钻井废泥浆回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钻井废泥浆回收处理装置，涉及泥浆处理技术领域，为解决现有的处理装置对泥浆的处理不彻底，处理效果不理想的问题。所述破胶箱的下端安装有泥水分离箱，所述泥水分离箱的一侧安装有污水氧化箱，所述污水氧化箱的一侧安装有过滤吸附箱，所述破胶箱的内部安装有过滤格栅，所述过滤格栅的一侧安装有第一拉板，所述第一拉板与破胶箱之间设置有密封层，且密封层与第一拉板胶接连接，所述破胶箱上端的一侧设置有钻井废泥浆进料口，所述破胶箱上端的另一侧设置有破胶剂添加口，所述破胶箱上端的中间安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆嵌入破胶箱的内部。

【技术实现步骤摘要】
钻井废泥浆回收处理装置
本技术涉及泥浆处理
，具体为钻井废泥浆回收处理装置。
技术介绍
在我国石油与天然气的开采、钻探以及修井过程中，将产生大量的钻井废泥浆，分为水基钻井泥浆、油基钻井泥浆和气基钻井泥浆，一是由于地质性质的变化，更换泥浆体系产生的废弃泥浆，也即不适于钻井工程和地质要求的钻井泥浆，在钻井过程中，因部分性能不合格而被排放的钻井泥浆；二是钻完井后弃置于井场的泥浆，即完井时井筒内被清水替出的钻井泥浆；三是泥浆循环系统渗漏产生的废弃泥浆，即循环系统跑、冒、滴、漏而排出的钻井泥浆。但是，现有的处理装置对泥浆的处理不彻底，处理效果不理想；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了钻井废泥浆回收处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钻井废泥浆回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的处理装置对泥浆的处理不彻底，处理效果不理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钻井废泥浆回收处理装置，包括破胶箱，所述破胶箱的下端安装有泥水分离箱，所述泥水分离箱的一侧安装有污水氧化箱，所述污水氧化箱的一侧安装有过滤吸附箱，所述破胶箱的内部安装有过滤格栅，所述过滤格栅的一侧安装有第一拉板，所述第一拉板与破胶箱之间设置有密封层，且密封层与第一拉板胶接连接，所述破胶箱上端的一侧设置有钻井废泥浆进料口，所述破胶箱上端的另一侧设置有破胶剂添加口，所述破胶箱上端的中间安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆嵌入破胶箱的内部。优选的，所述破胶箱与泥水分离箱之间安装有泥浆通道，所述泥水分离箱的下端安装有污泥排管，所述污泥排管和泥浆通道的外部均安装有阀门，所述泥水分离箱外侧下端的边角处均安装有固定块，且固定块与泥水分离箱焊接连接，所述固定块的下方安装有支脚，所述支脚与固定块之间安装有弹簧，且弹簧与支脚和固定块均通过螺钉连接，所述泥水分离箱的前端安装有振动电机。优选的，所述泥水分离箱与污水氧化箱之间安装有污水通道，所述污水氧化箱上端的中间安装有第二电机，所述污水氧化箱上端的一侧设置有氧化剂添加口，所述第二电机的下端安装有第二搅拌杆，所述污水氧化箱内壁的内部安装有加热板。优选的，所述污水氧化箱与过滤吸附箱之间安装有水泵，所述过滤吸附箱的内部设置有第一过滤吸附层，所述第一过滤吸附层的一侧设置有第二过滤吸附层，所述第一过滤吸附层和第二过滤吸附层的上端均安装有第二拉板，所述过滤吸附箱的一侧设置有清液出口。优选的，所述破胶箱和污水氧化箱的前端均安装有观察窗。优选的，所述破胶箱的内部安装有固定板，且过滤格栅与固定板滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在破胶箱的内部加入破胶剂，再通过第一搅拌杆搅拌均匀，对破胶箱内部的钻井废泥浆进行破胶，起到助凝的作用，为泥水分离箱对泥浆絮凝的处理做准备，振动电机工作带动泥水分离箱振动，有利于泥浆絮凝的沉降，再通过污泥排管外接排泥泵将泥浆絮凝片排出，上层污水通过污水通道进入污水氧化箱的内部进行氧化处理，通过氧化剂添加口加入氧化剂，加热板加热，污水与氧气迅速进行高温氧化反应，提高COD去除率，降低污水中的重金属含量，最后通过过滤吸附箱对污水进行吸附过滤，第一过滤吸附层和第二过滤吸附层可根据泥浆的具体成分，选择性使用活性炭、改性硅藻土、改性高岭土、酸改性高岭土和黄褐土等过滤吸附材料，去除污水内部的重金属，达标排放，对泥浆的处理全面彻底，处理效果好；2、本技术通过在过滤格栅一侧的安装有第一拉板，在第一过滤吸附层和第二过滤吸附层的上端均安装有第二拉板，可快速对过滤格栅内部的固体杂质进行清理，避免了堵塞，可快速第一过滤吸附层和第二过滤吸附层进行更换，保证了最佳的处理效果，安装与拆卸简单便捷。附图说明图1为本技术的钻井废泥浆回收处理装置的整体结构示意图；图2为本技术的钻井废泥浆回收处理装置的整体主视图；图3为本技术的A区的局部放大图。