一种管径渐变的耐磨防腐管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管径渐变的耐磨防腐管，包括管体和管体端部设置的连接法兰，所述管体为管径渐变的金属管，所述管体内侧壁上固定连接有陶瓷保护层；所述管体内还固定安装有支撑杆，所述支撑杆包括金属衬板和包覆在金属衬板外侧壁的陶瓷层。本实用新型专利技术能够耐磨、耐高温、耐腐蚀，抗冲击性能好，生产过程简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种管径渐变的耐磨防腐管
本技术涉及特种管
，具体涉及一种管径渐变的耐磨防腐管。
技术介绍
特种管是用于特殊环境的管道，与普通管道不同，特种管道的使用环境决定了，其需要具有特殊性能，如耐高温、耐磨、耐冲击等。比如水泥窑三次风管，就是用于水泥窑的一种特种管道，水泥窑运行时，管道内部位温度变化大，管内风速较高，热气流内含大量细小的熟料颗粒，管道长期直接受到含尘热气流的冲刷与侵蚀。再比如输油管道，用于输送原油，长期在高压、腐蚀条件下工作。这些特殊场景，均需要用到特种管。目前，对于特种管而言，一般采用铸铁或者不锈钢管体，内表面会浇筑一些耐磨、耐高温或耐腐蚀的浇注料形成内面，以应对不同场景的需要。所以特种管整体重量较重，对于大型系统的特种管，内部一般会设置支撑件，以保证强度。现有的管路支撑件一半采用金属杆，虽然强度较大，但是耐温性能、耐冲击性能，耐磨损性能较差，特别是在某些特殊管路中，金属支撑件极易被磨损，导致管路坍塌事故。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管径渐变的耐磨防腐管，能够耐磨、耐高温、耐腐蚀，抗冲击性能好，生产过程简单，成本低廉。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种管径渐变的耐磨防腐管，包括管体和管体端部设置的连接法兰，所述管体为管径渐变的金属管，所述管体内侧壁上固定连接有陶瓷保护层；所述管体内还固定安装有支撑杆，所述支撑杆包括金属衬板和包覆在金属衬板外侧壁的陶瓷层。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述陶瓷保护层与管体之间通过水泥层粘接固定。优选的，所述陶瓷保护层由多个瓷片拼接而成，所述相邻瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。优选的，所述瓷片一侧开设有结合槽，另一侧设置有与结合槽形状相适配的凸起，所述结合槽的尺寸大于凸起的尺寸。优选的，所述陶瓷保护层外侧包覆有一层聚氨酯膜。进一步，所述金属衬板外壁上侧设置有燕尾槽，所述陶瓷层与金属衬板之间通过燕尾槽固定连接。优选的，所述陶瓷层与金属衬板之间通过水泥粘接。进一步，所述陶瓷层由多个平板瓷片拼接而成，所述相邻平板瓷片之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。优选的，所述平板瓷片一侧开设有平板瓷片结合槽，另一侧设置有与平板瓷片结合槽形状相适配的平板瓷片凸起，所述平板瓷片结合槽的尺寸大于平板瓷片凸起的尺寸。进一步，所述陶瓷保护层和陶瓷层采用氧化铝陶瓷。本技术的有益效果是：本技术通过在管体内设置陶瓷保护层，并在管体内设置支撑杆，在支撑杆的外表面也设置陶瓷层，能够有效对管体和支撑杆起到保护作用，极大提高整个管体的使用寿命；本技术的陶瓷保护层，陶瓷层由多个瓷片拼接而成，加工生产难度低，制造成本低廉；本技术通过多个陶瓷片拼接成管的方式制作陶瓷内管，将陶瓷管分解成为了一个个单独的陶瓷片，极大减小了单个陶瓷部件的面积，抗冲击性能得到了极大提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术管体部分的结构示意图；图3为本技术陶瓷保护层的装配结构示意图；图4为本技术瓷片的结构示意图；图5为本技术的侧视结构示意图；图6为本技术支撑杆的结构示意图；图7为本技术陶瓷层的装配结构示意图；图中：1、管体，2、陶瓷保护层，2a、瓷片，2b、凸起，2c、结合槽，3、水泥层，4、聚氨酯膜，5、支撑杆，51、金属衬板，52、陶瓷层、52a、平板瓷片，52b、平板瓷片凸起，52c、平板瓷片结合槽，53、燕尾槽，6、连接法兰。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1、图5和图6所示，本技术设计的一种管径渐变的耐磨防腐管，包括管体2和管体2端部设置的连接法兰6。所述管体1为管径渐变的金属管，所述管体1内侧壁上固定连接有陶瓷保护层2。所述管体1内还固定安装有支撑杆5，所述支撑杆5包括金属衬板51和包覆在金属衬板51外侧壁的陶瓷层52。