一种原煤除尘输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料输送设备领域，提供一种环保有效的原煤除尘输送装置。包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机，袋式除尘器包括箱体、支架和隔板，箱体由所述支架支撑，且隔板将箱体分成工作腔和下料斗；螺旋输送机包括输送机本体、进料口和出料口，进料口位于输送机本体上方，与下料斗连通；多个袋式除尘器横向排列在螺旋输送机的上方，且袋式除尘器与螺旋输送机之间密闭连接。本实用新型专利技术的技术方案选用螺旋输送机代替广泛采用的带式输送机，通过设计计算，选择直径和功率符合现场工况要求的螺旋输送机，既满足工艺需求，又节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤除尘输送装置
本专利技术涉及物料输送设备领域，尤其是一种原煤除尘输送装置。
技术介绍
目前煤粉烘干工艺中，研磨前原煤输送广泛采用带式输送机，袋式除尘器收集的烘干后原煤颗粒较小，用带式输送机运输会产生扬尘污染。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用其可将物料在一定的运送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。常见的带式输送机有：通用固定式普通型带式输送机、花纹带式输送机、钢绳带式输送机。带式输送机在运输过程中会导致飘散灰尘污染空气，物料浪费等现象，且带式输送机存在结构复杂，受倾斜角的限制。
技术实现思路
本技术提供一种环保有效的原煤除尘输送装置，其可以解决现有技术原煤运送扬尘污染、损失物料的缺点。基于上述目的，本技术提供了一种原煤除尘输送装置，包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机，其中，袋式除尘器包括箱体、支架和隔板，箱体由支架支撑，且隔板将箱体分成工作腔和下料斗；螺旋输送机包括输送机本体、进料口和出料口，进料口位于输送机本体上方，与下料斗连通；进一步地，袋式除尘器与螺旋输送机之间密闭连接，且下料斗的出口处设有下料阀。输送机本体由壳体、转轴和螺旋叶片构成，转轴位于壳体内部，螺旋叶片从转轴向外延伸，且相对于转轴向右倾斜。进一步地，壳体保持密闭，第一端部和第二端部均设有密封板。进一步地，螺旋输送机还包括轴承，轴承由密封板支承，转轴由轴承可旋转地支承。进一步地，壳体的上部设置有至少一个进料口，并与袋式除尘器下料斗的出口相连。进一步地，壳体的第二端部侧设有所述出料口。进一步地，出料口与提升机相连。袋式除尘器的箱体顶部设置有盖板。进一步地，支架底部设有支撑脚。进一步地，多个袋式除尘器横向排列在螺旋输送机的上方。采用上述技术方案本专利技术至少具有如下有益效果：本技术采用袋式除尘器与螺旋输送机构成的原煤除尘输送装置，在袋式除尘器下料斗处，物料进入螺旋输送机，通过螺旋输送机将物料运送到提升机处，与较大颗粒的烘干后的洁净煤一起经提升机运送至缓冲仓。采用螺旋输送机，有效的杜绝了扬尘污染，避免了浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。图1为本技术的原煤除尘输送装置的示意图。其中：1-箱体；2-支架；3-隔板；4-工作腔；5-下料斗；6-下料阀；7-盖板；8-支撑脚；9-输送机本体；10-进料口；11-出料口；12-壳体；13-转轴；14-螺旋叶片；15-轴承；16-密封板；17-第一端部；18-第二端部；19-密封板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”、“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。基于上述目的，本技术提供了一种环保有效的原煤除尘输送装置。图1为本技术的原煤除尘输送装置的示意图。原煤除尘输送装置包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机，其中，袋式除尘器包括箱体1、支架2和隔板3，箱体1由支架2支撑，顶部设置有盖板7，支架2底部设有支撑脚8，隔板3将箱体1分成工作腔4和下料斗5，下料斗的出口处设有下料阀6，下料阀6用来控制指定的袋式除尘器出料，同时也可控制出料速度。螺旋输送机包括输送机本体9、进料口10和出料口11，进料口10位于输送机本体9上方，与下料斗5连通，输送机本体9的上部设置有至少一个进料口10，并与袋式除尘器下料斗5的出口相连，使得多个袋式除尘器横向排列在螺旋输送机的上方，且袋式除尘器与螺旋输送机之间密闭连接。输送机本体9由壳体12、转轴13和螺旋叶片14构成，壳体12的第一端部17和第二端18部均设有密封板19，轴承15由密封板19支承，转轴13由轴承15可旋转地支承。转轴13位于壳体12内部，转轴13具有导向部，并通过导向部安装至轴承15。轴承15与密封板19之间以及转轴13与轴承15之间通过例如密封垫片等密封方式实现密封连接。螺旋叶片14从转轴13向外延伸，且相对于转轴向右倾斜，螺旋输送机工作时物料由进料口10随旋转叶片14一起向位于壳体12的第二端部18的出料口11运送，出料口11与提升机相连。原煤除尘输送装置工作时，物料从工作腔4通过隔板3进入到下料斗5，打开下料斗5出口处的下料阀6，调节不同档位，控制出料速率，物料进入螺旋输送机进料口10，随后进入到壳体12内部，随螺旋叶片14一同向第二端18部运输，直到到达第二端部18，进入出料口11，运送到提升机处，与较大颗粒的烘干后的洁净煤一起运送至缓冲仓，即可环保且有效的完成了原煤的除尘输送。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原煤除尘输送装置，包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机，其特征在于，/n所述袋式除尘器，包括箱体、支架和隔板，所述箱体由所述支架支撑，且所述隔板将所述箱体分成工作腔和下料斗；/n所述螺旋输送机，包括输送机本体、进料口和出料口，所述进料口位于所述输送机本体上方，与所述下料斗连通；/n所述袋式除尘器与所述螺旋输送机之间密闭连接，且所述下料斗的出口处设有下料阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种原煤除尘输送装置，包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机，其特征在于，
所述袋式除尘器，包括箱体、支架和隔板，所述箱体由所述支架支撑，且所述隔板将所述箱体分成工作腔和下料斗；
所述螺旋输送机，包括输送机本体、进料口和出料口，所述进料口位于所述输送机本体上方，与所述下料斗连通；
所述袋式除尘器与所述螺旋输送机之间密闭连接，且所述下料斗的出口处设有下料阀。


2.根据权利要求1所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，所述输送机本体由壳体、转轴和螺旋叶片构成，所述转轴位于所述壳体内部，所述螺旋叶片从所述转轴向外延伸，且相对于所述转轴向右倾斜。


3.根据权利要求2所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，所述壳体保持密闭，第一端部和第二端部均设有密封板。


4.根据权利要求3所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，
申请(专利权)人：山东海银节能有限公司，徐宁，
类型：新型
国别省市：山东;37