一种包装纸板自动折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装纸板自动折叠装置，包括底板，所述底板上设有折叠板，底板侧边设有第一电机和固定块，第一电机和固定块之间连接有第一导轨和第一丝杠，第一导轨和第一丝杠同时贯穿有支柱。通过设置的电机和丝杠的配合工作，实现设置的压痕板可以在折叠平面内任意移动，并能实现多角度多方位对包装纸板进行压痕，通过折叠板的设置，可以快速的将完成压痕包装纸板进行对折。本实用新型专利技术的一种包装纸板自动折叠装置，结构合理，设计新颖，可以快速精准的对包装纸板进行压痕折叠，极大的提高了折叠效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸板自动折叠装置
本技术涉及包装纸板加工
，具体为一种包装纸板自动折叠装置。
技术介绍
包装纸板是供包装用的纸板的总称，包括白板纸、黄板纸、牛皮纸板、瓦楞纸板等，一般要求具有强韧的耐折度和良好的弯曲性，由木材、稻麦草等为原料，采用不同方法制浆，在纸板机上抄造而成，主要用于制包装纸盒，也用作包装材料或印刷材料等。瓦楞纸、卡纸等纸板的生产已基本实现机械化、自动化生产，在其生产过程中的各个工序基本都已有与之相对应的生产设备，大大提高了生产效率。而在瓦楞纸、卡纸等纸板的生产过程中，不可避免的需对其进行折叠，以便进一步运输和销售，所以提高纸板折叠效率和质量对纸板的生产有着重要意义。因此我们对此做出改进，提出一种包装纸板自动折叠装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种包装纸板自动折叠装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种包装纸板自动折叠装置，包括底板，所述底板上设有折叠板，所述底板侧边设有第一电机和固定块，所述第一电机和固定块之间连接有第一导轨和第一丝杠，所述第一导轨和第一丝杠同时贯穿有支柱，所述支柱的底端设有第三电机，所述第三电机输出端连接有第二丝杠，所述第二丝杠远离第三电机的一端与支柱的上端连接，所述第二丝杠的一侧设有第二导轨，所述第二丝杠和第二导轨同时贯穿设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第二丝杠和第二导轨的一端连接有第二电机，所述第三电机输出端连接有固定板，所述固定板下方设有压痕板，所述固定板与压痕板之间设有导柱，所述导柱外套设有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述导柱底端与压痕板固定连接，所述导柱顶端贯穿固定板，所述弹簧两端分别与固定板的底端和压痕板的顶端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述导柱底端与压痕板固定连接，所述导柱顶端贯穿固定板，所述弹簧两端分别与固定板的底端和压痕板的顶端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支柱与第一丝杠和电动伸缩杆与第二丝杠的接触部分均设置有均滚珠，且分别与第一丝杠和第二丝杠形成滚珠丝杠副。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一丝杠与固定块和第二丝杠与支柱的接触部分均设有滚动轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述导柱、第一导轨和第二导轨为相同金属材质，且表面均经过抛光处理。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第三电机、微型电机和电动伸缩杆之间电性连接，且均受外接人机电脑控制。本技术的有益效果是：通过设置的电机和丝杠的配合工作，实现压痕板可以在折叠平面内任意移动，能多角度多方位对包装纸板进行压痕，通过折叠板的设置，可以快速的将完成压痕包装纸板进行对折。本技术的一种包装纸板自动折叠装置，结构合理，设计新颖，可以快速精准的对包装纸板进行压痕折叠，极大的提高了折叠效率，同时减少了人力的付出，具有较强的推广意义。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种包装纸板自动折叠装置的总体结构示意图；图2是本技术一种包装纸板自动折叠装置的局部结构示意图；图3是本技术一种包装纸板自动折叠装置的支柱内部结构示意图；图4是本技术一种包装纸板自动折叠装置的底板内部结构示意图。图中：1、底板；2、折叠板；3、第一电机；4、固定块；5、支柱；6、电动伸缩杆；7、第二电机；8、固定板；9、导柱；10、压痕板；11、第一导轨；12、第一丝杠；13、微型电机；14、推板；15、第三电机；16、第二丝杠；17、第二导轨；18、弹簧；19、转轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，一种包装纸板自动折叠装置，包括底板1，所述底板1上设有折叠板2，所述底板1侧边设有第一电机3和固定块4，所述第一电机3和固定块4之间连接有第一导轨11和第一丝杠12，所述第一导轨11和第一丝杠12同时贯穿有支柱5，所述支柱5的底端设有第三电机15，所述第三电机15输出端连接有第二丝杠16，所述第二丝杠16远离第三电机15的一端与支柱5的上端连接，所述第二丝杠16的一侧设有第二导轨17，所述第二丝杠16和第二导轨17同时贯穿设有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6远离第二丝杠16和第二导轨17的一端连接有第二电机7，所述第二电机7输出端连接有固定板8，所述固定板8下方设有压痕板10，所述固定板8与压痕板10之间设有导柱9，所述导柱9外套设有弹簧18，通过设置的电机和丝杠的配合工作，实现压痕板可以在折叠平面内任意移动，能多角度多方位对包装纸板进行压痕，通过折叠板的设置，可以快速的将完成压痕包装纸板进行对折。