环风机的入口端管道上设置有电动调节挡板，所述返料风支管道、播煤风支管道以及润滑风支管道上均设置有电动调节挡板，且返料风支管道的插板门设置在返料风支管道的电动调节挡板的出口端管道上，所述播煤风支管道的插板门设置在播煤风支管道的电动调节挡板的出口端管道上，所述润滑风支管道的插板门设置在润滑风支管道的电动调节挡板的出口端管道上，所述空压机的入口端管道上设置有电动调节挡板，所述电动调节挡板用于调节烟气流量。进一步的，所述第一再循环分管道的再循环风机的出口端管道和第三再循环分管道的空压机出口端管道上均设置有温度传感器、压力传感器以及风量计；所述第二再循环分管道的第一高压流化风的出口端与第二高压流化风机的出口端连接后的管道上设置有温度传感器和压力传感器，且温度传感器和压力传感器设置在第一支管道的入口端管道上；所述返料风支管道、播煤风支管道以及润滑风支管道上均设置有风量计，所述第三再循环分管道的SNCR冷却风支管道上设置有风量计。进一步的，所述SNCR压缩气体支管道设置有过滤器，所述过滤器设置在空压机的出口端的管道上。进一步的，所述过滤器设置有若干个。进一步的，所述烟气再循环母管道、第一再循环分管道、第二再循环分管道以及第三再循环分管道均设置有不锈钢膨胀节。进一步的，所述脱硫装置的入口端连接引风机的出口端，所述引风机的入口端连接除尘装置；所述脱硫装置为半干法脱硫装置或湿法脱硫装置，所述除尘装置为布袋除尘器或电袋除尘器。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术中的循环流化床锅炉，将经除尘和脱硫处理后的低硫烟气从脱硫装置的烟气出口主管道内的部分低硫烟气引出，烟气再循环母管道上通过第一再循环分管道、第二再循环分管道以及第三再循环分管道，使循环流化床锅炉更好的实现分级燃烧，而且将循环利用锅炉烟气结合SNCR脱硝系统，降低了锅炉的氮氧化物的生成和促进氮氧化物的脱除，同时，本技术中的循环流化床锅炉将部分烟气的热能回收，减少了锅炉的热损失，提高了锅炉的效率，具体的：第一再循环分管道将低硫低温烟气增压后与一次风混合输出至一次流化风室入口，保证流化总风量不变的情况下，减少用于流化的一次风的用量，促进分级燃烧，减少氮氧化物的生成；第二再循环分管道将经第一高压流化风机增压后的低硫低温烟气与经第二高压流化风机增压后的空气混合，然后，分别经返料风支管道、播煤风支管道、润滑风支管道中传输至返料器内充当返料风、播煤风、润滑风，促进物料循环，在降低了返料器中氧量的情况下一定程度地防止了返料器、分离器中的后燃现象，同时，将低硫低温烟气作为返料器的润滑风，改善了循环流化床锅炉的灰循环；第三再循环分管道将低硫低温烟气分别送入SNCR压缩气体支管道、SNCR冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，其特征在于，包括烟气再循环系统，所述烟气再循环系统包括烟气再循环母管道(1)，所述烟气再循环母管道(1)设置在循环流化床锅炉的脱硫装置(12)的烟气出口主管道上，所述烟气再循环母管道(1)用于将脱硫装置(12)的烟气出口主管道内的低硫低温烟气引出，所述烟气再循环母管道(1)上设置有第一再循环分管道(3)、第二再循环分管道(5)以及第三再循环分管道(7)；/n所述第一再循环分管道(3)将低硫低温烟气进行增压输送，并与经空气预热器(10)加热的一次风混合后，输送至炉膛的一次流化风室(13)入口；/n所述第二再循环分管道(5)将低硫低温烟气进行增压输送，并与增压后的空气混合，然后，分别经返料风支管道(51)、播煤风支管道(52)以及润滑风支管道(53)传输至返料器(14)内分别充当返料器(14)的返料风、播煤风以及润滑风；/n所述第三再循环分管道(7)将低硫低温烟气分别送入SNCR压缩气体支管道(71)和SNCR冷却风支管道(72)，所述SNCR压缩气体支管道(71)将低硫低温烟气进行压缩输送，并将压缩后的低硫低温烟气输送至SNCR脱硝系统(9)中充当脱硝喷枪的压缩气体，SNCR冷却风支管道(72)中的低硫低温烟气送入SNCR脱硝系统(9)中充当冷却风。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，其特征在于，包括烟气再循环系统，所述烟气再循环系统包括烟气再循环母管道(1)，所述烟气再循环母管道(1)设置在循环流化床锅炉的脱硫装置(12)的烟气出口主管道上，所述烟气再循环母管道(1)用于将脱硫装置(12)的烟气出口主管道内的低硫低温烟气引出，所述烟气再循环母管道(1)上设置有第一再循环分管道(3)、第二再循环分管道(5)以及第三再循环分管道(7)；
所述第一再循环分管道(3)将低硫低温烟气进行增压输送，并与经空气预热器(10)加热的一次风混合后，输送至炉膛的一次流化风室(13)入口；
所述第二再循环分管道(5)将低硫低温烟气进行增压输送，并与增压后的空气混合，然后，分别经返料风支管道(51)、播煤风支管道(52)以及润滑风支管道(53)传输至返料器(14)内分别充当返料器(14)的返料风、播煤风以及润滑风；
所述第三再循环分管道(7)将低硫低温烟气分别送入SNCR压缩气体支管道(71)和SNCR冷却风支管道(72)，所述SNCR压缩气体支管道(71)将低硫低温烟气进行压缩输送，并将压缩后的低硫低温烟气输送至SNCR脱硝系统(9)中充当脱硝喷枪的压缩气体，SNCR冷却风支管道(72)中的低硫低温烟气送入SNCR脱硝系统(9)中充当冷却风。


2.根据权利要求1所述的一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，其特征在于，所述第一再循环分管道(3)上安装有再循环风机(2)，所述再循环风机(2)用于对第一再循环分管道(3)内的低硫低温烟气进行增压输送；
所述第二再循环分管道(5)上安装有第一高压流化风机(4)，所述第一高压流化风机(4)的出口端管道连接第一支管道，所述第一支管道的出口端分为返料风支管道(51)、播煤风支管道(52)以及润滑风支管道(53)，所述第一高压流化风机(4)的出口端管道还连接有第二高压流化风机(8)的出口端，且第二高压流化风机(8)的出口端连接在第一支管道的入口端管道上，所述第一高压流化风机(4)用于对第二再循环分管道(5)内的低硫低温烟气进行增压输送，所述第二高压流化风机(8)用于对空气进行增压输送；
所述第三再循环分管道(7)的SNCR压缩气体支管道(71)安装有空压机(6)，所述空压机(6)的出口端管道连接至SNCR脱硝系统(9)中，所述空压机(6)用于对SNCR压缩气体支管道(71)内的低硫低温烟气进行压缩输送。


3.根据权利要求2所述的一种烟气循环综合高效利用的循环流化床锅炉，其特征在于，所述烟气再循环母管道(1)上设置有插板门(22)，第一再循环分管道(3)、第二再循环分管道(5)以及第三再循环分管道(7)均设置在烟气再循环母管道(1)的插板门(22)的出口端管道上；
所述第一再循环分管道(3)的再循环风机(2)的出口端管道上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，张庆，刘冠杰，郭涛，张建伟，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11