一种用于污泥处理罐的上料结构制造技术

技术编号:26132043 阅读:20 留言:0更新日期:2020-10-31 10:20
本实用新型专利技术实施例提供了一种用于污泥处理罐的上料结构,采用本实用新型专利技术实施例提供的用于污泥处理罐的上料结构,利用螺旋蛟龙将污泥从下往上传输,在传送过程中,大大减小了污泥掉落的概率,提高了传送效率,节约了能源,解决现有技术中,采用传送带传送污泥传送效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥处理罐的上料结构
本技术涉及污泥处理设备
,特别是涉及一种用于污泥处理罐的上料结构。
技术介绍
目前,随着我国经济和社会事业的全面发展,国家对于环境保护的要求也日益提高,随之发展的城市污水处理厂也在日益增多,据不完全统计,全国污水处理厂的污水处理剩余产物,污泥只有10%左右通过堆肥等技术处理后回用到土地,大约20%以上采用填埋,另有更少量采用焚烧和建材利用等,其余大部分随意外运,随处处置,给人们的居住环境和社会的发展环境带来严重的二次污染。国外发达国家经过几十年的发展,污泥处理处置技术已相对成熟,如欧洲主要方式是填埋和土地利用,北美地区一直是农用为主,日本以焚烧后做建材为主、农用与填埋为辅;现有的污泥处理设备中的,用于将污泥放入罐体的设备为传送带,采用传送带传送污泥传送效率低下。
技术实现思路
为了解决现有技术中,采用传送带传送污泥传送效率低下的问题,本技术实施例提供了一种用于污泥处理罐的上料结构。具体技术方案如下:本技术实施例提供了一种用于污泥处理罐的上料结构,包括:转动电机、螺旋蛟龙、上料外壳、承料盘、储水箱、出水部、排水管、增压泵、出料结构、进料口;所述转动电机的工作端固定连接所述螺旋蛟龙;所述螺旋蛟龙设置在所述上料外壳内,且所述螺旋蛟龙的尺寸与所述上料外壳的内部尺寸适配;所述上料外壳垂直于水平面,且所述转动电机位于所述上料外壳的第一端部;所述出料结构设置在所述上料外壳的第二端部,所述进料口设置在所述上料外壳的外侧壁上,且所述进料口位于所述上料外壳的底部;在所述出料结构的侧壁上设置有多个出料口,各所述出料口均匀分布在所述出料结构的侧壁上,所述上料外壳的第二端部与所述出料结构导通;所述承料盘环绕在所述上料外壳的外侧壁上,且所述承料盘接触所述出料结构;在所述承料盘的盘面上设置有多个贯穿孔,所述承料盘的边缘相对所述承料盘的中心向下倾斜;所述储水箱设置在所述出料结构的顶部,在所述储水箱的顶部设置有排水管,所述增压泵设置在所述排水管上,所述出水部与所述排水管连通。可选的,在螺旋蛟龙的动力输入端的轴肩处套接有耐磨圈,在转动电机安装座安装有耐磨套,所述耐磨套的端面与耐磨圈的端面相连接,使得耐磨圈与耐磨套连接成硬摩擦的结构。可选的,所述耐磨套为带沉台的台阶结构,所述耐磨圈的外径与耐磨套沉台内孔形成硬摩擦结构;所述转动电机采用联轴器连接所述螺旋蛟龙。可选的,所述出水部包括:第一出水结构、第二出水结构、第三出水结构、第四出水结构;所述第一出水结构、所述第二出水结构、所述第三出水结构、所述第四出水结构分别连通所述排水管,各出水结构的出水方向均朝向所述承料盘。可选的,所述进料口为喇叭状结构,所述进料口开口小的一端与所述上料外壳的侧壁连通。可选的,还包括震动结构,所述震动结构的工作端贴附在所述承料盘上。可选的,所述出料结构为空心柱状结构。可选的,所述排水管为一端封闭的硬质管道,所述排水管未封闭的一端连通所述储水箱。可选的,还包括电源,所述电源分别连接所述转动电机、所述增压泵。可选的,还包括固定架,所述固定架用于将所述上料外壳固定在地面上。本技术实施例提供的一种用于污泥处理罐的上料结构,转动电机的工作端固定连接螺旋蛟龙,转动电机为螺旋蛟龙提供动力;螺旋蛟龙设置在上料外壳内,且螺旋蛟龙的尺寸与上料外壳的内部尺寸适配,以此来保证螺旋蛟龙的传输效率,避免在传送过程中,污泥掉落,浪费动力;上料外壳垂直于水平面,且转动电机位于上料外壳的第一端部;出料结构设置在上料外壳的第二端部,进料口设置在上料外壳的外侧壁上,且进料口位于上料外壳的底部;将进料口设置在上料外壳底部,方便工人将污泥放入上料外壳中,节省工人体力,出料结构用于将螺旋蛟龙传输的污泥喷出;在出料结构的侧壁上设置有多个出料口,各出料口均匀分布在出料结构的侧壁上,上料外壳的第二端部与出料结构导通;承料盘环绕在上料外壳的外侧壁上,且承料盘接触出料结构;在承料盘的盘面上设置有多个贯穿孔,承料盘的边缘相对承料盘的中心向下倾斜;从出料结构喷出的污泥落在承料盘上,承料盘倾斜设置,以方便从出料结构喷出的污泥在承料盘上向下运动,在污泥移动的过程中,通过开设在承料盘上的贯穿孔落下,落至污泥处理罐的反应层上,储水箱设置在出料结构的顶部,在储水箱的顶部设置有排水管,增压泵设置在排水管上,出水部与排水管连通,当污泥在承料盘上向下运动的过程中,容易堆积在承料盘上,进而导致贯穿孔被堵塞,而影响承料盘下料的效率,再本技术实施例中,设置储水箱,在储水箱的顶部设置排水管,出水部与排水管连通,并且在排水管上设置有增压泵,以提高从出水部喷出的水的速度,进而提高从出水部喷出的水冲刷承料盘的力度,以防止污泥在承料盘上堆积。