一种混凝土梁与钢梁连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种混凝土梁与钢梁连接节点结构，用于连接混凝土梁与钢梁，包括两块相对设置的钢梁座板，以及水平设置在两块钢梁座板之间的连接杆；连接杆两端分别与两块钢梁座板固定连接；每块钢梁座板的一个板面与混凝土梁的一个侧立面平齐，其余的面均埋设在混凝土梁内，且钢梁座板埋设在混凝土梁中的面上分别敷设有GCL防水垫；本实用新型专利技术在混凝土梁的钢筋笼放入模板内后就直接完成了钢梁预埋件的定位，大大减小了定位难度；本实用新型专利技术通过包裹GCL防水垫，避免了水分从钢梁座板与混凝土梁之间的缝隙内渗入混凝土梁中；本实用新型专利技术通过涂敷石蜡，避免了混凝土污染预埋件。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土梁与钢梁连接节点结构
本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种混凝土梁与钢梁连接节点结构。
技术介绍
厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等结构通常为钢梁，钢梁两端连接在混凝土梁或墙壁上，需要先在连接位置埋入预埋件，然后将钢梁固定在预埋件上。用于连接混凝土梁与钢梁的钢梁预埋件，通常包括一块钢梁座板，钢梁座板上设置有锚筋，锚筋焊在混凝土梁的钢筋笼上，焊接完成后进行浇筑。但锚筋焊接时需要使钢梁座板的板面与尚不存在的混凝土梁的侧立面对齐，定位困难。
技术实现思路
本技术提供一种混凝土梁与钢梁连接节点结构。解决的技术问题是：用于连接混凝土梁与钢梁的钢梁预埋件在焊接到钢筋笼上时定位困难。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种混凝土梁与钢梁连接节点结构，用于连接混凝土梁与工字钢梁，包括埋设在混凝土梁中的预埋件，以及设置在预埋件暴露在混凝土梁外的部位上的双耳板；所述预埋件包括两块相对设置的钢梁座板，以及水平设置在两块钢梁座板之间的连接杆；所述连接杆两端分别与两块钢梁座板固定连接；每块所述钢梁座板的一个板面与混凝土梁的一个侧立面平齐，其余的面均埋设在混凝土梁内，且钢梁座板埋设在混凝土梁中的面上分别敷设有GCL防水垫；每根所述连接杆分为首尾相连的两段杆体，两段杆体接触位置分别设置有承口和插口；所述插口呈图钉形，钉帽直径大于连接杆直径；所述承口为一端带有与插口相匹配的凹坑的圆柱，圆柱直径大于连接杆直径；两段杆体通过承口和插口承插连接；所述双耳板设置在钢梁座板暴露在混凝土梁外的板面上，且与钢梁座板固定连接；所述工字钢梁的翼缘板水平设置，所述工字钢梁的腹板夹在双耳板的两块板之间，并通过螺栓与双耳板可拆卸连接。进一步，所述钢梁座板为厚度不小于1cm的矩形钢板，且钢板板面的长边与地面垂直设置。进一步，所述连接杆与钢梁座板垂直设置并穿孔塞焊连接，且连接位置与钢梁座板边沿的最小间距不小于2cm；所述连接杆的承口与插口过盈配合；所述连接杆通过扎丝与混凝土梁的钢筋笼绑扎连接。进一步，所述连接杆为公称直径不小于1cm的带肋钢筋，每两块相对的钢梁座板之间设置4根呈矩阵状排布的连接杆。进一步，所述钢梁座板暴露在混凝土梁外的板面上敷设有石蜡层。进一步，所述双耳板中的每块板的厚度均不小于8mm，所述双耳板与钢梁座板满焊连接。进一步，所述GCL防水垫与钢梁座板胶接连接。