图中：1、破胶箱；2、泥水分离箱；3、污水氧化箱；4、过滤吸附箱；5、过滤格栅；6、钻井废泥浆进料口；7、破胶剂添加口；8、第一电机；9、第一搅拌杆；10、泥浆通道；11、污泥排管；12、阀门；13、固定块；14、支脚；15、弹簧；16、振动电机；17、污水通道；18、第二电机；19、氧化剂添加口；20、第二搅拌杆；21、加热板；22、水泵；23、第一过滤吸附层；24、第二过滤吸附层；25、清液出口；26、第一拉板；27、密封层；28、第二拉板；29、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：钻井废泥浆回收处理装置，包括破胶箱1，破胶箱1的下端安装有泥水分离箱2，泥水分离箱2的一侧安装有污水氧化箱3，污水氧化箱3的一侧安装有过滤吸附箱4，破胶箱1的内部安装有过滤格栅5，经过过滤格栅5滤除内部的大颗粒固体杂质，避免堵塞，过滤格栅5的一侧安装有第一拉板26，可快速对过滤格栅5内部的固体杂质进行处理，第一拉板26与破胶箱1之间设置有密封层27，且密封层27与第一拉板26胶接连接，破胶箱1上端的一侧设置有钻井废泥浆进料口6，破胶箱1上端的另一侧设置有破胶剂添加口7，破胶箱1上端的中间安装有第一电机8，第一电机8的下端安装有第一搅拌杆9，且第一搅拌杆9嵌入破胶箱1的内部，第一电机8工作带动第一搅拌杆9转动，第一搅拌杆9搅拌均匀，对破胶箱1内部的钻井废泥浆进行破胶，起到助凝的作用，为泥水分离箱2对泥浆絮凝的处理做准备。进一步，破胶箱1与泥水分离箱2之间安装有泥浆通道10，泥水分离箱2的下端安装有污泥排管11，污泥排管11和泥浆通道10的外部均安装有阀门12，泥水分离箱2外侧下端的边角处均安装有固定块13，且固定块13与泥水分离箱2焊接连接，固定块13的下方安装有支脚14，支脚14与固定块13之间安装有弹簧15，且弹簧15与支脚14和固定块13均通过螺钉连接，泥水分离箱2的前端安装有振动电机16，振动电机16工作带动泥水分离箱2振动，有利于泥浆絮凝的沉降，再通过污泥排管11外接排泥泵将泥浆絮凝片排出，上层污水通过污水通道17进入污水氧化箱3的内部进行氧化处理。进一步，泥水分离箱2与污水氧化箱3之间安装有污水通道17，污水氧化箱3上端的中间安装有第二电机18，污水氧化箱3上端的一侧设置有氧化剂添加口19，第二电机18的下端安装有第二搅拌杆20，污水氧化箱3内壁的内部安装有加热板21，第二电机18工作带动第二搅拌杆20转动，进行均匀搅拌，加热板21加热，污水与氧气迅速进行高温氧化反应，提高COD去除率，降低污水中的重金属含量。进一步，污水氧化箱3与过滤吸附箱4之间安装有水泵22，过滤吸附箱4的内部设置有第一过滤吸附层23，第一过滤吸附层23的一侧设置有第二过滤吸附层24，第一过滤吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻井废泥浆回收处理装置，包括破胶箱(1)，其特征在于：所述破胶箱(1)的下端安装有泥水分离箱(2)，所述泥水分离箱(2)的一侧安装有污水氧化箱(3)，所述污水氧化箱(3)的一侧安装有过滤吸附箱(4)，所述破胶箱(1)的内部安装有过滤格栅(5)，所述过滤格栅(5)的一侧安装有第一拉板(26)，所述第一拉板(26)与破胶箱(1)之间设置有密封层(27)，且密封层(27)与第一拉板(26)胶接连接，所述破胶箱(1)上端的一侧设置有钻井废泥浆进料口(6)，所述破胶箱(1)上端的另一侧设置有破胶剂添加口(7)，所述破胶箱(1)上端的中间安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下端安装有第一搅拌杆(9)，且第一搅拌杆(9)嵌入破胶箱(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.钻井废泥浆回收处理装置，包括破胶箱(1)，其特征在于：所述破胶箱(1)的下端安装有泥水分离箱(2)，所述泥水分离箱(2)的一侧安装有污水氧化箱(3)，所述污水氧化箱(3)的一侧安装有过滤吸附箱(4)，所述破胶箱(1)的内部安装有过滤格栅(5)，所述过滤格栅(5)的一侧安装有第一拉板(26)，所述第一拉板(26)与破胶箱(1)之间设置有密封层(27)，且密封层(27)与第一拉板(26)胶接连接，所述破胶箱(1)上端的一侧设置有钻井废泥浆进料口(6)，所述破胶箱(1)上端的另一侧设置有破胶剂添加口(7)，所述破胶箱(1)上端的中间安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下端安装有第一搅拌杆(9)，且第一搅拌杆(9)嵌入破胶箱(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的钻井废泥浆回收处理装置，其特征在于：所述破胶箱(1)与泥水分离箱(2)之间安装有泥浆通道(10)，所述泥水分离箱(2)的下端安装有污泥排管(11)，所述污泥排管(11)和泥浆通道(10)的外部均安装有阀门(12)，所述泥水分离箱(2)外侧下端的边角处均安装有固定块(13)，且固定块(13)与泥水分离箱(2)焊接连接，所述固定块(13)的下方安装有支脚(14)，所述支脚(14)与固定块(13)之间安装有弹簧(15)，且弹簧(15)与支脚(14)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建雄，
申请(专利权)人：江苏润山环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32