标签打印机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的标签打印机，包括：具有前罩的壳体；沿衬纸的剥离输送方向依次设置的剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊；剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊设置于壳体内部；衬纸的粘结面分别与折返辊和从动辊接触连接；衬纸的底面与驱动辊接触连接；前罩包括框架、第一支架和第二支架；第一支架分别与折返辊和框架连接；第二支架与从动辊连接；并且第二支架与框架活动连接。通过使用上述标签打印机，以此在一定程度上避免现有标签打印机存在从动辊上的粘结剂易转移到输送辊表面导致衬纸粘黏、剥离不良的问题，达到提高标签打印机工作效率和使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
标签打印机
本技术涉及一种标签打印机。
技术介绍
在标签打印机中，标签打印后从衬纸拉起剥离标签并发放的方式被广泛普及。一般来说，将此种发放方式称“剥离发放”，是剥离发放的代表性方法。如图1、图2和图3所示，图1为现有打印机的衬纸输送路径示意图(其中，虚线箭头方向为衬纸的输送方向)；图2为现有打印机中前罩安装位置示意图；图3为现有打印机中主壳体的结构示意图。通过热敏打印头1’打印后，马上通过剥离板2’将剥离纸折返后，下游侧的驱动辊4’及从动辊5’夹着衬纸A牵引输送，在折返的地点标签被拉起剥离。驱动辊4’通过齿轮传送来自电动机的动力。另一方面，从动辊5’单独地自由移动，形成通过弹簧向衬纸及驱动辊4’按压，伴随驱动辊4’的旋转而移动。进一步，剥离板2’和驱动辊4’、从动辊5’之间存在着折返辊6’，通过在这里有效折返剥离标签，来决定剥离板2’上的衬纸A的折返角度。从动辊5’及折返辊6’接触衬纸A具有粘结剂一侧的表面。当标签打印机3’大量剥离发放标签后，粘结剂在从动辊5’及折返辊6’上粘附，并逐渐形成积层。从动辊5’及折返辊6’位于壳体7’的前罩8’，驱动辊4’位于壳体7’的主壳体9’，随着从动辊5’上的粘结剂的厚度逐渐增加到一定程度，当输送路径上没有衬纸A，且标签打印机3’的前罩8’处于关闭状态时，从动辊5’所附着的粘结剂与驱动辊4’接触，驱动辊4’表面附着粘结剂，使得驱动辊4’输送衬纸A过程中吸附衬纸A。因此，现有标签打印机存在从动辊上的粘结剂易转移到输送辊表面导致衬纸粘黏、剥离不良的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术旨在提出一种标签打印机，以此在一定程度上避免现有标签打印机存在从动辊上的粘结剂易转移到输送辊表面导致衬纸粘黏、剥离不良的问题，达到提高标签打印机工作效率和使用寿命的目的。本技术提供了一种标签打印机，包括：具有前罩的壳体；沿衬纸的剥离输送方向依次设置的剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊；所述剥离板、所述折返辊、所述驱动辊和所述从动辊设置于所述壳体内部；所述衬纸的粘结面分别与所述折返辊和所述从动辊接触连接；所述衬纸的底面与所述驱动辊接触连接；所述前罩包括框架、第一支架和第二支架；所述第一支架分别与所述折返辊和所述框架连接；所述第二支架与所述从动辊连接；并且所述第二支架与所述框架活动连接。第二支架与框架活动连接，使得与第二支架连接的从动辊相对于驱动辊的位置可以进行调整，当关闭前罩时，将第二支架调整到从动辊不与驱动辊接触的位置，能够避免从动辊表面的粘结剂转移到驱动辊表面，驱动辊在输送过程中不会粘黏衬纸，使衬纸沿着输送方向正常进行移动，一定程度上解决衬纸剥离不良的问题。进一步地，上述标签打印机中，所述第二支架设有第二转动轴；所述框架设置有与所述第二转动轴转动连接的第二孔。第二转动轴与第二孔配合的方式，结构简单易于实现，能够使从动辊以第二转动轴为圆心进行顺时针或逆时针的转动，易于进行从动辊相对驱动辊之间的位置调整。进一步地，上述标签打印机中，所述第二转动轴与所述第二孔为可拆卸连接。第二转动轴与第二孔可拆卸的组合方式，使得第二支架能够从框架上拆卸下来，便于对从动辊进行清理，以及，便于对第二支架进行更换或维护。进一步地，上述标签打印机中，所述第二支架还包括弹性组件；所述弹性组件的弹性形变方向与所述从动辊的长度方向相平行；所述弹性组件与所述第二转动轴连接。采用第二转动轴与弹性组件连接的方式，使得第二转动轴朝着弹性组件形变的方向按压时易于从第二孔中脱离出来；当第二转动轴撤去约束力后，能够恢复原来的结构，在第二孔中旋转运动。进一步地，上述标签打印机中，所述壳体还包括主壳体；所述前罩与所述主壳体活动连接；所述驱动辊设置于所述主壳体。根据上述构成，便于于正式打印前衬纸标签的安装，提高工作效率。