一种喇叭管打线机的联动连杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭管打线机的联动连杆机构，包括第一连杆，第一连杆包括外杆和内杆，外杆上设置有套孔，内杆套设于套孔中并可进行轴向活动，套孔内侧壁向外贯穿形成安装孔，内杆外侧壁设置有环形槽，安装孔处设置一滚珠，并通过弹性抵触件将滚珠抵向内杆；当滚珠卡入环形槽时对内杆进行轴向的锁定，在喇叭管打线机的的主动电机运行打线时，驱动连杆机构运动的力无法拉开锁定；在后续工人去扳动把手时，驱动的力大于弹性抵触件的抵触力时，滚珠将从环形槽处脱出解除锁定，进而可以拉动内杆相对外杆活动；不带动另一侧的机构，从而保证了卸下喇叭管时的操作不会损伤到控制箱处的结构或者拉扯到纱线。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭管打线机的联动连杆机构
本技术涉及纺纱机器领域，尤其是涉及一种喇叭管打线机的联动连杆机构。
技术介绍
喇叭管打线机是将成筒的纱线卷绕到喇叭管上的机器，因喇叭管具有一个具有斜度的喇叭形后座，因此若要卷绕出较为美观稳定的纱线，需要纱线在喇叭管上越绕越多时，可以令绕设的轴向位置向喇叭管后部移动，这样纱线可以稳定的支撑在喇叭管后座上，并且纱线卷绕成型后截面会呈矩形，即前端呈有斜度的斜面，比较美观稳定。要实现纱线卷绕轴向位置的移动，需要对引导纱线卷绕的导丝头所在的控制箱进行平移，控制箱的平移可以通过连杆机构连接主卷绕电机来实现，纱线在喇叭管上越绕越多时，主卷绕电机向外摆动，通过连杆机构带动控制箱的平移，从而实现卷绕轴向位置的移动。但是在纱线卷绕完成后，工人要扳动主卷绕电机处的把手去卸下主卷轮上的喇叭管时，会继续给主卷绕电机施加一个力，该力会连着连杆机构去带动控制箱，到位后控制箱处于极限位置或稳定位置，如果再因带动而发生位移，可能会产生结构上的磕碰造成损坏，亦或是对纱线产生拉扯。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种喇叭管打线机的联动连杆机构，可以在受到工人施力时进行结构的伸长，减少其两端连接结构的拉扯，避免一端受到较大外力时对另一端的过度带动造成结构损伤。本技术采用以下技术方案：一种喇叭管打线机的联动连杆机构，包括第一连杆，第一连杆包括外杆和内杆，外杆上设置有套孔，内杆套设于套孔中并可进行轴向活动，套孔内侧壁向外贯穿形成安装孔，内杆外侧壁设置有环形槽，安装孔处设置一滚珠，并通过弹性抵触件将滚珠抵向内杆；当滚珠卡入环形槽时对内杆进行轴向的锁定，当外杆和内杆受到的轴向外力大于弹性抵触件的抵触力时，滚珠将从环形槽处脱出解除锁定。作为一种改进，弹性抵触件包括用于抵触滚珠的弹簧以及螺旋安装于安装孔处用于抵触弹簧的螺旋紧固件，螺旋紧固件对弹簧的抵触程度对应弹簧对滚珠的抵触力。作为一种改进，外杆包括相互安装的第一杆和第二杆，套孔包括位于第一杆处的第一孔部和位于第二杆处的第二孔部；第一孔部的内径大于第二孔部，内杆的一端具有挡台，该挡台用于容纳于第一孔部处并且其大于第二孔部来进行限位，内杆的另一端从第二孔部端部的开口伸出。作为一种改进，第一杆上开设有贯通入第一孔部的通气孔。作为一种改进，还包括第二连杆和曲柄，曲柄的中部设置用于连接于外部结构的旋转轴，第一连杆和第二连杆的一端分别设置于曲柄的两侧，第一连杆和第二连杆的另一端用于连接外部结构，该曲柄令第一连杆和第二连杆形成夹角结构。