一种多层纸板粘合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层纸板粘合装置，包括用于支撑整体装置的主体和用于纸板传动及涂胶的导向板，主体的底端设置有支撑柱和万向轮，主体的侧面设置有电机检修门和工具箱，主体的顶端表面一侧设置有数控面板，主体的顶端中部设置有导向板和存胶箱，主体的顶端另一侧挤压箱和传送带，主体的内部设置有伺服电机和传送电机，支撑柱设置在主体的底端四角，万向轮设置在支撑柱的底端，支撑柱与万向轮连接处设置有减震弹簧，电机检修门设置有两扇。该种多层纸板粘合装置，通过设置有切刀和红外长度检测条对纸板长度进行自动识别裁剪，通过设置有导向板和存胶箱和自动对运输过来的纸板进行刷胶，通过设置有挤压箱与伺服电机配合快速挤压粘合多层纸板。

【技术实现步骤摘要】
一种多层纸板粘合装置
本技术涉及纸板
，具体为一种多层纸板粘合装置。
技术介绍
纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板（另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板）。现有的纸板在加工时大多数是在加工生产时直接按模具的厚度生产从而达到所需的要求，但是常用生产出来的纸板硬度及厚度达不到消费者的需求需要再次加工需要多层纸板粘合挤压，但是现有的往往是通过人工进行刷胶、裁剪和压合等操作，对此所需的人力和成本较高，效率偏低，因此我们对此做出改进，提出一种多层纸板粘合装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种多层纸板粘合装置，包括用于支撑整体装置的主体和用于纸板传动及涂胶的导向板，所述主体的底端设置有用于做整体承载的支撑柱和用于做移动的万向轮，所述主体的侧面设置有用于做检修维护的电机检修门和用于做存储工具的工具箱，所述主体的顶端表面一侧设置有用于做控制整体的数控面板，所述主体的顶端中部设置有用于做纸板固定运作的导向板和用于做胶液存放的存胶箱，所述主体的顶端另一侧设置有用于做挤压纸板的挤压箱和用于做传送纸板的传送带，所述主体的内部设置有用于做动力输出的伺服电机和用于做传动输出的传送电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱设置在主体的底端四角，所述万向轮设置在支撑柱的底端，所述支撑柱与万向轮连接处设置有减震弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机检修门设置有两扇，所述一扇电机检修门与工具箱并排设置在主体一侧表面，所述其中另一扇电机检修门设置在主体另一侧表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述数控面板表面设置有可触控显示屏且表面贴有钢化保护膜，所述数控面板与整体装置电器部分电信连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述存胶箱设置有两组且并排放置在主体的顶端中心两侧，所述存胶箱的顶端一侧设置有加胶口，所述加胶口的表面设置有紧固盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述导向板设置在主体的顶端中心且位于两组存胶箱之间，所述导向板设置有三组且侧面均设置有导流轮和刷胶口，所述导向板的一侧设置有切刀和红外长度检测条，所述导向板的底端通过设置有连接管与存胶箱相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压箱设置在主体的顶端表面另一侧且对称放置有两组，所述挤压箱的侧面设置有卡锁，所述挤压箱的内部设置有传动轴和挤压转盘，所述两组挤压箱底部设置有传送带与之配合使用。作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机设置在主体内部一侧且对称设置有两组，所述伺服电机均通过传动轴与挤压箱配合使用，所述传送电机设置在主体内部且位于两组伺服电机之间与传送带传动连接。本技术的有益效果是：该种多层纸板粘合装置，通过设置有切刀和红外长度检测条对纸板长度进行自动识别裁剪，降低人工所需部分，通过设置有导向板和存胶箱和自动对运输过来的纸板进行刷胶，机器运转提高效率，通过设置有挤压箱与伺服电机配合快速挤压胶合多层纸板从而降低成提高效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种多层纸板粘合装置的结构示意图；图2是本技术一种多层纸板粘合装置的内部结构示意图；图3是本技术一种多层纸板粘合装置的导向板结构示意图。图中：1、主体；2、数控面板；3、导向板；4、加胶口；5、存胶箱；6、导流轮；7、挤压箱；8、卡锁；9、传送带；10、支撑柱；11、万向轮；12、挤压转盘；13、电机检修门；14、工具箱；15、伺服电机；16、传动轴；17、传送电机；18、刷胶口；19、切刀；20、红外长度检测条。