气动阀门制造技术

本实用新型专利技术提供气动阀门，包括阀体，所述阀体正面的顶端栓接有控制器，所述阀体内腔的顶部从上至下依次开设有模室上腔和模室下腔，所述阀体内腔底部的两端均一体成型有阀座，所述阀体内腔底端的中心处设置有阀芯，所述阀体的内腔设置有气动调节机构，所述气动调节机构包括滑槽、气泵、膜片、阀杆、滑块和弹簧，所述阀体顶端的中心处连通有气泵，所述阀体内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过气泵提供供气来源，通过滑槽、膜片、阀杆、滑块和弹簧的结构配合，增强阀杆的升降平稳度，防止阀杆与阀座之间出现剧烈碰撞或密闭不紧，继而提高阀体对管道内流经液体或气体的整体控制精准度。

【技术实现步骤摘要】
气动阀门
本技术涉及气动阀门领域，尤其涉及气动阀门。
技术介绍
气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道对液体或气体输送过程中，需要用到气动阀门对管道内的液体或气体流量进行控制，然而现有的气动阀门在使用过程中，不可对阀芯中流经的液体或气体流量进行精准控制，易造成阀杆和阀座发生猛烈碰撞，导致阀杆出现破损，由于供气不足，同时阀杆和阀座之间也会存在间隙导致密闭不紧，易造成液体或气体出现泄漏，降低气动阀门的控制效果。因此，有必要提供气动阀门解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供气动阀门，解决了现有气动阀门在使用过程中，不可对阀芯中流经液体或气体流量进行精准控制的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的气动阀门，包括阀体，所述阀体正面的顶端栓接有控制器，所述阀体内腔的顶部从上至下依次开设有模室上腔和模室下腔，所述阀体内腔底部的两端均一体成型有阀座，所述阀体内腔底端的中心处设置有阀芯，所述阀体的内腔设置有气动调节机构。优选的，所述气动调节机构包括滑槽、气泵、膜片、阀杆、滑块和弹簧，所述阀体顶端的中心处连通有气泵，所述阀体内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内端贯穿滑槽并栓接有与阀座配合使用的阀杆，所述阀杆的顶端贯穿模室下腔并横向一体成型有膜片，所述阀杆表面的顶端套设有弹簧，所述弹簧的外端分别与膜片和阀体的内壁栓接。优选的，所述阀体正面的中心处竖向嵌设有行程刻度架，所述行程刻度架的内腔滑动连接有行程指针，所述行程指针的数值由下至上依次递增，所述行程指针的背面与阀杆的表面栓接。优选的，所述阀体顶端的四周均螺纹连接有紧固螺栓，所述阀体相向一侧的顶端横向垫设有密封垫，所述密封垫的厚度为五毫米。优选的，所述阀体顶端的四周均一体成型有螺筒，所述气泵四周的底端栓接有安装块，所述螺筒和安装块相向的一端竖向螺纹连接有连接螺栓。优选的，所述阀体内腔的底端填充有密封填料，所述密封填料位于阀杆底端的两侧，所述密封填料采用半金属编织填料。优选的，所述膜片位于模室上腔和模室下腔相向的一侧，所述模室上腔和模室下腔的空间面积相同。与相关技术相比较，本技术提供的气动阀门具有如下有益效果：本技术提供气动阀门，1、本技术通过气泵提供供气来源，通过滑槽、膜片、阀杆、滑块和弹簧的结构配合，增强阀杆的升降平稳度，防止阀杆与阀座之间出现剧烈碰撞或密闭不紧，继而提高阀体对管道内流经液体或气体的整体控制精准度。2、本技术通过行程刻度架和行程指针，可对阀杆的升降高度数值进行精准读取，便于使用者从外侧观察阀体当前所处的状态，通过紧固螺栓和密封垫，增强模室上腔和模室下腔的整体密封性，防止模室上腔和模室下腔连接位置发生泄气，通过螺筒、安装块和连接螺栓，增强气泵和阀体连接的整体牢固性，防止气泵从阀体表面发生脱落，通过密封填料，防止介质跟随阀杆出现泄漏，增强阀杆滑动的密封效果，通过模室上腔和模室下腔的空间面积相同，使膜片在模室上腔和模室下腔进行均匀活动，防止模室上腔和模室下腔面积分布不均匀造成膜片出现碰撞。附图说明图1为本技术提供的气动阀门的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示阀体的结构剖视图；图3为图1所示阀体的结构俯视图。图中标号：1、阀体；2、控制器；3、模室上腔；4、模室下腔；5、阀座；6、阀芯；7、气动调节机构；71、滑槽；72、气泵；73、膜片；74、阀杆；75、滑块；76、弹簧；8、密封填料；9、行程指针；10、行程刻度架；11、紧固螺栓；12、密封垫；13、螺筒；14、连接螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的气动阀门的较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示阀体的结构剖视图，图3为图1所示阀体的结构俯视图，气动阀门，包括阀体1，所述阀体1正面的顶端栓接有控制器2，所述阀体1内腔的顶部从上至下依次开设有模室上腔3和模室下腔4，所述阀体1内腔底部的两端均一体成型有阀座5，所述阀体1内腔底端的中心处设置有阀芯6，所述阀体1的内腔设置有气动调节机构7。