本技术一种混凝土梁与钢梁连接节点结构与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过设置两块钢梁座板，两块钢梁座板抵在混凝土梁的模板上；在混凝土梁的钢筋笼放入模板内后就直接完成了钢梁预埋件的定位，大大减小了定位难度；本技术通过在钢梁座板上包裹GCL防水垫，避免了水分从钢梁座板与混凝土梁之间的缝隙内渗入混凝土梁中；本技术通过在钢梁座板暴露在混凝土梁外的板面上涂敷石蜡，避免了混凝土污染该板面，方便后续的焊接操作。附图说明图1是本技术一种混凝土梁与钢梁连接节点结构的结构示意图；图2是图1中结构去除混凝土梁后的主视图；图3是图1中结构去除混凝土梁后的左视图；图4是图1中结构去除混凝土梁后的俯视图；其中，1-钢梁座板，2-GCL防水垫，3-连接杆，31-承口，32-插口，4-双耳板，5-工字钢梁，6-混凝土梁。具体实施方式如图1-4所示，一种混凝土梁与钢梁连接节点结构，用于连接混凝土梁6与工字钢梁5，包括埋设在混凝土梁6中的预埋件，以及设置在预埋件暴露在混凝土梁6外的部位上的双耳板4；预埋件包括两块相对设置的钢梁座板1，以及水平设置在两块钢梁座板1之间的连接杆3；连接杆3两端分别与两块钢梁座板1固定连接；每块钢梁座板1的一个板面与混凝土梁6的一个侧立面平齐，其余的面均埋设在混凝土梁6内，且钢梁座板1埋设在混凝土梁6中的面上分别敷设有GCL防水垫2；GCL防水垫2可防止外部的水分从接缝处渗入混凝土梁6内部，同时在空气湿度较大时能够起到干燥效果，利于钢构件的防锈；每根连接杆3分为首尾相连的两段杆体，两段杆体接触位置分别设置有承口31和插口32；插口32呈图钉形，钉帽直径大于连接杆3直径；承口31为一端带有与插口32相匹配的凹坑的圆柱，圆柱直径大于连接杆3直径；两段杆体通过承口31和插口32承插连接；这样设置的连接杆3便于预埋件的安装，同时，膨大的连接处不仅利于加强连接强度，还可起到锚固效果；双耳板4设置在钢梁座板1暴露在混凝土梁6外的板面上，且与钢梁座板1固定连接；工字钢梁5的翼缘板水平设置，工字钢梁5的腹板夹在双耳板4的两块板之间，并通过螺栓与双耳板4可拆卸连接。钢梁座板1为厚度不小于1cm的矩形钢板，且钢板板面的长边与地面垂直设置。连接杆3与钢梁座板1垂直设置并穿孔塞焊连接，且连接位置与钢梁座板1边沿的最小间距不小于2cm，穿孔塞焊连接的焊缝处抗剪/抗剪强度大，可防止钢梁座板1脱落；连接杆3的承口31与插口32过盈配合，以增加连接处的抗拉强度；连接杆3通过扎丝与混凝土梁6的钢筋笼绑扎连接，以免预埋件在混凝土梁6浇筑时被冲歪，当然焊接或用抱箍连接也是可行的，但本技术中钢梁座板1已经被混凝土梁6的模板限制了一个方向上的位移，固定的难度不高，用简易的扎丝即可完成预埋件的固定。连接杆3为公称直径不小于1cm的带肋钢筋，每两块相对的钢梁座板1之间设置4根呈矩阵状排布的连接杆3。钢梁座板1暴露在混凝土梁6外的板面上敷设有石蜡层，因为钢梁座板1在浇筑时完全设置在模板内，不可避免地要沾染上混凝土，影响双耳板4的焊接，敷设石蜡层后，沾染的混凝土便容易清理，且石蜡层具有防锈效果。双耳板4中的每块板的厚度均不小于8mm，双耳板4与钢梁座板1满焊连接。GCL防水垫2与钢梁座板1胶接连接，以免在浇筑时被混凝土冲掉。本实施例中的一种混凝土梁与钢梁连接节点结构，其使用过程包括以下步骤：步骤一、在混凝土梁6的钢筋笼绑扎完毕后，取探伤合格的本技术所公开的预埋件，将预埋件的两部分分别设置在混凝土梁6的钢筋笼两侧，对齐承口31与插口32，连接为一体；步骤二、在混凝土梁6的模板安装完毕后，调整钢梁座板1位置，调整完毕后用扎丝固定；步骤三、完成混凝土梁6的浇筑；步骤四、在混凝土梁6拆模后，刮去钢梁座板1上的石蜡，在钢梁座板1上进行双耳板4的焊接并进行探伤，而后在混凝土梁6吊装完成后，进行工字钢梁5与双耳板4的连接。