作为一种改进，第一连杆和曲柄之间、曲柄和第二连杆之间、以及第一连杆、第二连杆各自对外的连接端均通过关节轴承进行连接。作为一种改进，曲柄上设置有腰型孔，第一连杆的一端通过紧固件可调试位置的设置于腰型孔处。作为一种改进，第一连杆或/和第二连杆均具有多段式结构，多段之间通过螺纹结构进行连接，用于调节整体长度。本技术的有益效果：将第一连杆的外杆和内杆设置可滑移的结构，其初始状态时由滚珠卡入环形槽限位锁定；在喇叭管打线机的的主动电机运行打线时，随着喇叭管上纱线的慢慢增多，主动电机及其上的主卷轴缓慢的被撑开摆动，此时同步被带动的第一连杆承受较小的带动力，故依靠弹性抵触件抵在环形槽处的滚珠不会被拉动，保持外杆和内杆的锁定状态；在后续工人去扳动把手时，会使用一个较大的力，该力能够克服弹性抵触件的抵触力，令滚珠活动从而从环形槽内脱出，进而可以拉动内杆相对外杆活动；从而保证了卸下喇叭管时的操作不会损伤到控制箱处的结构或者拉扯到纱线，延长机构的使用寿命，保证打线质量。附图说明图1是本技术的连杆机构的第一连杆的纵向剖视示意图。图2是本技术的连杆机构的立体结构示意图图3是本技术的连杆机构应用在主卷绕机构处的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、2、3所示，为本技术喇叭管打线机的联动连杆机构的具体实施例。该实施例包括第一连杆1，第一连杆1包括外杆11和内杆12，外杆11上设置有套孔111，内杆12套设于套孔111中并可进行轴向活动，套孔111内侧壁向外贯穿形成安装孔112，内杆12外侧壁设置有环形槽121，安装孔112处设置一滚珠13，并通过弹性抵触件14将滚珠13抵向内杆12；当滚珠13卡入环形槽121时对内杆12进行轴向的锁定，当外杆11和内杆12受到的轴向外力大于弹性抵触件14的抵触力时，滚珠13将从环形槽121处脱出解除锁定。本技术在使用时，其应用在喇叭管打线机的主动卷绕机构处，对于主动卷绕机构，如图3所示，其主动电机01通过轴结构可摆动的设置于机架0上，主动电机01的电机轴上套设主卷轴02，主卷轴02依靠主动电机01的重力或者设置弹性结构压向控制箱03上的抵触轮04，主卷轴02上套设喇叭管并被固定，由下方穿至导丝头(图中未示出，导丝头可滑移的设置于控制箱03上，其位于主卷轴02与抵触轮04之间的下方进行纱线的引导并沿主卷轴02与抵触轮04的轴向滑移)后的纱线进一步夹持在喇叭管和抵触轮04之间，通过主卷轴02带动喇叭管主动旋转，抵触轮04跟随而被动旋转，纱线卷绕在喇叭管上。卷绕过程中，由可沿抵触轮04轴向来回活动的导丝头14引导纱线，来回均匀卷绕在喇叭管上，导丝头14的活动可由设置在控制箱03内的气缸或者电机等现有技术实现，这里不多加阐述。在纱线卷绕在主卷轴02上的喇叭管上的过程中，随着纱线增多而把主动电机01上的主卷轴02连同喇叭管撑开，主动电机01同步带动连杆机构，连杆机构同步带动控制箱03活动，控制箱03可采用横轴和滑块的结构进行布置并进行水平移动，前后可设置具有调节功能的挡件进行前后限位，或者是依靠机架0的结构进行限位；控制箱03的移动令其上的导丝头向后移动，令卷绕的轴向位置逐渐向喇叭管后部移动，这样纱线可以稳定的支撑在喇叭管后座上，并且纱线卷绕成型后截面呈平行四边形，即前端呈有斜度的斜面，纱线卷绕美观稳定。在完成一个喇叭管的打线工序后，由工作人员卸下主卷轴02上的喇叭管并换上空的下一个喇叭管，主动电机01以及主卷轴02回到初始位置抵在抵触轮04时，同时控制箱03被带动复位。