一种车牌签注自动上板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车牌签注自动上板机，包括机柜、供料升降台、收纳盒、输送轨道、取料输送装置和夹取送料装置。本实用新型专利技术的有益效果：通过取料输送装置自动吸取车牌，并送入与激光签注机对接的输送轨道自动送入，整个生产过程均依靠机械完成，自动化程度高、节约劳动力、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车牌签注自动上板机
本技术涉及车牌生产
，特别涉及一种车牌签注自动上板机。
技术介绍
车牌是车辆的“身份证”，是其区别其他机动车辆的一项重要信息。随着经济的发展，人均车辆拥有量迅速增加，相应地，车牌需求量也是迅猛增长。在机动车号牌上签注信息有利于对机动车号牌进行管理。激光签注是车牌生产中的关键生产工序，激光签注时需要人工通过手动的方式从堆叠好车牌中抽取一张放入激光签注机上，签注好后再堆叠好放在另一侧，这样反复的对车牌进行签注，这样不仅劳动成本高、工人劳动量大，且工人反复取放和转移车牌，容易造成车牌损坏。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种自动程度高，节约劳动力、生产效率高的车牌签注自动上板机。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种车牌签注自动上板机，包括：机柜，所述机柜上开设有与激光签注机对接的送料口；供料升降台，设置在所述机柜内部，用于放置层叠的物料；收纳盒，沿水平方向可滑动抽出的设置在所述机柜内部并位于所述供料升降台一侧，用于收集所述物料之间的隔纸；输送轨道，对应所述送料口设置在所述机柜内部并位于所述收纳盒一侧，用于将所述物料送出所述机柜至激光签注机上；取料输送装置，位于所述机柜内部并架设在所述供料升降台、收纳盒和输送轨道后端上方，用于对所述供料升降台上的所述物料进行运送移动；夹取送料装置，垂直设置在所述输送轨道后端，用于夹取所述取料输送装置运送过来的所述物料，并将夹取的所述物料水平放置所述输送轨道上。进一步地，所述供料升降台包括直线滑轨架、支撑座、传动丝杆和物料台，所述支撑座一侧连接在所述直线滑轨架上的滑块上，所述传动丝杆竖向贯穿于所述直线滑轨架，并在所述传动丝杆上套设有与所述支撑座相连的连接座，所述传动丝杆下端位于所述直线滑轨架底部连接有第一传动电机，所述物料台设置在所述支撑座上。进一步地，所述物料台上设有限位杆和压料夹板。进一步地，所述收纳盒下端设有滑轨支架。进一步地，所述输送轨道包括轨道支架、传动轴和第二传动电机，所述轨道支架内侧前后两端设有主从动轮，所述主从动轮之间设有副从动轮，所述传动轴两端垂直连接在所述轨道支架之间，并靠近所述轨道支架后端，所述传动轴上靠近所述轨道支架内侧设有传动轮，所述传动轮之间位于所述传动轴上设有皮带轮，所述第二传动电机通过传动皮带与所述皮带轮传动相连，所述传动轮、主从动轮和副从动轮上绕设有输送皮带。进一步地，所述传动轴一侧位于所述轨道支架之间设有距离调节螺杆。进一步地，所述取料输送装置包括横梁箱、滑动连接支座和吸盘机械手，所述横梁箱后侧竖直设有支撑杆，所述横梁箱前侧开设有直线滑槽，所述横梁箱内部对应所述直线滑槽位置设有直线滑轨，所述直线滑轨之间设有皮带传动装置，所述皮带传动装置上设有连接块，所述滑动连接支座一侧插入所述直线滑槽内通过滑块与所述直线滑轨相连，所述连接块连接在所述滑动连接支座一侧，所述滑动连接支座上垂直设有升降气缸和导滑杆，所述吸盘机械手的上端与所述升降气缸和导滑杆的下端相连，所述吸盘机械手上设有识别感应器。进一步地，所述夹取送料装置包括底座、导滑支板、导滑支座和气动夹，所述底座左右两端垂直设有导滑光杆，所述导滑光杆之间位于所述底座上端面设有行程开关，所述导滑光杆顶端设有连接顶板，所述连接顶板上设有导滑气缸，所述导滑支板两端穿在所述导滑光杆上，所述导滑支板的上端面与所述导滑气缸的输出端相连，所述导滑支座垂直设置在所述导滑支板一侧，所述气动夹设置在所述导滑支座一侧。