一种双向滑移连接支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向滑移连接支座，包括钢连廊钢梁、固定底板、不锈钢板、聚四氟乙烯板、工厂焊接钢支座、侧面限位板、可拆压块、纵向限位板；所述钢连廊钢梁下设聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板下设不锈钢板，不锈钢板下设工厂焊接钢支座，并通过钢梁连接螺栓连接；所述工厂焊接钢支座下设聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板下设不锈钢板，不锈钢板下设固定底板，并通过支座固定螺栓连接；所述固定底板与侧面限位板和纵向限位板采用现场焊接，侧面限位板和可拆压块采用压块连接螺栓连接；本实用新型专利技术结构简单，安装方便，解决了主体结构和钢连廊单独受力问题，实现真正意义上的弱连接，保证滑移连接支座与结构计算假定一致，确保结构安全。

【技术实现步骤摘要】
一种双向滑移连接支座
本技术涉及钢结构领域，具体地说是一种双向滑移连接支座。
技术介绍
随着中国经济的迅速发展和人们对功能性要求的提高，钢连廊被广泛应用于学校、车站、博物展览馆、大型购物中心等公共场所。近年来，高层与超高层建筑大量涌现，双塔楼甚至多塔楼结构形式越来越普遍，各塔楼之间为了交通方便，常用钢连廊将多座塔楼连接在一起，连接的高度也越来越高，形成高位连体结构。目前，国内广泛采用的钢连廊有三类，即刚性连接的钢连廊、滑移连接的钢连廊和介于两者之间铰接连接的钢连廊。其中，刚性连接的钢连廊通过两端刚接将两侧主体结构连接为整体，协调两侧结构的共同作用，形成复杂的连体结构；滑动连接的钢连廊一端与主体结构铰接，另一端做成滑移支座，或者两端均做成滑移支座，不参与协调两侧结构的共同作用；铰接连接的钢连廊通过两端铰接将主体结构连接为整体，协调两侧结构的共同作用，但钢连廊不传递弯距，对两侧结构的影响介于刚性连接与滑移连接之间。由于两侧结构各部分的动力特性不同，刚度和质量也不一样，在地震作用下，被连接的两栋主体结构会由于连廊的存在而相互影响出现耦连现象，使连接部位的应力变得非常复杂。目前工程设计中最常见的连接方式就是采用滑移连接，钢连廊一端与主体结构铰接，另一端做成滑移支座，但工程中采用的滑移支座多为单向支座，只能沿钢连廊连接方向滑移，由于水平荷载(地震力或风荷载)是双向的，忽略垂直于钢连廊连接方向的水平荷载会造成主体结构和钢连廊均偏于不安全，且与设计的双向滑移假定不符。如中国专利申请CN208167992U公开的一种钢梁与砼柱连接的滑动支座结构，包括位于砼柱牛腿顶面、砼柱侧面的预埋件，以及与预埋件连接的钢梁，所述砼柱牛腿顶面的预埋件上焊接有支座板，所述支座板上设置有聚四氟乙烯板，所述钢梁下侧通过固定螺栓与支座板连接，所述砼柱侧面的预埋件上焊接有限位缓冲板分列在钢梁左右两侧，所述限位缓冲板包括有光滑不锈钢接触板和向外伸出的水平加强板，所述光滑不锈钢接触板和水平加强板组成T字状截面，所述限位缓冲板的光滑不锈钢接触板通过销钉与钢梁连接。上述专利连接方式也是采用单向滑移支座，忽略垂直于钢连廊连接方向的水平荷载作用的影响，会造成主体结构和钢连廊均偏于不安全，且与设计的双向滑移假定不符。如何提供一种双向滑移连接支座，以实现主体结构和钢连廊单独受力，钢连廊不参与协调两侧主体结构的共同作用，实现真正意义上的弱连接，是目前本工程领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种双向滑移连接支座，以实现主体结构和钢连廊单独受力，钢连廊不参与协调两侧主体结构的共同作用，实现真正意义上的弱连接，保证滑移连接支座与结构计算假定一致，确保结构安全。为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。一种双向滑移连接支座，包括钢连廊钢梁、固定底板、不锈钢板、聚四氟乙烯板、工厂焊接钢支座、侧面限位板、可拆压块、纵向限位板；所述钢连廊钢梁下设聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板下设不锈钢板，不锈钢板下设工厂焊接钢支座，并通过钢梁连接螺栓连接；所述工厂焊接钢支座下设聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板下设不锈钢板，不锈钢板下设固定底板，并通过支座固定螺栓连接；所述固定底板与侧面限位板和纵向限位板采用现场焊接，侧面限位板和可拆压块采用压块连接螺栓连接；所述工厂焊接钢支座由支座底板上设H型钢支撑，H型钢支撑中部设支撑加劲板，H型钢支撑上设支座顶板通过工厂焊接制作完成。优选地，所述钢连廊钢梁上设钢梁滑移长圆孔，工厂焊接钢支座的支座顶板上设支座顶板滑移长圆孔，采用钢梁连接螺栓连接时，钢梁连接螺栓须位于钢梁滑移长圆孔和支座顶板滑移长圆孔的中心。优选地，所述钢连廊钢梁与工厂焊接钢支座之间填充不锈钢板和聚四氟乙烯板。