一种用于扎带机的侧切送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于扎带机的侧切送料机构，包括前爪、后爪、上料通道；所述前爪、后爪对应设置于所述上料通道旁侧，该所述后爪的后端设有推料气缸，该所述前爪驱动连接有前爪气缸，还包括往复送料机构、侧切机构；所述往复送料机构包括扎带送料爪、与所述扎带送料爪驱动连接的送料驱动装置，用于控制扎带在所述上料通道中间隙运输；所述侧切机构设置于所述往复送料机构后侧，其包括切刀、切刀驱动装置，用于将所述往复送料机构运输来的扎带排进行定位切料，将其切成单独的扎带，随后所述推料气缸将单独的扎带送出至所述前爪、所述后爪处，所述前爪气缸带动扎带的前端勾进扎带后端的卡扣部，完成捆扎，具有占用空间少，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于扎带机的侧切送料机构
本技术涉及扎带机机构
，特别涉及一种用于扎带机的侧切送料机构。
技术介绍
目前扎带供应商一般提供两种扎带，一种是单条的扎带，另一种是扎带排，此种扎带排的连接方式是通过扎带上下两端的水口料进行连接；采购单条扎带的生产商，一般通过人工手动的方式或使用自动扎带机的方式对产品进行捆扎；采用自动扎带机时，首先使用振动盘对多条单根扎带进行排序并送料至自动扎带机中的捆扎机构内对产品完成捆扎；采购扎带排的生产商，首先通过扎带剪切设备对扎带排进行切料，将其切成单独的扎带，随后多条单根扎带在振动盘中调整位置，并通过输送线转移至扎带捆扎机中的送料机构中，扎带通过送料机构中的前后爪进行捆扎，扎带的前端通过前爪的带动勾进扎带后端的卡扣部，完成捆扎。此种生产方式对比于人工捆扎具有效率高的优点，但目前市面上，装配于扎带捆扎机中的送料机构不能对扎带排进行切料，扎带捆扎机还需要配合扎带剪切设备、振动盘、输送线配套使用，生产成本高，占用空间大，并且，扎带捆扎时的收紧仅仅采用前爪带动的方式进行捆扎，对于不同长度、尺寸的扎带，具有限制，需要在生产前对前爪部件做调整，增加了生产时间。因此，需要研发一种适用于不同环境，能搭配自动捆扎机使用，并集切料、送料、捆扎于一体的送料机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种用于扎带机的侧切送料机构，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于扎带机的侧切送料机构，包括前爪、后爪、上料通道；所述前爪、后爪对应设置于所述上料通道旁侧，该所述后爪的后端设有推料气缸，该所述前爪驱动连接有前爪气缸，还包括往复送料机构、侧切机构；所述往复送料机构包括扎带送料爪、与所述扎带送料爪驱动连接的送料驱动装置，用于控制扎带排在所述上料通道中间隙运输；所述侧切机构设置于所述往复送料机构后侧，其包括切刀、与所述切刀驱动连接的切刀驱动装置，用于将所述往复送料机构运输来的扎带排进行切料，将其切成单独的扎带，随后所述推料气缸将单独的扎带送出至所述前爪、所述后爪处，所述前爪气缸带动扎带的前端勾进扎带后端的卡扣部，完成捆扎。进一步的，还包括拉紧机构；所述拉紧机构包括相对啮合的齿轮、与所述齿轮驱动连接的齿轮驱动装置、与该相对啮合的齿轮相连接的拉紧盘；所述拉紧盘设置于所述后爪上方，用于将扎带拉紧。进一步的，还包括剪断机构；所述剪断机构包括装配块、剪刀片；所述装配块设置于所述后爪上方，其上贯穿有允许扎带通过的捆扎通槽，其侧旁贯穿有刀片槽；所述剪刀片装配于所述刀片槽中，其刀口方向面向所述捆扎通槽内。进一步的，所述上料通道包括夹板、设置于所述夹板后端的固定块；所述夹板、所述固定块上具有允许通过扎带排通过的第一扎带通过空间；所述固定块上垂直设有工位通槽。进一步的，所述送料驱动装置包括Z轴气缸、第一X轴气缸；所述Z轴气缸设置于所述固定块上方；所述第一X轴气缸设置于所述Z轴气缸的输出端；所述扎带送料爪固定设置于所述第一X轴气缸的输出端，其前端向下伸出所述工位通槽，并具有一缺口。进一步的，所述送料驱动装置包括第二X轴气缸；所述扎带送料爪铰接于所述第二X轴的输出端，其前端向下伸出所述工位通槽，并具有一缺口；该所述扎带送料爪与所述第二X轴的输出端的铰接处的上部还设有一复位弹簧。进一步的，所述侧切机构还包括切刀底座；所述切刀底座设置于所述固定块下部，其上贯穿有水口料槽；该所述水口料槽对应设置于所述工位通槽下方；所述切刀驱动装置选用气缸，其对应所述切刀底座设置于所述固定块上方；所述切刀包括切割部、压紧部；所述切割部设置于所述压紧部前端，且对应设置于所述水口料槽上方，其中部具有向左右一侧倾斜的锋利边缘；所述压紧部下端面为平整面。进一步的，所述切割部左右两侧为叉型状的两个片体，该两个片体平齐，每个片体的厚度与扎带之间的连接水口料的宽度对应设置，在切割时用作精确定位。进一步的，所述齿轮驱动装置选用电机。