进一步地，上述标签打印机中，所述前罩与所述主壳体通过前罩转动轴转动连接。通过前罩转动轴使前罩与主壳体转动连接，结构简单，易于进行前罩与主壳体的开关操作，同时便于维修与维护。进一步地，上述标签打印机中，所述框架还包括第一限位；所述第一限位设置于所述第二支架沿顺时针旋开的轨迹上。通过在第二支架沿顺时针旋开的轨迹上设置第一限位，能够对第二支架旋开的角度形成约束，使得第二支架在旋开过程中避免发生不必要的磕碰，使得标签打印机的整体结构更加科学可控。进一步地，上述标签打印机中，所述框架还包括第二限位；所述第二限位设置于所述第二支架沿逆时针旋闭的轨迹上。通过在第二支架沿逆时针旋闭的轨迹上设置第二限位，能够对第二支架旋闭的角度形成约束，使得第二支架在旋闭过程中避免发生不必要的磕碰，使得标签打印机的整体结构更加科学可控。进一步地，上述标签打印机中，所述第一限位为圆柱结构的定位销。定位销为圆柱结构，在与第二支架接触过程中为曲面接触，而不是棱边的接触，一定程度上避免与第二支架接触时发生破损，延长第二支架和第一限位的使用寿命。进一步地，上述标签打印机中，所述第一限位与所述第二支架接触的表面设置有弹性橡胶。弹性橡胶具有良好的形变和自恢复特性，能够进一步避免第二支架与第一限位接触过程中破损。本技术实施例提供的标签打印机，包括：具有前罩的壳体；沿衬纸的剥离输送方向依次设置的剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊；剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊设置于壳体内部；衬纸的粘结面分别与折返辊和从动辊接触连接；衬纸的底面与驱动辊接触连接；前罩包括框架、第一支架和第二支架；第一支架分别与折返辊和框架连接；第二支架与从动辊连接；并且第二支架与框架活动连接。通过使用上述标签打印机，以此在一定程度上避免现有标签打印机存在从动辊上的粘结剂易转移到输送辊表面导致衬纸粘黏、剥离不良的问题，达到提高标签打印机工作效率和使用寿命的目的。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为现有打印机的衬纸输送路径示意图；图2为现有打印机中前罩安装位置示意图；图3为现有打印机中主壳体的结构示意图；图4为本技术实施例中第二支架旋开状态示意图；图5为本技术实施例中第二支架旋闭状态示意图；图6为本技术实施例中第二支架转动过程示意图；图7为本技术实施例中第二转动轴与弹簧组件局部剖视图；以及图8为本技术实施例中前罩转动过程示意图。附图标记说明1’现有热敏打印头2’现有剥离板3’现有标签打印机4’现有驱动辊5’现有从动辊6’现有折返辊7’现有壳体8’现有前罩9’现有主壳体1标签打印机2前罩3主壳体4驱动辊5从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签打印机，其特征在于，包括：/n具有前罩的壳体；/n沿衬纸的剥离输送方向依次设置的剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊；/n所述剥离板、所述折返辊、所述驱动辊和所述从动辊设置于所述壳体内部；/n所述衬纸的粘结面分别与所述折返辊和所述从动辊接触连接；/n所述衬纸的底面与所述驱动辊接触连接；/n所述前罩包括框架、第一支架和第二支架；/n所述第一支架分别与所述折返辊和所述框架连接；/n所述第二支架与所述从动辊连接；并且/n所述第二支架与所述框架活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签打印机，其特征在于，包括：
具有前罩的壳体；
沿衬纸的剥离输送方向依次设置的剥离板、折返辊、驱动辊和从动辊；
所述剥离板、所述折返辊、所述驱动辊和所述从动辊设置于所述壳体内部；
所述衬纸的粘结面分别与所述折返辊和所述从动辊接触连接；
所述衬纸的底面与所述驱动辊接触连接；
所述前罩包括框架、第一支架和第二支架；
所述第一支架分别与所述折返辊和所述框架连接；
所述第二支架与所述从动辊连接；并且
所述第二支架与所述框架活动连接。


2.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，
所述第二支架设有第二转动轴；
所述框架设置有与所述第二转动轴转动连接的第二孔。


3.根据权利要求2所述的标签打印机，其特征在于，
所述第二转动轴与所述第二孔为可拆卸连接。


4.根据权利要求3所述的标签打印机，其特征在于，
所述第二支架还包括弹性组件；
所述弹性组件的弹性形变方向与所述从动辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：根岸文雄，
申请(专利权)人：东芝泰格有限公司，
类型：新型
国别省市：日本;JP