所述气动调节机构7包括滑槽71、气泵72、膜片73、阀杆74、滑块75和弹簧76，所述阀体1顶端的中心处连通有气泵72，所述阀体1内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽71，所述滑槽71的内腔滑动连接有滑块75，所述滑块75的内端贯穿滑槽71并栓接有与阀座5配合使用的阀杆74，所述阀杆74的顶端贯穿模室下腔4并横向一体成型有膜片73，所述阀杆74表面的顶端套设有弹簧76，所述弹簧76的外端分别与膜片73和阀体1的内壁栓接，增强阀杆74的升降平稳度，防止阀杆74与阀座5之间出现剧烈碰撞或密闭不紧。所述阀体1正面的中心处竖向嵌设有行程刻度架10，所述行程刻度架10的内腔滑动连接有行程指针9，所述行程指针9的数值由下至上依次递增，所述行程指针9的背面与阀杆74的表面栓接，可对阀杆74的升降高度数值进行精准读取，便于使用者从外侧观察阀体1当前所处的状态。所述阀体1顶端的四周均螺纹连接有紧固螺栓11，所述阀体1相向一侧的顶端横向垫设有密封垫12，所述密封垫12的厚度为五毫米，增强模室上腔3和模室下腔4的整体密封性，防止模室上腔3和模室下腔4连接位置发生泄气。所述阀体1顶端的四周均一体成型有螺筒13，所述气泵72四周的底端栓接有安装块，所述螺筒13和安装块相向的一端竖向螺纹连接有连接螺栓14，增强气泵72和阀体1连接的整体牢固性，防止气泵72从阀体1表面发生脱落。所述阀体1内腔的底端填充有密封填料8，所述密封填料8位于阀杆74底端的两侧，所述密封填料8采用半金属编织填料，防止介质跟随阀杆74出现泄漏，增强阀杆74滑动的密封效果。所述膜片73位于模室上腔3和模室下腔4相向的一侧，所述模室上腔3和模室下腔4的空间面积相同，使膜片73在模室上腔3和模室下腔4进行均匀活动，防止模室上腔3和模室下腔4面积分布不均匀造成膜片73出现碰撞。本技术提供的气动阀门的工作原理如下：在使用时，控制器2控制气泵72的供气量，从而气泵72向模室上腔3和模室下腔4内进行精准供气，从而气体介质带动膜片73和阀杆74进行向下振动，滑块75在滑槽71内滑动，增强阀杆74滑动的稳定性，通过弹簧76的弹性缓冲配合，从而使阀杆74向下与阀座5进行精准闭合，从而对阀体1底部流经的液体或气体进行密闭控制。与相关技术相比较，本技术提供的气动阀门具有如下有益效果：本技术通过气泵72提供供气来源，通过滑槽71、膜片73、阀杆74、滑块75和弹簧76的结构配合，增强阀杆74的升降平稳度，防止阀杆74与阀座5之间出现剧烈碰撞或密闭不紧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气动阀门，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）正面的顶端栓接有控制器（2），所述阀体（1）内腔的顶部从上至下依次开设有模室上腔（3）和模室下腔（4），所述阀体（1）内腔底部的两端均一体成型有阀座（5），所述阀体（1）内腔底端的中心处设置有阀芯（6），所述阀体（1）的内腔设置有气动调节机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.气动阀门，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）正面的顶端栓接有控制器（2），所述阀体（1）内腔的顶部从上至下依次开设有模室上腔（3）和模室下腔（4），所述阀体（1）内腔底部的两端均一体成型有阀座（5），所述阀体（1）内腔底端的中心处设置有阀芯（6），所述阀体（1）的内腔设置有气动调节机构（7）。


2.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述气动调节机构（7）包括滑槽（71）、气泵（72）、膜片（73）、阀杆（74）、滑块（75）和弹簧（76），所述阀体（1）顶端的中心处连通有气泵（72），所述阀体（1）内腔两端的中心处均竖向开设有滑槽（71），所述滑槽（71）的内腔滑动连接有滑块（75），所述滑块（75）的内端贯穿滑槽（71）并栓接有与阀座（5）配合使用的阀杆（74），所述阀杆（74）的顶端贯穿模室下腔（4）并横向一体成型有膜片（73），所述阀杆（74）表面的顶端套设有弹簧（76），所述弹簧（76）的外端分别与膜片（73）和阀体（1）的内壁栓接。


3.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述阀体（1）正面的中心处竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭检华，王章全，
申请(专利权)人：无锡大世界通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32