本实用新型专利技术公开了管材输送规整设备，包括结构左右对称设置的两个输送台与动力组件，输送台包括工作台面与设置在工作台面上方的输送带，工作台面沿输送带方向开设有第一槽口，第一槽口内可向前翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，管材由输送带运送至第一推板并驱动第一推板翻转后到达第一推板前侧。能够适应各种类型的管材运输，并在运输过程中起到规整的作用。
【技术实现步骤摘要】
管材输送规整设备
本技术涉及工业加工生产领域，尤其是涉及一种管材输送规整设备。
技术介绍
随着社会经济建设的推进，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，金属管材在进行加工的过程中需要输送，由于金属管材重量较重，使用传统的输送托架人工搬运，对于操作操作人员来说调节费时费力。而采用机械结构运输，又存在如下问题：1.圆形管材的活动性大，多根管材容易散乱难以整理；2.方形管材移动摩擦阻力大，管材的重量较重，输送困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种管材输送规整设备，能够适应各种类型的管材运输，并在运输过程中起到规整的作用。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：管材输送规整设备，包括结构左右对称设置的两个输送台与动力组件，所述的输送台包括工作台面与设置在工作台面上方的输送带，所述的工作台面沿输送带方向开设有第一槽口，所述的第一槽口内可向前翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，所述的管材由输送带运送至第一推板并驱动第一推板翻转后到达第一推板前侧。本技术进一步的优选方案：所述的输送带沿前后方向设置，输送带的后端连接上料组件，所述的第一推板安装在输送带的前侧。本技术进一步的优选方案：所述的工作台面沿前后方向开设有第一槽口与第二槽口，所述的第二槽口内可翻转安装有第二推板，动力组件可驱动第二推板沿第二槽口移动。本技术进一步的优选方案：所述的第一槽口的后端与输送带的前端可以由一条左右方向的横线连接。本技术进一步的优选方案：所述的第二槽口贯穿工作台面的前侧，所述的第二槽口的后端位于第一槽口中部。本技术进一步的优选方案：所述的第一槽口下方设置有滑轨，所述的第一推板通过基块安装于滑轨，基块连接动力组件。本技术进一步的优选方案：所述的基块表面开设有与第一推板相适宜的凹槽，所述的第一推板通过弹性件安装于凹槽的后端，所述的第一推板可受力向前翻转嵌入凹槽内，所述的弹性件将施力带动翻转后的第一推板回到竖立状态。本技术进一步的优选方案：所述的第二槽口下方设置有滑轨，所述的第二推板通过基块安装于滑轨，基块连接动力组件。本技术进一步的优选方案：所述的基块表面开设有与第二推板相适宜的凹槽，所述的第二推板通过弹性件安装于凹槽的后端，所述的第二推板可受力向前翻转嵌入凹槽内，所述的弹性件将施力带动翻转后的第二推板回到竖立状态。本技术进一步的优选方案：所述的工作台面前侧设置有与动力组件连接的升降台，通过工作台面的管材将进入升降台。与现有技术相比，本技术的优点在于两个输送台将分别对管材的左右两端进行作用，从而带动管材稳定的向前推进。本技术首先在前半段设置输送带，从而大批量快速的向前运送管材。不论是方管或者圆管都可以通过输送带向前输送。当然，在输送带运送的过程中，圆管或者方管都有可能是杂乱的非整齐的。因此本技术在输送带之后设置了可翻转的第一推板。首先第一推板为竖立状态，在管件运输到第一推板位置，第一推板能够起到一定程度上的格挡作用，两个输送台的两个第一推板能够将管材规整成左右方向放置的。此时管材继续受力向前，将驱使管材对第一推板施力，使得第一推板受力翻转，管材即可以通过第一推板。此时动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，也就是推动管材向前移动。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为第一推板处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至3所示：管材输送规整设备，包括结构左右对称设置的两个输送台与动力组件，输送台包括工作台面1与设置在工作台面1上方的输送带2，工作台面1沿输送带2方向开设有第一槽口3，第一槽口3内可向前翻转安装有竖立的第一推板4，动力组件可驱动第一推板4沿第一槽口3移动，管材由输送带2运送至第一推板4并驱动第一推板4翻转后到达第一推板4前侧。