本实用新型专利技术公开了一种皮带输送装置及数控加工中心，其中所述的皮带输送装置包括框架，所述框架的两端分别设有主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有皮带，所述框架上还设有驱动机构，所述主动辊上设有驱动轮，所述驱动轮与所述主动辊固定连接，所述驱动轮上设有内齿圈，所述驱动机构包括主动轴，所述主动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述内齿圈啮合。本实用新型专利技术通过在主动辊中设带内齿圈的驱动轮，然后利用一个尺寸较小的齿轮驱动该驱动轮转动，由于该主动齿轮在正反转的时候，驱动轮保持与主动齿轮的线速度一致，因此，主动辊在正反转的时候，虚位更小，因此，皮带输送装置的输送精度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送装置及数控加工中心
本技术涉及一种自动加工设备，特别是皮带输送装置及数控加工中心。
技术介绍
利用水刀对玻璃进行加工已成为各类艺术玻璃加工的首选设备。由于水切割装置和机械铣磨装置均安装在水刀工作台上面，水刀切割时，穿透力巨大的水射流每次切割工件的同时不可避免的使水刀工作台面也被切割，而这种频繁的切割对水刀工作台造成的破坏难以修复，造成设备的使用寿命明显较短。同时，由于水箱是敞开式的，水切割刀头的切割范围多大，相应地水箱就需要做多大，这不仅导致设备的制造成本增加，还导致水刀切割工件时，高压水射流夹带着切割砂高速穿过工件射向水箱横梁和隔条反弹回水箱上空，不仅会产生很大的噪音和粉尘的污染，反弹上来的水和切割砂粉末常常洒在水箱边上的刀库，刀库里的刀柄因此很容易受潮生锈和刀柄锥度面沾上砂子，造成换刀时由于刀柄的锥度面和主轴的锥度面夹着砂子导致刀柄和主轴不能紧密贴合而掉刀，不仅会产生废品还会产生设备故障和安全隐患。为此，专利技术人曾经提供了一种克服上述不足的切磨加工中心设备，该切磨加工中心设备将水刀和铣磨装置结合到一起，全自动化高，提高了生产效率，水刀的输出端朝向水箱设置，水刀工作时水刀直接射入水箱内，避免与工作台接触，从而延长了设备整体的使用寿命，且由于开口较小，水柱进入水箱内后，无法从开口处反弹出来，从而避免了污染和对设备的侵蚀。但是，由于被加工的板材依靠皮带输送装置进行进给，而传统的皮带输送装置依靠摩擦辊驱动皮带转动，而由于加工的时候需要往复移动，摩擦辊经常在正转与反转之间切换，由于摩擦辊的外径通常较大，摩擦辊在往复正反转之间切换会影响皮带输送的精度，进而影响了板材的加工精度。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种皮带输送装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。同时，本技术又提供一种应用上述皮带输送装置的数控加工中心。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种皮带输送装置，包括框架，所述框架的两端分别设有主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有皮带，所述框架上还设有驱动机构，所述主动辊上设有驱动轮，所述驱动轮与所述主动辊固定连接，所述驱动轮上设有内齿圈，所述驱动机构包括主动轴，所述主动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述内齿圈啮合。本技术的有益效果是：本技术通过在主动辊中设带内齿圈的驱动轮，然后利用一个尺寸较小的主动齿轮驱动该驱动轮转动，由于该主动齿轮在正反转的时候，驱动轮保持与主动齿轮的线速度一致，因此，主动辊在正反转的时候，虚位更小，因此，皮带输送装置的输送精度更高。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动轮还包括外齿圈，所述皮带包括同步带段，所述同步带段与所述外齿圈啮合。利用同步带段与驱动轮进行连接，可以使得驱动的精度更高。作为上述技术方案的进一步改进，驱动机构有两组，两组所述的驱动机构分别位于主动辊的两端；所述皮带还包括平皮带段，所述平皮带段的两端均设有所述同步带段。由于主动辊的外径一般较大，单靠一组的驱动机构难以使得主动辊转动，而利用两组的驱动机构，可以使得主动辊在转动的时候更加顺畅。优选的，皮带除了包括同步带段外，还包括平皮带段。平皮带段可起缓冲作用，可防止被动机卡死源动机，可轻易实现传动的非平行配合，而同步带段由于内部有钢丝或线绳芯，还有齿，所以其传动精度高，传动效率高。作为上述技术方案的进一步改进，所述平皮带段上固定设有摩擦垫。例如是魔术贴的勾面或是毛面。这样，可以使得板材放置在平皮带段的时候更加牢固。当然了，当平皮带段上设置了魔术贴的勾面或毛面的时候，相应地，在板材的表面也要设置魔术贴的毛面或勾面。作为上述技术方案的进一步改进，所述主动辊还包括支架与辊筒，所述支架与所述辊筒以及驱动轮固定连接，所述支架上设有转轴。滚筒用于与平皮带段摩擦连接，而且支架用于连接驱动轮与滚筒。采用上述结构，可以使得滚筒的机构更加简单紧凑，生产成本更低。作为上述技术方案的进一步改进，还包括皮带护板，所述皮带护板设于所述框架的外侧。