污泥干化加强式压滤机外置轴承制造技术

一种污泥干化加强式压滤机外置轴承，包括辊筒本体、与辊筒本体两端配合的两支撑组，每一所述支撑组包括轴承座本体、密封件及轴承，所述轴承设置在轴承座本体的内部，所述辊筒本体的端部伸入到轴承座本体的内部与轴承配合安装，所述密封件包裹在轴承外侧并与轴承座本体配合安装，所述轴承座本体、密封件及辊筒本体合围成一容置空间，所述轴承装设于容置空间内。本实用新型专利技术污泥干化加强式压滤机外置轴承的有益效果在于：通过将轴承设置在辊筒本体的外侧并且与所述轴承座本体配合安装，所述轴承座本体上的上壳、底壳分开设置，从而降低轴承维修更换时的难度，节约使用成本，实用性强，具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化加强式压滤机外置轴承
本技术涉及一种造纸用设备，尤其涉及一种污泥干化加强式压滤机外置轴承。
技术介绍
造纸行业中，造纸废水经处理后浆产生大量的污泥，该污泥由于含水量较高，必须要经过压榨脱水处理，降低污泥中的含水率，使污泥减量化和固化，才便于污泥的下一步处理，常见的污泥处理方式为：将生产的污泥由隔膜厢式板框机一次脱水后在到加强式压滤机二次脱水组成一条生产线，然后将压榨脱水处理后的污泥传送至电厂焚烧。因此隔膜厢式板框机一次脱水含水率达到45％-55％，然后到加强式压滤机二次脱水含水率可以降低3％-7％。在运行中加强式压滤机故障率高，而且影响隔膜厢式板框机运行率。加强式压滤机故障率高，主要是内置辊筒轴承损坏。现在压滤机辊筒大多数采用内置轴承辊筒，但内置轴承辊筒密封性差、维修困难、轴承加油困难、现在处理内置辊筒轴承损坏办法是更换新轴承，需要采购轴承，增加维修成本。因此，亟需对传统的置轴承辊筒进行改进。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种导电均匀的污泥干化加强式压滤机外置轴承。一种污泥干化加强式压滤机外置轴承，包括辊筒本体、与辊筒本体两端配合的两支撑组，每一所述支撑组包括轴承座本体、密封件及轴承，所述轴承设置在轴承座本体的内部，所述辊筒本体的端部伸入到轴承座本体的内部与轴承配合安装，所述密封件包裹在轴承外侧并与轴承座本体配合安装，所述轴承座本体、密封件及辊筒本体合围成一容置空间，所述轴承装设于容置空间内。进一步地，所述轴承座本体包括上壳、与上壳配合的底壳，所述上壳中部弧形弯曲，从而使上壳底部朝向底壳的侧面形成第一弧形槽，上壳的两侧形成水平延伸的第一安装部；所述底壳中部同样弧形弯曲，从而使底壳底部朝向上壳的侧面形成第二弧形槽，底壳的两侧形成水平延伸的第二安装部，所述辊筒本体的端部装设于轴承上，所述上壳的第一安装部与底壳上的第二安装部贴合，污泥干化加强式压滤机外置轴承还包括若干固定件，所述固定件穿过上壳的第一安装部与底壳的第二安装部固定，从而将上壳固定在底壳上；进一步地，所述上壳于第一弧形槽内靠后侧位置设有第一挡板，所述底壳于第二弧形槽内靠后侧位置设有第二挡板，所述上壳的第一档板分别与底壳上的第二挡板贴合。进一步地，所述上壳于第一弧形槽内靠前侧位置设有若干组前后分布的第一挡水片，同组第一挡水片沿第一弧形槽的弧形槽面分布；所述底壳于第二弧形槽内靠前侧位置设有若干组前后分布的第二挡水片，同组第二挡水片沿第二弧形槽的弧形槽面分布，密封件的圆周表面设有多个前后分布挡水槽，所述上壳上的第一挡水片卡入到挡水槽，相应地，所述底壳上的第二挡水片同样卡入到挡水槽内，所述第一挡水片和第二挡水片合围成一环形。进一步地，所述密封件整体呈环形设置，密封件中部设有水平贯穿的安装孔，组装时，所述辊筒本体穿过密封件的安装孔。本技术污泥干化加强式压滤机外置轴承的有益效果在于：通过将轴承设置在辊筒本体的外侧并且与所述轴承座本体配合安装，所述轴承座本体上的上壳、底壳分开设置，从而降低轴承维修更换时的难度，节约使用成本，实用性强，具有较强的推广意义。附图说明图1为污泥干化加强式压滤机外置轴承的辊筒本体的结构示意图。图2为污泥干化加强式压滤机外置轴承的轴承座本体的结构示意图。图3为型污泥干化加强式压滤机外置轴承的剖面图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。