优选地，所述工厂焊接钢支座的支座底板上设支座底板滑移长圆孔，支座固定螺栓须位于支座底板滑移长圆孔的中心。优选地，所述工厂焊接钢支座与固定底板之间填充不锈钢板和聚四氟乙烯板。优选地，所述可拆压块置于工厂焊接钢支座的支座底板上，可拆压块和支座底板之间留有2mm间隙。优选地，所述侧面限位板与工厂焊接钢支座的支座底板边的距离为钢连廊钢梁沿垂直于钢连廊连接方向的最大滑移距离。优选地，所述纵向限位板与钢连廊钢梁封头板之间的距离为钢连廊钢梁沿着钢连廊连接方向的最大滑移距离。优选地，所述工厂焊接钢支座的宽度须大于钢连廊钢梁的翼缘宽度。本技术所获得的有益技术效果：1)本技术解决了主体结构和钢连廊单独受力问题，钢连廊不参与协调两侧主体结构的共同作用，实现真正意义上的弱连接，保证滑移连接支座与结构计算假定一致，确保结构安全；2)本技术通过在钢连廊钢梁和工厂焊接钢支座的支座顶板上均设滑移长圆孔，可使沿着钢连廊连接方向的允许滑移量增加一倍，且能减少钢连廊钢梁底板的开孔过长引起的截面削弱；3)本技术结构简单，可以根据主体结构大震水平位移量，计算出滑移量，再调整固定底板的尺寸和侧面限位板及纵向限位板的位置，能适应各种滑移量，尤其适合高位滑移量很大的钢连廊；4)本技术除侧面限位板和纵向限位板采用现场焊接外，其余连接均采用螺栓连接，安装非常方便，质量可靠，且造价比成品钢支座便宜。上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术双向滑移连接支座45°轴侧示意图；图2是本技术双向滑移连接支座135°轴侧示意图；图3是本技术双向滑移连接支座正立面示意图；图4是本技术双向滑移连接支座右立面示意图；图5是本技术双向滑移连接支座顶俯视示意图；图6是本技术双向滑移连接支座的工厂焊接钢支座正立面示意图；图7是本技术双向滑移连接支座的工厂焊接钢支座侧立面示意图；图8是本技术双向滑移连接支座的工厂焊接钢支座底板俯视示意图；图9是本技术双向滑移连接支座的工厂焊接钢支座顶板俯视示意图。图10是本技术双向滑移连接支座拆分安装示意图。在以上附图中：1、钢连廊钢梁；2、固定底板；3、不锈钢板；4、聚四氟乙烯板；5、工厂焊接钢支座；6、侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向滑移连接支座，其特征在于，包括钢连廊钢梁(1)、固定底板(2)、不锈钢板(3)、聚四氟乙烯板(4)、工厂焊接钢支座(5)、侧面限位板(6)、可拆压块(7)、纵向限位板(11)；/n所述钢连廊钢梁(1)下设聚四氟乙烯板(4)，聚四氟乙烯板(4)下设不锈钢板(3)，不锈钢板(3)下设工厂焊接钢支座(5)，并通过钢梁连接螺栓(9)连接；/n所述工厂焊接钢支座(5)下设聚四氟乙烯板(4)，聚四氟乙烯板(4)下设不锈钢板(3)，不锈钢板(3)下设固定底板(2)，并通过支座固定螺栓(8)连接；/n所述固定底板(2)与侧面限位板(6)和纵向限位板(11)采用现场焊接，侧面限位板(6)和可拆压块(7)采用压块连接螺栓(10)连接；/n所述工厂焊接钢支座(5)由支座底板(14)上设H型钢支撑(13)，H型钢支撑(13)中部设支撑加劲板(16)，H型钢支撑(13)上设支座顶板(15)通过工厂焊接制作完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向滑移连接支座，其特征在于，包括钢连廊钢梁(1)、固定底板(2)、不锈钢板(3)、聚四氟乙烯板(4)、工厂焊接钢支座(5)、侧面限位板(6)、可拆压块(7)、纵向限位板(11)；
所述钢连廊钢梁(1)下设聚四氟乙烯板(4)，聚四氟乙烯板(4)下设不锈钢板(3)，不锈钢板(3)下设工厂焊接钢支座(5)，并通过钢梁连接螺栓(9)连接；
所述工厂焊接钢支座(5)下设聚四氟乙烯板(4)，聚四氟乙烯板(4)下设不锈钢板(3)，不锈钢板(3)下设固定底板(2)，并通过支座固定螺栓(8)连接；
所述固定底板(2)与侧面限位板(6)和纵向限位板(11)采用现场焊接，侧面限位板(6)和可拆压块(7)采用压块连接螺栓(10)连接；
所述工厂焊接钢支座(5)由支座底板(14)上设H型钢支撑(13)，H型钢支撑(13)中部设支撑加劲板(16)，H型钢支撑(13)上设支座顶板(15)通过工厂焊接制作完成。


2.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座，其特征在于，所述钢连廊钢梁(1)上设钢梁滑移长圆孔(12)，工厂焊接钢支座(5)的支座顶板(15)上设支座顶板滑移长圆孔(18)，采用钢梁连接螺栓(9)连接时，钢梁连接螺栓(9)须位于钢梁滑移长圆孔(12)和支座顶板滑移长圆孔(18)的中心。


3.根据权利要求1所述的一种双向滑移连接支座，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建敏，张贵德，裴君，李鹃，
申请(专利权)人：钟建敏，
类型：新型
国别省市：江苏;32