通过增加皮带护板，可以有效保护皮带，优选地，所述的皮带护板设置在主动辊的外侧。同时，本技术又提供了一种数控加工中心，包括机座、龙门架，还包括两个上述的皮带输送装置，两个所述皮带输送装置安装在所述机座上，两个所述皮带输送装置之间设有水箱，所述龙门架安装在所述机座上，且所述龙门架横跨在两个皮带输送装置上，所述龙门架上设有数控加工头，所述数控加工头位于所述水箱的正上方，所述数控加工头与所述龙门架滑动连接；所述龙门架上还设有两个压紧机构，两个所述压紧机构分别位于两个所述皮带输送装置的上方。本方案提供的数数控加工中心，依靠皮带输送装置以及数控加工头相对龙门架的相对滑动实现了对板材的自动加工。而且数控加工中心可以包括水刀，使得数控加工中心集成了水切割以及磨削加工。作为上述技术方案的进一步改进，所述龙门架上设有横梁，所述横梁上设有滑轨与皮带驱动机构，所述数控加工头包括基座，所述基座上设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述基座与所述皮带驱动机构连接；所述数控加工头包括高压水刀与磨轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括横杆、压轮，所述压轮有多个，所述压轮包括轮座与滚轮，所述滚轮轴接在所述轮座上，所述轮座通过调整块与所述横杆连接，所述轮座与调整块之间设有导杆，所述导杆外套有压缩弹簧。压紧机构通过横杆驱动压轮下压，使得板材在压紧的同时，能相对的前后滑动。作为上述技术方案的进一步改进，还包括下料机构与下料板，所述下料板固定在所述机座上，所述下料机构安装在所述龙门架上，所述下料机构包括吸盘与滑动杆，所述吸盘与所述滑动杆连接，所述下料板与所述吸盘的位置相对。还包括刀库与接料小车，所述刀库安装在所述机座上，所述刀库的位置与所述数控加工头的位置相对；所述接料小车设置在机座的底部，所述接料小车位于所述水箱的底部。当加工设备上的板材需要被卸料的时候，利用下料机构的吸盘将板材提起，然后滑动到下料板上，下料板相对倾斜设置，吸盘放气后，板材顺利地从下料板滑出。刀库上可以设置多把不同的加工刀具，例如是不同的铣刀、磨头组等，然后自动更换数控加工头上的刀具，从而获得对板材进行不同的加工效果。当然了，刀库是现有技术中数控加工中心常用的装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的皮带输送装置的立体示意图；图2是本技术的驱动机构与主动辊的结构示意图；图3是本技术的驱动机构与主动辊的剖视图；图4是本技术的数控加工中心的立体示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮带输送装置，其特征在于：包括框架，所述框架的两端分别设有主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有皮带，所述框架上还设有驱动机构，所述主动辊上设有驱动轮，所述驱动轮与所述主动辊固定连接，所述驱动轮上设有内齿圈，所述驱动机构包括主动轴，所述主动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述内齿圈啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮带输送装置，其特征在于：包括框架，所述框架的两端分别设有主动辊与从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有皮带，所述框架上还设有驱动机构，所述主动辊上设有驱动轮，所述驱动轮与所述主动辊固定连接，所述驱动轮上设有内齿圈，所述驱动机构包括主动轴，所述主动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述内齿圈啮合。
2.根据权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于：所述驱动轮还包括外齿圈，所述皮带包括同步带段，所述同步带段与所述外齿圈啮合。
3.根据权利要求2所述的皮带输送装置，其特征在于：驱动机构有两组，两组所述的驱动机构分别位于主动辊的两端；所述皮带还包括平皮带段，所述平皮带段的两端均设有所述同步带段。
4.根据权利要求3所述的皮带输送装置，其特征在于：所述平皮带段上固定设有摩擦垫。
5.根据权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于：所述主动辊还包括支架与辊筒，所述支架与所述辊筒以及驱动轮固定连接，所述支架上设有转轴。
6.根据权利要求1所述的皮带输送装置，其特征在于：还包括皮带护板，所述皮带护板设于所述框架的外侧。
7.一种数控加工中心，包括机座、龙门架，其特征在于：还包括两个上述权利要求1-6任意一项所述的皮带输送装置，两个所述皮带输送装置安装在所述机座上，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈益鸿，
申请(专利权)人：佛山市神创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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