一种煤粉烘干缓冲仓水封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤粉烘干缓冲仓水封装置，涉及化工以及冶金等领域，该煤粉烘干缓冲仓水封装置包括一个气缸和一个水封槽，该水封槽通过连接轴可旋转地连接于煤粉烘干缓冲仓的下料口的底部，该水封槽的一端与该气缸的活塞杆可旋转地相连，该水封槽由活塞杆驱动在密封位置与脱离位置之间运动。当水封槽移动至缓冲仓下料口底部时，向水封槽中注水可实现对下料口的密封。本实用新型专利技术公开的煤粉烘干缓冲仓水封装置能够在停止下放物料时，杜绝空气进入缓冲仓，保障系统储存及运行的安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉烘干缓冲仓水封装置
本技术涉及化工领域和冶金领域，更具体地，特别涉及一种煤粉烘干缓冲仓水封装置。
技术介绍
传统的二步煤粉制备方法研磨之前未设置缓冲仓，原煤烘干后放置到库区，由装载机进行上料至磨机，生产过程不具有连续性、效率低，且存在粉尘污染。烘干后的原煤在库区堆积放置易发生自燃，存在安全隐患。企业改进工艺后增加了缓冲仓，缓冲仓下部采用叶轮给料机，使用过程中存在密封不严，有空气混入的现象，可能造成脱水后原煤自燃。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的在于使生产过程具有连续性，提高效率，通过对缓冲仓结构的改进，使其在存储及运行中安全可靠。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是提供一种煤粉烘干缓冲仓水封装置，其中，煤粉烘干缓冲仓水封装置包含有气缸、水封槽，水封槽通过连接轴可旋转地连接于煤粉烘干缓冲仓的下料口的底部，水封槽的一端与气缸的活塞杆可旋转地相连，水封槽由活塞杆驱动在密封位置与脱离位置之间运动。根据本技术的一个实施例，气缸是以轴旋转的连接方式与缓冲仓的下料口壁或其他固定位置连接。根据本技术的一个实施例，活塞杆相对于气缸做往复直线运动。根据本技术的一个实施例，气缸可选地设置为自动驱动模式或人工驱动模式。根据本技术的一个实施例，下料口处装配了监控组件，监控组件监测下料口处于下料状态或停止下料状态并与气缸联接。根据本技术的一个实施例，气缸选择人工驱动模式时，手动地通过控制器控制气缸驱动活塞杆。根据本技术的一个实施例，监控组件在气缸选择自动驱动模式时控制活塞杆的状态：当监控组件监测到下料口正在下放物料时，控制活塞杆驱动水封槽位于脱离位置；当监控组件监测到下料口没有下放物料时，控制活塞杆驱动水封槽位于密封位置。根据本技术的一个实施例，缓冲仓的仓壁设置有温度监测装置，用于实时监测下料区中原煤的温度，并显示在温度监测装置的显示屏上。根据本技术的一个实施例，温度监控装置置可以设置温度阈值，当监测的温度高于温度阈值时，控制装置控制缓冲仓停止下放物料并进行水封操作。根据本技术的一个实施例，包括注水装置，注水装置中的注水管的一端延伸至水封槽中，另一端接入水源，当缓冲仓停止下放物料时，注水装置向水封槽中注入适量的水。本技术公开的煤粉烘干缓冲仓水封装置结构简单、操作方便，能够有效避免物料与外界空气的接触，安全可靠地避免脱水后原煤自燃现象的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。图1为本技术提供的包含水封装置的缓冲仓整体结构示意图；图2为本技术提供的水封装置结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术实施例进一步详细说明。需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。根据本技术实施例的一个方面，提出了一种煤粉烘干缓冲仓水封装置的实施例。图1为本技术提供的包含水封装置的缓冲仓整体结构示意图；本技术提供的煤粉烘干缓冲仓水封装置101包括气缸6、水封槽7。结合附图可以看出，本技术提供的煤粉烘干缓冲仓装置100可以包括缓冲仓上部1、缓冲仓下部4以及下料口5。水封装置101的水封槽7连接于煤粉烘干缓冲仓下料口5的底部。已知原煤脱水后的自燃温度因煤质不同差别很大。挥发分越高，脱水后原煤的自燃温度就越低，发生自燃的可能性就越大。当挥发分大于30％时，即使在常温下长时间堆放，脱水后原煤也能发生自燃。