如图1所示，连杆机构包括的第一连杆1，其外杆11和内杆12为可以相对滑移的结构，其初始状态时由滚珠13卡入环形槽121，对外杆11和内杆12进行轴向的锁定；在主动电机01运行打线时，随着喇叭管上纱线的慢慢增多，主动电机01和主卷轴02是缓慢的被撑开摆动，此时同步被带动的第一连杆1承受较小的带动力，故依靠弹性抵触件14抵在环形槽121处的滚珠13不会被拉动，保持外杆11和内杆12的锁定状态；在后续工人去扳动把手时，会使用一个较大的力，该力能够克服弹性抵触件14的抵触力，令滚珠13活动从而从环形槽121内脱出，进而可以拉动内杆12相对外杆11活动，因工人扳动把手的力为一个瞬发的力，外杆11不会被该力带动活动，或者是仅存在微小的窜动位移，在连杆机构以及控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭管打线机的联动连杆机构，其特征在于：包括第一连杆(1)，所述第一连杆(1)包括外杆(11)和内杆(12)，所述外杆(11)上设置有套孔(111)，所述内杆(12)套设于套孔(111)中并可进行轴向活动，所述套孔(111)内侧壁向外贯穿形成安装孔(112)，所述内杆(12)外侧壁设置有环形槽(121)，所述安装孔(112)处设置一滚珠(13)，并通过弹性抵触件(14)将滚珠(13)抵向内杆(12)；当滚珠(13)卡入环形槽(121)时对内杆(12)进行轴向的锁定，当外杆(11)和内杆(12)受到的轴向外力大于弹性抵触件(14)的抵触力时，滚珠(13)将从环形槽(121)处脱出解除锁定。/n

【技术特征摘要】
1.一种喇叭管打线机的联动连杆机构，其特征在于：包括第一连杆(1)，所述第一连杆(1)包括外杆(11)和内杆(12)，所述外杆(11)上设置有套孔(111)，所述内杆(12)套设于套孔(111)中并可进行轴向活动，所述套孔(111)内侧壁向外贯穿形成安装孔(112)，所述内杆(12)外侧壁设置有环形槽(121)，所述安装孔(112)处设置一滚珠(13)，并通过弹性抵触件(14)将滚珠(13)抵向内杆(12)；当滚珠(13)卡入环形槽(121)时对内杆(12)进行轴向的锁定，当外杆(11)和内杆(12)受到的轴向外力大于弹性抵触件(14)的抵触力时，滚珠(13)将从环形槽(121)处脱出解除锁定。


2.根据权利要求1所述的一种喇叭管打线机的联动连杆机构，其特征在于：所述弹性抵触件(14)包括用于抵触滚珠(13)的弹簧(141)以及螺旋安装于安装孔(112)处用于抵触弹簧(141)的螺旋紧固件(142)，所述螺旋紧固件(142)对弹簧(141)的抵触程度对应弹簧(141)对滚珠(13)的抵触力。


3.根据权利要求1所述的一种喇叭管打线机的联动连杆机构，其特征在于：所述外杆(11)包括相互安装的第一杆(113)和第二杆(114)，所述套孔(111)包括位于第一杆(113)处的第一孔部(1111)和位于第二杆(114)处的第二孔部(1112)；所述第一孔部(1111)的内径大于第二孔部(1112)，所述内杆(12)的一端具有挡台(122)，该挡台(122)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐属斌，
申请(专利权)人：浙江万事发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33