一种加工中心和切磨加工中心设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工中心和切磨加工中心设备，属于非金属材料加工设备领域，包括底座、龙门驱动结构、装夹结构和铣磨装置，装夹结构龙门驱动结构分别安装于底座，板材安装于装夹结构，装夹结构能带动板材沿Y方向运动，铣磨装置安装于龙门驱动结构，龙门驱动结构能驱动铣磨装置沿X方向移动，板材位于装夹结构和铣磨装置之间。本实用新型专利技术提供的加工中心的装夹结构能驱动板材移动，与移动的铣磨装置配合，让板材在装夹时更加的方便，从而让板材被装夹的更加牢固，能有效降低废品率。

A machining center and grinding center equipment

The utility model provides a machining center and a grinding machining center equipment, which belongs to the field of non metal material processing equipment, including the base, Longmen drive structure, clamping structure and milling machine. The clamping structure of the Longmen drive structure is installed on the base, the plate is installed in the clamping structure, and the clamping structure can drive the plate along the Y side. To move, the milling machine is installed in the Longmen drive structure. The Longmen drive structure can drive the milling machine to move along the X direction. The plate is located between the clamping structure and the milling machine. The clamping structure of the machining center provided by the utility model can drive the plate movement and cooperate with the moving milling machine, so that the plate is more convenient when clamping, so that the plate is clamped more firmly, and the scrap rate can be effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心和切磨加工中心设备相关申请的交叉引用本申请要求于2017年12月11日提交中国专利局的申请号为CN201721727937.4、名称为“一种数控加工中心设备和加工流水线”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本技术涉及非金属材料加工设备领域，具体而言，涉及一种加工中心和切磨加工中心设备。
技术介绍
利用水刀对玻璃进行加工已成为各类艺术玻璃加工的首选设备。由于水切割装置和机械铣磨装置均安装在水刀工作台上面，水刀切割时，穿透力巨大的水射流每次切割工件的同时不可避免的使水刀工作台面也被切割，而这种频繁的切割对水刀工作台造成的破坏难以修复，造成设备的使用寿命明显较短；由于现有技术(包括数控加工中心和多功能水刀)需要使用工件夹紧装置和气动吸盘来固定工件，为了保证产品的平整度和避让水射流切割时对夹具及吸盘的损伤，每次加工前必须反反复复地对夹具和吸盘的安装位置和吸盘的高度进行调整，这些繁琐的工序导致生产效率较低；由于工件夹紧装置和气动吸盘的安装位置集中在水箱里为数不多的横梁上，当遇到周边和内孔(特别是比较大的内孔)都需要加工的工件时，工件对横梁的投影面积即能够安装吸盘的位置已经明显减少，再加上吸盘需要避开高压水射流的切割损伤，适合安装吸盘的位置就更少了，吸盘的数量少了会导致工件固定不稳，当遇到加工厚板材时，由于铣磨刀具对板材进行铣磨时较大的横向力经常导致板材偏移走位，从而导致废品率较高；由于水箱是敞开式的，水切割刀头的切割范围多大，相应地水箱就需要做多大，这不仅导致设备的制造成本增加，还导致水刀切割工件时，高压水射流夹带着切割砂高速穿过工件射向水箱横梁和隔条反弹回水箱上空，不仅会产生很大的噪音和粉尘的污染，反弹上来的水和切割砂粉末常常洒在水箱边上的刀库，刀库里的刀柄因此很容易受潮生锈和刀柄锥度面沾上砂子，造成换刀时由于刀柄的锥度面和主轴的锥度面夹着砂子导致刀柄和主轴不能紧密贴合而掉刀，不仅会产生废品还会产生设备故障和安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工中心和切磨加工中心设备，以改善现有加工中心固定不稳的问题。本技术的目的在于提供一种加工中心和切磨加工中心设备，以改善现有加工中心固定不稳且水切割设备成本高，污染较重的问题。本技术是这样实现的：基于上述的第一目的，本技术提供了一种加工中心，包括底座、龙门驱动结构、装夹结构和铣磨装置，所述装夹结构所述龙门驱动结构分别安装于所述底座，所述板材安装于所述装夹结构，所述装夹结构能带动所述板材沿Y方向运动，所述铣磨装置安装于所述龙门驱动结构，所述龙门驱动结构能驱动所述铣磨装置沿X方向移动，所述板材位于所述装夹结构和所述铣磨装置之间。在本实施例的一种实施方式中：所述加工中心还包括辅助驱动装置，所述辅助驱动装置包括安装部和第一Z轴丝杆导轨副，所述安装部安装于所述龙门驱动结构的输出端，所述第一Z轴丝杆导轨副安装于所述安装部，所述铣磨装置安装于所述第一Z轴丝杆导轨副。