脱水后原煤与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧脱水后原煤的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起脱水后原煤的自燃。缓冲仓装置100内的下料仓3中脱水后原煤堆积时间长，温度在70℃左右，在氧气存在的情况下，自燃就必然会发生。为避免脱水后原煤长时间堆积，将缓冲仓装置100的缓冲仓下部4做成锥斗，斜度大于等于45°，在本实施例中其优选为45°。为防止空气进入，在缓冲仓装置100的缓冲仓下部4的下料口5增设水封装置101，停止下放物料时，气缸6带动水封槽7堵至下料口5底部，在水封槽7中放入水将下料口5封住。杜绝了空气混入，保障了系统储存及运行的安全稳定。图2为本技术提供的水封装置结构示意图。气缸6是以轴旋转的连接方式与缓冲仓的下料口5的外壁或其他固定位置连接。活塞杆10相对于气缸6做往复直线运动。水封槽7的一端与气缸6的活塞杆10可旋转地相连，水封槽7通过旋转轴8横向连接在煤粉烘干缓冲仓下料口5的底部的中间位置。水封槽7由活塞杆10驱动在密封位置与脱离位置之间运动。在一些实施例中，气缸6可选地设置为自动驱动模式或人工驱动模式。当气缸6选择人工驱动模式时，由控制器(未示出)进行控制，控制人员可以通过该控制器主动控制气缸6的活塞杆10来驱动水封槽7位于脱离位置或者位于密封位置。在一些实施例中，下料口5上装配了监控组件(未示出)，监控组件监测下料口5处于下料状态或是停止下料状态，并且与气缸6联接。通过监控组件的通讯联接。监控组件可以在气缸6选择自动驱动模式时监控下料口5的状态：当监控组件监测到下料口5正在下放物料时，该监控组件将信号传送给控制器并由控制器控制气缸6的活塞杆10驱动水封槽7位于脱离位置；当监控组件监测到下料口5没有下放物料时，同样将信号传送给控制器以控制活塞杆10驱动水封槽7位于密封位置。缓冲仓上部1的仓壁2设置有温度监测装置(未示出)，用于实时监测下料区9中原煤的温度，并显示在该温度监测装置的显示屏(未示出)上。温度监控装置与控制器通讯连接。温度监控装置可以设置温度阈值，当监测的温度高于该温度阈值时，将该温度信号传送给控制器以控制缓冲仓装置100停止下放物料并进行水封操作。水封装置101还包括了注水装置(未示出)，该注水装置中的注水管(未示出)的一端延伸至水封槽7中，另一端接入水源，当缓冲仓装置100停止下放物料时，注水装置向水封槽7中注入适量的水。该适量的水所指的是没过下料口5的底部，实现对下料区9的密封，且注入的水不会溢出水封槽7。可以有效地杜绝空气进入缓冲仓，避免脱水后原煤自燃现象发生。以上是本技术公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本技术实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤粉烘干缓冲仓水封装置，其特征在于：包含有气缸、水封槽，所述水封槽通过连接轴可旋转地连接于煤粉烘干缓冲仓的下料口的底部，所述水封槽的一端与所述气缸的活塞杆可旋转地相连，所述水封槽由所述活塞杆驱动在密封位置与脱离位置之间运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤粉烘干缓冲仓水封装置，其特征在于：包含有气缸、水封槽，所述水封槽通过连接轴可旋转地连接于煤粉烘干缓冲仓的下料口的底部，所述水封槽的一端与所述气缸的活塞杆可旋转地相连，所述水封槽由所述活塞杆驱动在密封位置与脱离位置之间运动。


2.根据权利要求1所述的煤粉烘干缓冲仓水封装置，其特征在于：所述气缸是以轴旋转的连接方式与所述缓冲仓的下料口壁连接。


3.根据权利要求1所述的煤粉烘干缓冲仓水封装置，其特征在于：所述活塞杆相对于气缸做往复直线运动。


4.根据权利要求1所述的煤粉烘干缓冲仓水封装置，其特征在于：所述气缸可选地设置为自动驱动模式或人工驱动模式。


5.根据权利要求1所述的煤粉烘干缓冲仓水封装置，其特征在于：所述下料口处装配了监控组件，所述监控组件监测所述下料口处于下料状态或停止下料状态并与所述气缸联接。


6.根据权利要求4所述的煤粉烘干缓冲仓水封装置，其特征在于：所述气缸选择人工驱动模式时，手动地通过控制器控制所述气缸驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宁，
申请(专利权)人：山东海银节能有限公司，徐宁，
类型：新型
国别省市：山东;37