采用本技术实施例提供的用于污泥处理罐的上料结构,利用螺旋蛟龙将污泥从下往上传输,在传送过程中,大大减小了污泥掉落的概率,提高了传送效率,节约了能源,解决现有技术中,采用传送带传送污泥传送效率低下的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例提供的一种用于污泥处理罐的上料结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行描述。需要说明的是,本技术实施例提供的一种用于污泥处理罐的上料结构可用于污泥处理设备领域。为了解决现有技术中,采用传送带传送污泥传送效率低下的问题,本技术实施例提供了一种用于污泥处理罐的上料结构。具体技术方案如下:请参见图1,本技术实施例提供了一种用于污泥处理罐的上料结构,包括:转动电机1、螺旋蛟龙2、上料外壳3、承料盘4、储水箱5、出水部、排水管11、增压泵8、出料结构9、进料口10;所述转动电机1的工作端固定连接所述螺旋蛟龙2;所述螺旋蛟龙2设置在所述上料外壳3内,且所述螺旋蛟龙2的尺寸与所述上料外壳3的内部尺寸适配;所述上料外壳3垂直于水平面,且所述转动电机1位于所述上料外壳3的第一端部;所述出料结构9设置在所述上料外壳3的第二端部,所述进料口10设置在所述上料外壳3的外侧壁上,且所述进料口10位于所述上料外壳3的底部;在所述出料结构9的侧壁上设置有多个出料口,各所述出料口均匀分布在所述出料结构9的侧壁上,所述上料外壳3的第二端部与所述出料结构9导通;所述承料盘4环绕在所述上料外壳3的外侧壁上,且所述承料盘4接触所述出料结构9;在所述承料盘4的盘面上设置有多个贯穿孔,所述承料盘4的边缘相对所述承料盘4的中心向下倾斜;所述储水箱5设置在所述出料结构9的顶部,在所述储水箱5的顶部设置有排水管11,所述增压泵8设置在所述排水管11上,所述出水部与所述排水管11连通。需要说明的是,上述出料结构9为中空的柱状结构,且在出料结构9的两个端面均设置有盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于污泥处理罐的上料结构,其特征在于,包括:转动电机、螺旋蛟龙、上料外壳、承料盘、储水箱、出水部、排水管、增压泵、出料结构、进料口;/n所述转动电机的工作端固定连接所述螺旋蛟龙;所述螺旋蛟龙设置在所述上料外壳内,且所述螺旋蛟龙的尺寸与所述上料外壳的内部尺寸适配;/n所述上料外壳垂直于水平面,且所述转动电机位于所述上料外壳的第一端部;所述出料结构设置在所述上料外壳的第二端部,所述进料口设置在所述上料外壳的外侧壁上,且所述进料口位于所述上料外壳的底部;/n在所述出料结构的侧壁上设置有多个出料口,各所述出料口均匀分布在所述出料结构的侧壁上,所述上料外壳的第二端部与所述出料结构导通;/n所述承料盘环绕在所述上料外壳的外侧壁上,且所述承料盘接触所述出料结构;在所述承料盘的盘面上设置有多个贯穿孔,所述承料盘的边缘相对所述承料盘的中心向下倾斜;/n所述储水箱设置在所述出料结构的顶部,在所述储水箱的顶部设置有排水管,所述增压泵设置在所述排水管上,所述出水部与所述排水管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于污泥处理罐的上料结构,其特征在于,包括:转动电机、螺旋蛟龙、上料外壳、承料盘、储水箱、出水部、排水管、增压泵、出料结构、进料口;
所述转动电机的工作端固定连接所述螺旋蛟龙;所述螺旋蛟龙设置在所述上料外壳内,且所述螺旋蛟龙的尺寸与所述上料外壳的内部尺寸适配;
所述上料外壳垂直于水平面,且所述转动电机位于所述上料外壳的第一端部;所述出料结构设置在所述上料外壳的第二端部,所述进料口设置在所述上料外壳的外侧壁上,且所述进料口位于所述上料外壳的底部;
在所述出料结构的侧壁上设置有多个出料口,各所述出料口均匀分布在所述出料结构的侧壁上,所述上料外壳的第二端部与所述出料结构导通;
所述承料盘环绕在所述上料外壳的外侧壁上,且所述承料盘接触所述出料结构;在所述承料盘的盘面上设置有多个贯穿孔,所述承料盘的边缘相对所述承料盘的中心向下倾斜;
所述储水箱设置在所述出料结构的顶部,在所述储水箱的顶部设置有排水管,所述增压泵设置在所述排水管上,所述出水部与所述排水管连通。


2.根据权利要求1所述的用于污泥处理罐的上料结构,其特征在于,在螺旋蛟龙的动力输入端的轴肩处套接有耐磨圈,在转动电机安装座安装有耐磨套,所述耐磨套的端面与耐磨圈的端面相连接,使得耐磨圈与耐磨套连接成硬摩擦的结构。


3.根据权利要求2所述的用于污泥处理罐的上料结构,其特征在于,所述耐磨套为带沉台...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈穗君
申请(专利权)人:西安金清泰环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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