【技术实现步骤摘要】
管材的旋转上料组件
本技术涉及一种管材的旋转上料组件，尤其是涉及一种管材热处理线上的上料组件。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。工艺方法中，主要包括淬火加热、淬火冷却、回火加热、回火冷却等工序。目前使用比较多的是用电感应线圈对管材进行加热处理，采用中频加热炉对管材进行回火。本技术涉及的是在热处理线上的管材上料组件，现有的上料组件的整体结构简单，工作内容简单呆板，只能满足简单的将管材运动到预定位置，再由后续的工位来实现管材在热处理线上的移动，以及为了满足管材高质量热处理的需求，增加旋转工位使得管材绕中心轴自转。而单工位的功能过于简单，也使得整个热处理线的长度很长，占地面积广。甚至现在有很多的热处理线的自动化程度较低，上料工序是通过人工完成的。针对上述问题，本技术优化上料组件的结构设置，使其功能丰
【技术保护点】
1.管材的旋转上料组件，包括机架，其特征在于所述的机架以左右方向为宽度方向、且由左至右分为堆料区、导向区与传送区，所述的导向区倾斜设置有导向板、以及导向板上方的限位板，所述的限位板与导向板的间距仅供一根管材通过，所述的传送区规则排布有多根斜导轮组件，所述的斜导轮包括轴杆与套设在轴杆外周的滚轮，通过导向区的管材落到滚轮上，所述的轴杆位于水平面且与机架的宽度方向之间存在夹角，多个轴杆由动力装置带动同步旋转。/n
【技术特征摘要】
1.管材的旋转上料组件，包括机架，其特征在于所述的机架以左右方向为宽度方向、且由左至右分为堆料区、导向区与传送区，所述的导向区倾斜设置有导向板、以及导向板上方的限位板，所述的限位板与导向板的间距仅供一根管材通过，所述的传送区规则排布有多根斜导轮组件，所述的斜导轮包括轴杆与套设在轴杆外周的滚轮，通过导向区的管材落到滚轮上，所述的轴杆位于水平面且与机架的宽度方向之间存在夹角，多个轴杆由动力装置带动同步旋转。
2.根据权利要求1所述的管材的旋转上料组件，其特征在于所述的机架的右端设置有一列与斜导轮组件一一对应的旋转驱动件，所述的旋转驱动件的左侧伸出一根转轴，多个旋转驱动件的转轴同步旋转。
3.根据权利要求2所述的管材的旋转上料组件，其特征在于所述的转轴与轴杆之间通过关节件连接，所述的关节件右端与转轴活动连接，关节件可绕转轴垂直于竖直方向的轴向旋转。
4.根据权利要求3所述的管材的旋转上料组件，其特征在于所述的关节件的左端与轴杆活动连接，关节件可绕轴杆垂直于竖直方向的轴向旋转。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：金新，柴振华，葛珍荣，艾慧明，高慧鹏，
申请(专利权)人：宁波祥路汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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