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，包括在除混凝土梁外的混凝土件中应用本技术，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土梁与钢梁连接节点结构，用于连接混凝土梁（6）与工字钢梁（5），所述混凝土梁与钢梁连接节点结构的特征在于：包括埋设在混凝土梁（6）中的预埋件，以及设置在预埋件暴露在混凝土梁（6）外的部位上的双耳板（4）；/n所述预埋件包括两块相对设置的钢梁座板（1），以及水平设置在两块钢梁座板（1）之间的连接杆（3）；所述连接杆（3）两端分别与两块钢梁座板（1）固定连接；/n每块所述钢梁座板（1）的一个板面与混凝土梁（6）的一个侧立面平齐，其余的面均埋设在混凝土梁（6）内，且钢梁座板（1）埋设在混凝土梁（6）中的面上分别敷设有GCL防水垫（2）；/n每根所述连接杆（3）分为首尾相连的两段杆体，两段杆体接触位置分别设置有承口（31）和插口（32）；所述插口（32）呈图钉形，钉帽直径大于连接杆（3）直径；所述承口（31）为一端带有与插口（32）相匹配的凹坑的圆柱，圆柱直径大于连接杆（3）直径；两段杆体通过承口（31）和插口（32）承插连接；/n所述双耳板（4）设置在钢梁座板（1）暴露在混凝土梁（6）外的板面上，且与钢梁座板（1）固定连接；所述工字钢梁（5）的翼缘板水平设置，所述工字钢梁（5）的腹板夹在双耳板（4）的两块板之间，并通过螺栓与双耳板（4）可拆卸连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土梁与钢梁连接节点结构，用于连接混凝土梁（6）与工字钢梁（5），所述混凝土梁与钢梁连接节点结构的特征在于：包括埋设在混凝土梁（6）中的预埋件，以及设置在预埋件暴露在混凝土梁（6）外的部位上的双耳板（4）；
所述预埋件包括两块相对设置的钢梁座板（1），以及水平设置在两块钢梁座板（1）之间的连接杆（3）；所述连接杆（3）两端分别与两块钢梁座板（1）固定连接；
每块所述钢梁座板（1）的一个板面与混凝土梁（6）的一个侧立面平齐，其余的面均埋设在混凝土梁（6）内，且钢梁座板（1）埋设在混凝土梁（6）中的面上分别敷设有GCL防水垫（2）；
每根所述连接杆（3）分为首尾相连的两段杆体，两段杆体接触位置分别设置有承口（31）和插口（32）；所述插口（32）呈图钉形，钉帽直径大于连接杆（3）直径；所述承口（31）为一端带有与插口（32）相匹配的凹坑的圆柱，圆柱直径大于连接杆（3）直径；两段杆体通过承口（31）和插口（32）承插连接；
所述双耳板（4）设置在钢梁座板（1）暴露在混凝土梁（6）外的板面上，且与钢梁座板（1）固定连接；所述工字钢梁（5）的翼缘板水平设置，所述工字钢梁（5）的腹板夹在双耳板（4）的两块板之间，并通过螺栓与双耳板（4）可拆卸连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢天圣，梅晓丽，李广鑫，郭建军，魏刚，张浩，于风奎，左美超，刘钊，张宇，张连鹏，高凯，
申请(专利权)人：中建一局集团第三建筑有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11