输送带2沿前后方向设置，输送带2的后端连接上料组件5，第一推板4安装在输送带2的前侧。通过上料组件5将管材送到输送带2上，再由输送带2运送到第一推板4。工作台面1沿前后方向开设有第一槽口3与第二槽口6，第二槽口6内可翻转安装有第二推板7，动力组件可驱动第二推板7沿第二槽口6移动。本技术的管材由第一推板4推送一段距离之后，再由第二推板7向前推送。第一槽口3的后端与输送带2的前端可以由一条左右方向的横线连接。第二槽口6贯穿工作台面1的前侧，第二槽口6的后端位于第一槽口3中部。确保第一推板4与输送带2对管材的作用，是无空隙衔接的。第二推板7与第一推板4对管材的作用，是无空隙衔接的。第一槽口3下方设置有滑轨8，第一推板4通过基块9安装于滑轨8，基块9连接动力组件。第二槽口6下方设置有滑轨8，第二推板7通过基块9安装于滑轨8，基块9连接动力组件。本技术在第一槽口3、第二槽口6设置滑轨8，便于第一推板4、第二推板7顺畅的移动。基块9表面开设有与第一推板4相适应的凹槽10，第一推板4通过弹性件12安装于凹槽10的后端，第一推板4可受力向前翻转嵌入凹槽10内，弹性件12将施力带动翻转后的第一推板4回到竖立状态。本技术中的第一推板4保持竖立状态是由弹性件12拉扯实现的，配合第一推板4安装于凹槽10的后端。第一推板4受到凹槽10的限位，无法向后旋转，能够实现第一推板4对管材的推送作用。而第一推板4在受到向前的力大于弹性件12的作用力时，第一推板4将向前翻转嵌入凹槽10，此时的管材就能够顺利通过第一推板4。基块9表面开设有与第二推板7相适宜的凹槽10，第二推板7通过弹性件12安装于凹槽10的后端，第二推板7可受力向前翻转嵌入凹槽10内，弹性件12将施力带动翻转后的第二推板7回到竖立状态。第二推板7的安装环境与第一推荐相同，同样是受到凹槽10的限位，无法向后旋转，能够实现第二推板7对管材的推送作用。而第二推板7在受到向前的力大于弹性件12的作用力时，第二推板7将向前翻转嵌入凹槽10，此时的管材就能够顺利通过第二推板7。工作台面1前侧设置有与动力组件连接的升降台11，通过工作台面1的管材将进入升降台11。通过升降台11将高位的管材运动至低位。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.管材输送规整设备，包括结构左右对称设置的两个输送台与动力组件，其特征在于所述的输送台包括工作台面与设置在工作台面上方的输送带，所述的工作台面沿输送带方向开设有第一槽口，所述的第一槽口内可向前翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，所述的管材由输送带运送至第一推板并驱动第一推板翻转后到达第一推板前侧。/n
【技术特征摘要】
1.管材输送规整设备，包括结构左右对称设置的两个输送台与动力组件，其特征在于所述的输送台包括工作台面与设置在工作台面上方的输送带，所述的工作台面沿输送带方向开设有第一槽口，所述的第一槽口内可向前翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，所述的管材由输送带运送至第一推板并驱动第一推板翻转后到达第一推板前侧。
2.根据权利要求1所述的管材输送规整设备，其特征在于所述的输送带沿前后方向设置，输送带的后端连接上料组件，所述的第一推板安装在输送带的前侧。
3.根据权利要求1所述的管材输送规整设备，其特征在于所述的工作台面沿前后方向开设有第一槽口与第二槽口，所述的第二槽口内可翻转安装有第二推板，动力组件可驱动第二推板沿第二槽口移动。
4.根据权利要求3所述的管材输送规整设备，其特征在于所述的第一槽口的后端与输送带的前端可以由一条左右方向的横线连接。
5.根据权利要求3所述的管材输送规整设备，其特征在于所述的第二槽口贯穿工作台面的前侧，所述的第二槽口的后端位于第一槽口中部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴振华，金新，葛珍荣，艾慧明，高慧鹏，
申请(专利权)人：宁波祥路汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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