本技术的一种包装纸板自动折叠装置，结构合理，设计新颖，可以快速精准的对包装纸板进行压痕折叠，极大的提高了折叠效率。其中，折叠板2底部连接有推板14，所述推板14一端连接有转轴19，所述转轴19一端连接有微型电机13，所述微型电机固定设于底板1的内侧，通过微型电机13配合推板14，可以实现对包装纸板的快速对折，完成折叠。其中，导柱9底端与压痕板10固定连接，所述导柱9顶端贯穿固定板8，所述弹簧18两端分别与固定板8的底端和压痕板10的顶端固定连接，通过设置的导柱9和弹簧18，可以有效的减小在压痕工作时，撞击力对电动伸缩杆6的冲击。其中，支柱5与第一丝杠12和电动伸缩杆6与第二丝杠16的接触部分均设置有均滚珠，且分别与第一丝杠12和第二丝杠16形成滚珠丝杠副，通过内部滚珠的设置将丝杠与滑块之间的动摩擦改为滚动摩擦，从而更利于滑块在丝杠上的移动。其中，第一丝杠12与固定块4和第二丝杠16与支柱5的接触部分均设有滚动轴承，可以将丝杠与固定块和支柱之间的摩擦改为滚动摩擦，更利于丝杠的转动。其中，导柱9、第一导轨11和第二导轨17为相同金属材质，且表面均经过抛光处理，采用金属材质，具有较高的使用寿命，表面具有较高的光洁度便于支柱5和电动伸缩杆6的来回移动。其中，第一电机3、第二电机7、第三电机15、微型电机13和电动伸缩杆6之间电性连接，且均受外接人机电脑控制，通过人机电脑的控制，便于精准控制自动折叠的工作过程。工作时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关于电源，将包装纸板放入到工作台面，在外接的人机电脑上输入即将要折叠包装纸板的工艺参数，并启动该装置，在原点位置的压痕板10第一电机3驱动下向工作台面上的包装纸板移动，当移动到相应的位置时，第三电机15启动，带动压痕板10快速下行，完成第一道折痕的压制，压制完成后，压痕板10上行一小段高度，并在第一电机3的驱动下移动下个指定位置进行压痕，当纵向折痕压制完成时，第二电机7启动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装纸板自动折叠装置，包括底板(1)，其特征在于,所述底板(1)上设有折叠板(2)，所述底板(1)侧边设有第一电机(3)和固定块(4)，所述第一电机(3)和固定块(4)之间连接有第一导轨(11)和第一丝杠(12)，所述第一导轨(11)和第一丝杠(12)同时贯穿有支柱(5)，所述支柱(5)的底端设有第三电机(15)，所述第三电机(15)输出端连接有第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)远离第三电机(15)的一端与支柱(5)的上端连接，所述第二丝杠(16)的一侧设有第二导轨(17)，所述第二丝杠(16)和第二导轨(17)同时贯穿设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)远离第二丝杠(16)和第二导轨(17)的一端连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端连接有固定板(8)，所述固定板(8)下方设有压痕板(10)，所述固定板(8)与压痕板(10)之间设有导柱(9)，所述导柱(9)外套设有弹簧(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装纸板自动折叠装置，包括底板(1)，其特征在于,所述底板(1)上设有折叠板(2)，所述底板(1)侧边设有第一电机(3)和固定块(4)，所述第一电机(3)和固定块(4)之间连接有第一导轨(11)和第一丝杠(12)，所述第一导轨(11)和第一丝杠(12)同时贯穿有支柱(5)，所述支柱(5)的底端设有第三电机(15)，所述第三电机(15)输出端连接有第二丝杠(16)，所述第二丝杠(16)远离第三电机(15)的一端与支柱(5)的上端连接，所述第二丝杠(16)的一侧设有第二导轨(17)，所述第二丝杠(16)和第二导轨(17)同时贯穿设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)远离第二丝杠(16)和第二导轨(17)的一端连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端连接有固定板(8)，所述固定板(8)下方设有压痕板(10)，所述固定板(8)与压痕板(10)之间设有导柱(9)，所述导柱(9)外套设有弹簧(18)。


2.根据权利要求1所述的一种包装纸板自动折叠装置，其特征在于，所述折叠板(2)底部连接有推板(14)，所述推板(14)一端连接有转轴(19)，所述转轴(19)一端连接有微型电机(13)，所述微型电机固定安装在底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李术利，
申请(专利权)人：天津兴利达包装纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12