本技术的有益效果在于，1、占用空间少，生产成本低；本技术通过在同一机构内设置了往复送料机构、侧切机构；在生产时，直接将扎带排运入次机构内，扎带排通过往复送料机构间隙前进，侧切机构对扎带排中的水口料进行切割，对比于以往扎带捆扎机还需要配合扎带剪切设备、振动盘、输送线配套使用，本机构减少了占用空间，并且降低了生产成本，更能适应不同的生产环境；2、扎带捆扎紧凑；本机构还包括拉紧机构、剪断机构；电机驱动拉紧盘进行相对啮合滑动，并拉扯扎带前端继续收紧，随着继续收紧，扎带的前端逐渐靠近捆扎通槽的剪刀片，并最终剪断扎带前端过长的部分，对比于以往仅仅采用仅仅采用前爪带动的方式进行捆扎，此种方式能使得扎带捆扎更加紧凑；3、侧切精准；本技术中的切刀包括切割部；该切割部的中部具有向左右一侧倾斜的锋利边缘，其左右两侧为叉型状的两个片体，该两个片体平齐，每个片体的厚度与扎带水口料的宽度对应设置，在进行切割时，当切刀下移至扎带排中时，切刀能跟扎带中的水口料契合滑动，保证该切割部的中部的精准切割，使得扎带水口料完全切除，避免切割后的单独扎带有毛刺毛边，保证正常生产和侧切机构的稳定性。附图说明图1为实施例中举例使用扎带的结构示意图；图2为实施例1的整体结构示意图；图3为实施例1的局部结构示意图；图4为实施例1的局部结构示意图；图5为实施例1的往复送料机构的结构示意图；图6为实施例1的侧切机构的结构示意图；图7为实施例1的拉紧机构的结构示意图；图8为实施例1的剪断机构的结构示意图；图9为实施例2的固定块的结构示意图；图10为实施例2的往复送料机构的结构示意图；图11为实施例2的局部结构示意图。1、伸出段；2、卡扣部；3、水口料；100、前爪；101、后爪；102、夹板；103、固定块；104、第一扎带通过空间；105、第二扎带通过空间；106、安装板；107、工位通槽；107A、切料槽；107B、送料槽；108、后爪滑槽；109、前爪滑槽；110、限位块；111、推料气缸；112、前爪气缸；113、铰接块；114、齿轮安装槽；200、往复送料机构；201、扎带送料爪；201A、倾斜面；202、送料驱动装置；203、Z轴气缸；204、Z轴滑轨；205、Z轴滑块；206、X轴固定板；207、第一X轴滑轨；208、第一X轴滑块；209、第一X轴气缸；210、第二X轴气缸；211、铰接安装块；212、铰接安装槽；300、侧切机构；301、切刀；302、切刀驱动装置；303、切刀底座；304、水口料槽；305、切割部；306、压紧部；400、拉紧机构；401、齿轮；402、拉紧盘；500、剪断机构；501、装配块；502、剪刀片；503、捆扎通槽；504、刀片槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于扎带机的侧切送料机构，包括前爪、后爪、上料通道；所述前爪、后爪对应设置于所述上料通道旁侧，该所述后爪的后端设有推料气缸，该所述前爪驱动连接有前爪气缸，其特征在于：/n还包括往复送料机构、侧切机构；所述往复送料机构包括扎带送料爪、与所述扎带送料爪驱动连接的送料驱动装置，用于控制扎带排在所述上料通道中间隙运输；所述侧切机构设置于所述往复送料机构后侧，其包括切刀、与所述切刀驱动连接的切刀驱动装置，用于将所述往复送料机构运输来的扎带排进行定位切料，将其切成单独的扎带。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于扎带机的侧切送料机构，包括前爪、后爪、上料通道；所述前爪、后爪对应设置于所述上料通道旁侧，该所述后爪的后端设有推料气缸，该所述前爪驱动连接有前爪气缸，其特征在于：
还包括往复送料机构、侧切机构；所述往复送料机构包括扎带送料爪、与所述扎带送料爪驱动连接的送料驱动装置，用于控制扎带排在所述上料通道中间隙运输；所述侧切机构设置于所述往复送料机构后侧，其包括切刀、与所述切刀驱动连接的切刀驱动装置，用于将所述往复送料机构运输来的扎带排进行定位切料，将其切成单独的扎带。


2.根据权利要求1所述的一种用于扎带机的侧切送料机构，其特征在于：还包括拉紧机构；所述拉紧机构包括相对啮合的齿轮、与所述齿轮驱动连接的齿轮驱动装置、与该相对啮合的齿轮相连接的拉紧盘；所述拉紧盘设置于所述后爪上方，用于将扎带拉紧。


3.根据权利要求1所述的一种用于扎带机的侧切送料机构，其特征在于：还包括剪断机构；所述剪断机构包括装配块、剪刀片；所述装配块设置于所述后爪上方，其上贯穿有允许扎带通过的捆扎通槽，其侧旁贯穿有刀片槽；所述剪刀片装配于所述刀片槽中，其刀口方向面向所述捆扎通槽内。


4.根据权利要求1所述的一种用于扎带机的侧切送料机构，其特征在于：所述上料通道包括夹板、设置于所述夹板后端的固定块；所述夹板、所述固定块上具有允许通过扎带排通过的第一扎带通过空间；所述固定块上垂直设有工位通槽。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春生，
申请(专利权)人：东莞市混沌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44