评定内燃机油清净性试验机制造技术

一种评定内燃机油清净性模拟试验机，它具有左、右传动轴连成一体的组合轴，组合轴中心装有可导出热偶的空心轴，左传动轴的一端联接有可旋转的并通过加热器加热的试验圆盘。本试验机与开特匹勒１－Ｈ２、１－Ｇ２发动机试验结果有较好的关联性，可以有效地缩短内燃机油的研制周期。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种评定内燃机润滑油(下称内燃机油)高温清净性试验机。内燃机油的性能应能满足发动机的使用要求，因此内燃机油的质量需要通过规定的发动机程序评定。但是，这种全尺寸的发动机台架试验，费用昂贵，花费时间较长。国外许多公司研究和发展了试验室的模拟试验方法，寻找和发动机评定结果相对应的关系，以快速、经济地筛选出内燃机油最佳配方。清净性是内燃机油的重要的使用性能，评定该性能的试验室的模拟装置主要有斜板式试验机、成焦板试验机、热管试验器(National Bureau of Standards Special Publicat－ion 584，Issued Nov.1980)。这些试验机是把试油溅到一块倾斜的高温金属板上，靠试油自重自高向低流动，或者用注射泵把试油注入加热的毛细管。例如成焦板试验机，其主要结构由装有铝板的倾斜润滑油油箱、溅油器组成，由电动机以一定的转速带动溅油器，将试油溅到铝板上，在铝板上生成漆膜，以沉积物重量和铝板清洁度作为评定指标。上述试验机的共同缺点是油膜难以控制，与开特匹勒发动机试验结果的关联不太好(Lub Enginering，37(12)，1981；《润滑》(日)，31(3)，1986)。本技术的目的就是克服已有技术的缺点，提供一种与开特匹勒1－H2、1－G2发动机试验结果关联性好、结构简单的转盘试验机。本技术提供的试验机具有由左、右传动轴连成一体的组合轴，左传动轴为空心轴，其轴面开有通油孔，右传动轴与电机连接，组合轴中心装有一根可导出测量试盘温度的热偶的空心轴，与左传动轴一端联接有可旋转的试验圆盘。其它辅助系统包括常用的计量泵、隔膜气泵、齿轮泵、流量计、热工仪表等。下面对照附图进一步阐述本技术的特点。附图说明图1为试验机结构图；图2为试验圆盘剖视图；图3为图1 A－A剖视图。由图1可知，该试验机是由试验圆盘(下称试盘)(1)、试油喷咀(2)、微型轴承(3)、小轴承(4)、前支座(5)、固定螺钉(6)、分流环(7)、螺帽(8)、后支座(9)、空心轴(10)、紧锁螺钉(11)、右传动轴(12)、左传动轴(13)、密封件(14)、冷却端盖(15)、加热器(16)、冷却水套(17)等部分组成。左传动轴(13)用螺帽(8)和右传动轴(12)相连，左、右传动轴通过微型轴承(3)、密封件(同，14)、与空心轴(10)配合，并由小轴承(4)与前支座(5)、后支座(9)连接；空心轴(10)用锁紧螺钉(11)锁紧，可由此导出测量试盘(1)温度的热偶；试盘(1)通过螺纹与左传动轴连接，可随轴传动；对冷却液进行分流的分流环(7)和使轴与冷却端盖(15)密封的密封件(14)置于冷却端盖(15)内，冷却端盖用螺钉安装在前支座(5)上；加热器(16)、冷却水套(17)、喷咀(2)分别用螺钉和管接头固定在前支座(5)上。所述的试盘(1)是由铝或铝合金材料制成，加热器(16)可以用通常的电加热器。图2所示试盘(1)剖视图，其表面A与轴线的夹角为90°＋φ＝90°～95°，表面A中心到B面垂直距离不大于5mm。图3为图1 A－A剖视图，13A为左传动轴上开的通油孔，15A和15B为冷却端盖(15)上的通油孔，7A为分流环(7)上的通油孔。本技术试验机工作原理首先启动冷却系统，用泵将冷却液输至冷却端盖(15)孔15A，一路进入前支座(5)环槽，另一路经冷却端盖通油孔15B、分流环通油孔7A、左传动轴(13)上的通油孔13A，进入传动轴空腔，对轴和前支座冷却和润滑；然后驱动组合轴，带动试盘(1)旋转，按下加热器开关，待试盘温度达到试验要求时，启动供油泵和气体隔膜泵，把试油和气体送入喷咀(2)，试油从试盘(1)中心向四周扩散成动态薄层油膜，然后从边缘飞出至冷却水套，收集后返回油箱。试验结束后，停机，测定试盘表面A上的漆膜和积炭的分值。表1和表2试验结果按下列试验条件评定试盘速度2500±50r／min，装油量160ml，试油量130ml／min，气体流量1l／min；试验评分方法参照ASTM STP509。表1 两种CD级柴油机油重复性试验结果<tables id="table1" num="001"><table align="center">试油清净性评分1255.09248.60243.012316.07309.50314.10</table></tables> 本技术试验机由于有稳定的试油流量和试盘的旋转角速度，使得油膜易于控制，得到的试验结果重复性和选择性较好(见表1和表2)，并与开特匹勒发动机试验机试验结果有较好的关联性(见表2)；本试验机结构比较简单，所用试油量较少(每次100～200ml)，试验周期较短(每次试验仅用1～2h)，试验费用较低，可以加快内燃机油的研制工作。权利要求1.一种评定内燃机油清净性试验机，其特征在于左传动轴(13)和右传动轴(12)用螺帽连成一个组合轴，通过微型轴承(3)与空心轴(10)配合，并由小轴承(4)与前支座(5)、后支座(9)连接，组合轴中心装有可导出热偶的空心轴(10)用锁紧螺钉(11)锁紧，可旋转的试盘(1)与左传动轴(13)相连，分流环(7)和密封件(14)置于冷却端盖(15)内，冷却端盖(15)、加热器(16)冷却水套(17)、喷咀(2)固定在前支座(5)上。2.按照权利要求1所述的试验机，其特征在于试盘(1)表面A与轴线的夹角90°＋φ＝90°～95°，试盘表面A中心到B面的垂直距离不大于5mm。专利摘要一种评定内燃机油清净性模拟试验机，它具有左、右传动轴连成一体的组合轴，组合轴中心装有可导出热偶的空心轴，左传动轴的一端联接有可旋转的并通过加热器加热的试验圆盘。本试验机与开特匹勒1-H2、1-G2发动机试验结果有较好的关联性，可以有效地缩短内燃机油的研制周期。文档编号G01N19/00GK2075781SQ9021829公开日1991年4月24日 申请日期1990年8月24日 优先权日1990年8月24日专利技术者徐静亚 申请人:中国石油化工总公司石油化工科学研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种评定内燃机油清净性试验机，其特征在于左传动轴（１３）和右传动轴（１２）用螺帽连成一个组合轴，通过微型轴承（３）与空心轴（１０）配合，并由小轴承（４）与前支座（５）、后支座（９）连接，组合轴中心装有可导出热偶的空心轴（１０）用锁紧螺钉（１１）锁紧，可旋转的试盘（１）与左传动轴（１３）相连，分流环（７）和密封件（１４）置于冷却端盖（１５）内，冷却端盖（１５）、加热器（１６）冷却水套（１７）、喷咀（２）固定在前支座（５）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静亚，
申请(专利权)人：中国石油化工总公司石油化工科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]