如图1至图3所示，本技术提供一种污泥干化加强式压滤机外置轴承，其包括辊筒本体10、与辊筒本体10两端配合的两支撑组，每一所述支撑组包括轴承座本体、密封件30及轴承40，所述轴承40设置在轴承座本体的内部，所述辊筒本体10的端部伸入到轴承座本体的内部与轴承40配合安装，所述密封件30包裹在轴承40外侧并与轴承座本体配合安装，所述轴承座本体、密封件30及辊筒本体10合围成一容置空间，所述轴承40装设于容置空间内。所述轴承座本体包括上壳21、与上壳21配合的底壳22、连接在底壳22底部用于支撑的支撑脚23，所述上壳21中部弧形弯曲，从而使上壳21底部朝向底壳22的侧面形成第一弧形槽213，上壳21的两侧形成水平延伸的第一安装部214；所述上壳21于第一弧形槽213内靠后侧位置设有第一挡板212，所述上壳21于第一弧形槽213内靠前侧位置设有若干组前后分布的第一挡水片211，同组第一挡水片211沿第一弧形槽213的弧形槽面分布；所述底壳22中部同样弧形弯曲，从而使底壳22底部朝向上壳21的侧面形成第二弧形槽223，底壳22的两侧形成水平延伸的第二安装部224，所述底壳22于第二弧形槽223内靠后侧位置设有第二挡板222，所述底壳22于第二弧形槽223内靠前侧位置设有若干组前后分布的第二挡水片221，同组第二挡水片221沿第二弧形槽223的弧形槽面分布；所述密封件30整体呈环形设置，密封件30中部设有水平贯穿的安装孔，密封件30的圆周表面设有多个前后分布挡水槽。组装时，所述辊筒本体10穿过密封件30的安装孔，所述辊筒本体10的端部装设于轴承40上，再将上壳21装设于底壳22上，所述上壳21的第一安装部214及第一档板分别与底壳22上的第二安装部224及第二挡板222贴合，所述上壳21上的第一挡水片211卡入到挡水槽，相应地，所述底壳22上的第二挡水片221同样卡入到挡水槽内，所述第一挡水片211和第二挡水片221合围成一环形，第一挡水片211、第二挡水片221及密封件30组成一“迷宫式”防水结构，提高防水效果，本技术还包括若干固定件，所述固定件穿过上壳21的第一安装部214与底壳22的第二安装部224固定，从而将上壳21固定在底壳22上。本技术污泥干化加强式压滤机外置轴承的有益效果在于：通过将轴承40设置在辊筒本体10的外侧并且与所述轴承座本体配合安装，所述轴承座本体上的上壳21、底壳22分开设置，从而降低轴承40维修更换时的难度，节约使用成本，实用性强，具有较强的推广意义。以上所述实施例仅表达了技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。因此，技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化加强式压滤机外置轴承，其特征在于，包括辊筒本体、与辊筒本体两端配合的两支撑组，每一所述支撑组包括轴承座本体、密封件及轴承，所述轴承设置在轴承座本体的内部，所述辊筒本体的端部伸入到轴承座本体的内部与轴承配合安装，所述密封件包裹在轴承外侧并与轴承座本体配合安装，所述轴承座本体、密封件及辊筒本体合围成一容置空间，所述轴承装设于容置空间内。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化加强式压滤机外置轴承，其特征在于，包括辊筒本体、与辊筒本体两端配合的两支撑组，每一所述支撑组包括轴承座本体、密封件及轴承，所述轴承设置在轴承座本体的内部，所述辊筒本体的端部伸入到轴承座本体的内部与轴承配合安装，所述密封件包裹在轴承外侧并与轴承座本体配合安装，所述轴承座本体、密封件及辊筒本体合围成一容置空间，所述轴承装设于容置空间内。


2.如权利要求1所述的污泥干化加强式压滤机外置轴承，其特征在于：所述轴承座本体包括上壳、与上壳配合的底壳，所述上壳中部弧形弯曲，从而使上壳底部朝向底壳的侧面形成第一弧形槽，上壳的两侧形成水平延伸的第一安装部；所述底壳中部同样弧形弯曲，从而使底壳底部朝向上壳的侧面形成第二弧形槽，底壳的两侧形成水平延伸的第二安装部，所述辊筒本体的端部装设于轴承上，所述上壳的第一安装部与底壳上的第二安装部贴合，污泥干化加强式压滤机外置轴承还包括若干固定件，所述固定件穿过上壳的第一安装部与底壳的第二安装部固定，从而将上壳固定在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎桂华，陈东，
申请(专利权)人：东莞建晖纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44