上述管体1陶瓷保护层2是本技术的基本结构构架。所述管体1和陶瓷保护层2可以是多种形式的，不拘泥于图1中的形状。如管体1可以是圆锥形，也可以是方管。如图2所示，本技术还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述陶瓷保护层2与管体1之间粘接固定。优选的，所述陶瓷保护层2与管体1之间通过水泥层3粘接。如图2～图4所示，本技术还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述陶瓷保护层2由多个瓷片2a拼接而成，所述相邻瓷片2a之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。本技术的瓷片2a可以采用梯形形状，还可以设置卡接结构用于结合。为了提高耐腐蚀性能，本技术的陶瓷保护层2外侧还可以包覆一层聚氨酯膜4。所述耐高温耐腐蚀粘接剂优选有机硅类胶、酚醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶中的一种。本专利技术采用耐高温耐腐蚀粘接剂将瓷片2a粘接，拼接成陶瓷管2，耐高温耐腐蚀粘接剂除了粘接作用外，还可以作为填料，填充瓷片2a之间的结合缝隙，起到防渗漏的作用。此外，由于有粘接剂作为填料，可以允许瓷片2a之间在装配时具有一定的间隙，以获得较大的装配余量，更利于拼接操作和实际装配。本技术还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述瓷片2a一侧开设有结合槽2c，另一侧设置有与结合槽2c形状相适配的凸起2b。优选的，所述结合槽2c的尺寸大于凸起2b的尺寸。上述的凸起2b和结合槽2c是为了让瓷片2a拼接时更容易定位和便于结合，同时也是起到一定的密封作用，可以一定程度防止成型的陶瓷管2渗漏。所述凸起2b和结合槽2c可以是多种形式的，不拘泥于图3中的形状。比如，凸起2b和结合槽2c的截面形状可以是三角形、半圆形、半椭圆形等形状。上述的结合槽2c和凸起2b的的尺寸设置，则是为了方便装配，同时可以根据需要调节瓷片2c间的间隙，保证装配具有较大余量。如图5、图6所示，本技术还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述金属衬板51外壁上侧设置有燕尾槽53，所述陶瓷层52与金属衬板51之间通过燕尾槽53固定连接。优选的，所述陶瓷层52与金属衬板51之间通过水泥粘接。上述金属衬板51和陶瓷层52是本技术的基本结构构架。其结构可以是多种形式的，不拘泥于图1中的形状。如金属衬板51可以是圆柱形，也可以是方管、板件或者其它结构。采用粘接固定，优选采用水泥粘接，操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管径渐变的耐磨防腐管，包括管体(1)和管体(1)端部设置的连接法兰(6)，其特征在于：所述管体(1)为管径渐变的金属管，所述管体(1)内侧壁上固定连接有陶瓷保护层(2)；所述管体(1)内还固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)包括金属衬板(51)和包覆在金属衬板(51)外侧壁的陶瓷层(52)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管径渐变的耐磨防腐管，包括管体(1)和管体(1)端部设置的连接法兰(6)，其特征在于：所述管体(1)为管径渐变的金属管，所述管体(1)内侧壁上固定连接有陶瓷保护层(2)；所述管体(1)内还固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)包括金属衬板(51)和包覆在金属衬板(51)外侧壁的陶瓷层(52)。


2.根据权利要求1所述的管径渐变的耐磨防腐管，其特征在于：所述陶瓷保护层(2)与管体(1)之间通过水泥层(3)粘接固定。


3.根据权利要求2所述的管径渐变的耐磨防腐管，其特征在于：所述陶瓷保护层(2)由多个瓷片(2a)拼接而成，所述相邻瓷片(2a)之间通过耐高温耐腐蚀粘接剂粘接固定。


4.根据权利要求3所述的管径渐变的耐磨防腐管，其特征在于：所述瓷片(2a)一侧开设有结合槽(2c)，另一侧设置有与结合槽(2c)形状相适配的凸起(2b)，所述结合槽(2c)的尺寸大于凸起(2b)的尺寸。


5.根据权利要求3所述的管径渐变的耐磨防腐管，其特征在于：所述陶瓷保护层(2)外侧包覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元银，
申请(专利权)人：襄阳慧通电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42