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术一种多层纸板粘合装置，包括用于支撑整体装置的主体1和用于纸板传动及涂胶的导向板3，主体1的底端设置有用于做整体承载的支撑柱10和用于做移动的万向轮11，主体1的侧面设置有用于做检修维护的电机检修门13和用于做存储工具的工具箱14，主体1的顶端表面一侧设置有用于做控制整体的数控面板2，主体1的顶端中部设置有用于做纸板固定运作的导向板3和用于做胶液存放的存胶箱5，主体1的顶端另一侧设置有用于做挤压纸板的挤压箱7和用于做传送纸板的传送带9，主体1的内部设置有用于做动力输出的伺服电机15和用于做传动输出的传送电机17。其中，支撑柱10设置在主体1的底端四角，万向轮11设置在支撑柱10的底端，支撑柱10与万向轮11连接处设置有减震弹簧，支撑柱10用于支撑整体装置，万向轮11方便整体装置移动和减震的效果。其中，电机检修门13设置有两扇，一扇电机检修门13与工具箱14并排设置在主体1一侧表面，其中另一扇电机检修门13设置在主体1另一侧表面，工具箱14便于存放一些机器检修工具和备用零件，电机检修门13方便定时低电机的保养维护。其中，数控面板2表面设置有可触控显示屏且表面贴有钢化保护膜，数控面板2与整体装置电器部分电信连接，设置可触控的显示屏方便工作人员对机器的控制和调整。其中，存胶箱5设置有两组且并排放置在主体1的顶端中心两侧，存胶箱5的顶端一侧设置有加胶口4，加胶口4的表面设置有紧固盖，两组存胶箱5容量大之久供应装置使用。其中，导向板3设置在主体1的顶端中心且位于两组存胶箱5之间，导向板3设置有三组且侧面均设置有导流轮6和刷胶口18，导向板3的一侧设置有切刀19和红外长度检测条20，导向板3的底端通过设置有连接管与存胶箱5相连，导向板3引导纸板运动且刷胶，通过设置有切刀19和和红外长度检测条20可自带对纸板长度剪切。其中，挤压箱7设置在主体1的顶端表面另一侧且对称放置有两组，挤压箱7的侧面设置有卡锁8，挤压箱7的内部设置有传动轴16和挤压转盘12，两组挤压箱7底部设置有传送带9与之配合使用，用于纸板在刷胶之后进行挤压粘合的设备。其中，伺服电机15设置在主体1内部一侧且对称设置有两组，伺服电机15均通过传动轴16与挤压箱7配合使用，传送电机17设置在主体1内部且位于两组伺服电机15之间与传送带9传动连接，挤压箱7和传送带9的动力和连接关系。工作原理：本技术时多出纸板粘合装置，工作人员在使用之前首先检查机器，向存胶箱5内部放置足够的粘胶，完成后通电使用数控面板2启动整体装置，工作人员或其他机器将纸板一端放置在导向板3的一端，导流轮6运作使得纸板向导向板3另一侧运作，通过红外长度检测条20根据工作人员在数控面板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层纸板粘合装置，包括用于支撑整体装置的主体（1）和用于纸板传动及涂胶的导向板（3），其特征在于，所述主体（1）的底端设置有用于做整体承载的支撑柱（10）和用于做移动的万向轮（11），所述主体（1）的侧面设置有用于做检修维护的电机检修门（13）和用于做存储工具的工具箱（14），所述主体（1）的顶端表面一侧设置有用于做控制整体的数控面板（2），所述主体（1）的顶端中部设置有用于做纸板固定运作的导向板（3）和用于做胶液存放的存胶箱（5），所述主体（1）的顶端另一侧设置有用于做挤压纸板的挤压箱（7）和用于做传送纸板的传送带（9），所述主体（1）的内部设置有用于做动力输出的伺服电机（15）和用于做传动输出的传送电机（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层纸板粘合装置，包括用于支撑整体装置的主体（1）和用于纸板传动及涂胶的导向板（3），其特征在于，所述主体（1）的底端设置有用于做整体承载的支撑柱（10）和用于做移动的万向轮（11），所述主体（1）的侧面设置有用于做检修维护的电机检修门（13）和用于做存储工具的工具箱（14），所述主体（1）的顶端表面一侧设置有用于做控制整体的数控面板（2），所述主体（1）的顶端中部设置有用于做纸板固定运作的导向板（3）和用于做胶液存放的存胶箱（5），所述主体（1）的顶端另一侧设置有用于做挤压纸板的挤压箱（7）和用于做传送纸板的传送带（9），所述主体（1）的内部设置有用于做动力输出的伺服电机（15）和用于做传动输出的传送电机（17）。


2.根据权利要求1所述的一种多层纸板粘合装置，其特征在于，所述支撑柱（10）设置在主体（1）的底端四角，所述万向轮（11）设置在支撑柱（10）的底端，所述支撑柱（10）与万向轮（11）连接处设置有减震弹簧。


3.根据权利要求1所述的一种多层纸板粘合装置，其特征在于，所述电机检修门（13）设置有两扇，所述一扇电机检修门（13）与工具箱（14）并排设置在主体（1）一侧表面，所述其中另一扇电机检修门（13）设置在主体（1）另一侧表面。


4.根据权利要求1所述的一种多层纸板粘合装置，其特征在于，所述数控面板（2）表面设置有可触控显示屏且表面贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李术国，
申请(专利权)人：天津兴利达包装纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12