在本实施例的一种实施方式中：所述龙门驱动结构包括龙门架、电机和丝杠，所述电机安装于所述龙门架，所述电机驱动连接所述丝杠，所述丝杠远离所述电机的一端与所述龙门架转动连接；所述龙门架上设置有三条平行的导轨，两条所述导轨位于所述丝杠上方，另一条所述导轨位于所述丝杠下方，所述安装部与所述丝杠螺纹连接，所述安装部的上端和所述安装部的下端分别卡接于三条所述导轨，且所述安装部与所述龙门架滑动连接，所述安装部沿所述X方向相对于所述龙门架滑动。在本实施例的一种实施方式中：所述铣磨装置包括铣磨驱动器和刀库，所述刀库安装于所述底座且所述刀库位于所述装夹结构的上方，所述刀库的输出端朝向所述龙门驱动结构，所述铣磨驱动器安装于所述第一Z轴丝杆导轨副。在本实施例的一种实施方式中：所述装夹结构包括两组移动平台，两个所述移动平台分别位于所述龙门驱动装置的两侧，每组所述移动平台包括支架、主动同步轮、从动同步轮、同步带组、托板和压轮组，所述支架安装于所述底座，所述主动同步轮、所述从动同步轮、所述托板和所述压轮组分别安装于所述支架，所述同步带组绕制于所述主动同步轮与所述从动同步轮之间，所述托板位于所述同步带组内，所述压轮组位于所述同步带组上方。在本实施例的一种实施方式中：所述压轮组包括压轮架、控制结构和多个滚轮，所述压轮架通过所述控制结构与所述底座连接，所述控制结构能够控制所述压轮架沿Z方向运动，多个所述滚轮分别安装于所述压轮架，所述滚轮的轴心线与所述主动同步轮的轴心线平行。基于上述的第二目的，本技术还提供了一种切磨加工中心设备，包括水刀、水箱和如上所述的加工中心，所述水刀安装于所述龙门驱动结构，所述水箱安装于所述底座，所述板材位于所述水箱与所述水刀之间。在本实施例的一种实施方式中：所述辅助驱动装置还包括第二Z轴丝杆导轨副，所述第二Z轴丝杆导轨副安装于所述安装部，所述水刀安装于所述第二Z轴丝杆导轨副。在本实施例的一种实施方式中：所述水箱的两端分别设置有升降气缸，所述水箱通过所述气缸与所述底座连接，所述气缸的底部安装于所述底座，所述水箱安装于所述气缸的输出端，所述气缸沿Z方向伸缩。在本实施例的一种实施方式中：所述水箱上设置有开口，所述开口朝向所述水刀的输出端设置，所述开口的宽度为2毫米，所述开口的长度与所述水刀的移动行程相同。与现有技术相比，本技术实现的有益效果是：本技术提供的加工中心的装夹结构能驱动板材移动，与移动的铣磨装置配合，让板材在装夹时更加的方便，从而让板材被装夹的更加牢固，能有效降低废品率。本技术提供的切磨加工中心设备将水刀和铣磨装置结合到一起，全自动化高，提高了生产效率；板材由装夹结构固定且带动，可以很好的避免板材出现偏移的问题，从而降低废品率；水刀的输出端朝向水箱设置，水刀工作时水刀直接射入水箱内，避免与工作台接触，从而延长了设备整体的使用寿命，且由于开口较小，水柱进入水箱内后，无法从开口处反弹出来，从而避免了污染和对设备的侵蚀。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例1提供的加工中心的示意图；图2示出了本技术实施例1提供的装夹结构的示意图；图3示出了本技术实施例1提供的移动平台的示意图；图4示出了本技术实施例1提供的压轮组的示意图；图5示出了本技术实施例1提供的水刀和铣磨装置的示意图；图6示出了本技术实施例1提供的龙门驱动结构的示意图；图7示出了本技术实施例1提供的辅助驱动装置的示意图；图8示出了本技术实施例2提供的切磨加工中心设备的示意图；图9示出了本技术实施例2提供的水箱的示意图。图中：110-机架；120-装夹结构；121-移动平台；122-主动同步轮；123-从动同步轮；124-同步带组；125-托板；126-压轮组；127-控制结构；128-压轮架；129-滚轮；130-龙门驱动结构；131-龙门架；132-电机；133-丝杠；134-导轨；14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心，用于加工板材，其特征在于，包括底座、龙门驱动结构、装夹结构和铣磨装置，所述装夹结构所述龙门驱动结构分别安装于所述底座，所述板材安装于所述装夹结构，所述装夹结构能带动所述板材沿Y方向运动，所述铣磨装置安装于所述龙门驱动结构，所述龙门驱动结构能驱动所述铣磨装置沿X方向移动，所述板材位于所述装夹结构和所述铣磨装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心，用于加工板材，其特征在于，包括底座、龙门驱动结构、装夹结构和铣磨装置，所述装夹结构所述龙门驱动结构分别安装于所述底座，所述板材安装于所述装夹结构，所述装夹结构能带动所述板材沿Y方向运动，所述铣磨装置安装于所述龙门驱动结构，所述龙门驱动结构能驱动所述铣磨装置沿X方向移动，所述板材位于所述装夹结构和所述铣磨装置之间。2.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于，所述加工中心还包括辅助驱动装置，所述辅助驱动装置包括安装部和第一Z轴丝杆导轨副，所述安装部安装于所述龙门驱动结构的输出端，所述第一Z轴丝杆导轨副安装于所述安装部，所述铣磨装置安装于所述第一Z轴丝杆导轨副。3.根据权利要求2所述的加工中心，其特征在于，所述龙门驱动结构包括龙门架、电机和丝杠，所述电机安装于所述龙门架，所述电机驱动连接所述丝杠，所述丝杠远离所述电机的一端与所述龙门架转动连接；所述龙门架上设置有三条平行的导轨，两条所述导轨位于所述丝杠上方，另一条所述导轨位于所述丝杠下方，所述安装部与所述丝杠螺纹连接，所述安装部的上端和所述安装部的下端分别卡接于三条所述导轨，且所述安装部与所述龙门架滑动连接，所述安装部沿所述X方向相对于所述龙门架滑动。4.根据权利要求2所述的加工中心，其特征在于，所述铣磨装置包括铣磨驱动器和刀库，所述刀库安装于所述底座且所述刀库位于所述装夹结构的上方，所述刀库的输出端朝向所述龙门驱动结构，所述铣磨驱动器安装于所述第一Z轴丝杆导轨副。5.根据权利要求2所述的加工中心，其特征在于，所述装夹结构包括两组移动平台，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益鸿，
申请(专利权)人：佛山市神创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44