本技术的有益效果：通过取料输送装置自动吸取车牌，并送入与激光签注机对接的输送轨道自动送入，整个生产过程均依靠机械完成，自动化程度高、节约劳动力、提高生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中供料升降台的结构示意图；图4为本技术中输送轨道的结构示意图；图5为本技术中取料输送装置的结构示意图；图6为本技术中取料输送装置另一视角的结构示意图；图7为本技术中夹取送料装置的结构示意图。图中，1-机柜；101-送料口；10-供料升降台；11-直线滑轨架；12-支撑座；13-传动丝杆；131-连接座；14-物料台；141-限位杆；142-压料夹板；15-第一传动电机；20-收纳盒；21-滑轨支架；30-输送轨道；31-轨道支架；311-主从动轮；312-副从动轮；32-传动轴；321-传动轮；322-皮带轮；33-第二传动电机；34-距离调节螺杆；40-取料输送装置；41-横梁箱；411-支撑杆；412-直线滑槽；413-直线滑轨；414-皮带传动装置；415-连接块；42-滑动连接支座；421-升降气缸；422-导滑杆；43-吸盘机械手；431-识别感应器；50-夹取送料装置；51-底座；511-导滑光杆；512-行程开关；513-连接顶板；514-导滑气缸；52-导滑支板；53-导滑支座；54-气动夹。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1和图2所示，一种车牌签注自动上板机，包括机柜1、供料升降台10、收纳盒20、输送轨道30、取料输送装置40和夹取送料装置50。其中，机柜1上开设有与激光签注机对接的送料口101；供料升降台10设置在机柜1内部，用于放置层叠的物料；收纳盒20沿水平方向可滑动抽出的设置在机柜1内部并位于供料升降台10一侧，用于收集物料之间的隔纸；输送轨道30对应送料口101设置在机柜1内部并位于收纳盒20一侧，用于将物料送出机柜1至激光签注机上；取料输送装置40位于机柜1内部并架设在供料升降台10、收纳盒20和输送轨道30后端上方，用于对供料升降台10上的物料进行运送移动；夹取送料装置50垂直设置在输送轨道30后端，用于夹取取料输送装置40运送过来的物料，并将夹取的物料水平放置输送轨道30上。如图3所示，具体的，供料升降台10包括直线滑轨架11、支撑座12、传动丝杆13和物料台14，支撑座12一侧连接在直线滑轨架11上的滑块上，传动丝杆13竖向贯穿于直线滑轨架11，并在传动丝杆13上套设有与支撑座12相连的连接座131，传动丝杆13下端位于直线滑轨架11底部连接有第一传动电机15，物料台14设置在支撑座12上。具体的，物料台14上设有限位杆141和压料夹板142，防止车牌层叠放置后脱落或倒塌。如图2所示，具体的，收纳盒20下端设有滑轨支架21，辅助收纳盒20抽出，方便对收纳盒20内的隔纸进行取出。如图4具体的，输送轨道30包括轨道支架31、传动轴32和第二传动电机33，轨道支架31内侧前后两端设有主从动轮311，主从动轮311之间设有副从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车牌签注自动上板机，其特征在于，包括：/n机柜，所述机柜上开设有与激光签注机对接的送料口；/n供料升降台，设置在所述机柜内部，用于放置层叠的物料；/n收纳盒，沿水平方向可滑动抽出的设置在所述机柜内部并位于所述供料升降台一侧，用于收集所述物料之间的隔纸；/n输送轨道，对应所述送料口设置在所述机柜内部并位于所述收纳盒一侧，用于将所述物料送出所述机柜至激光签注机上；/n取料输送装置，位于所述机柜内部并架设在所述供料升降台、收纳盒和输送轨道后端上方，用于对所述供料升降台上的所述物料进行运送移动；/n夹取送料装置，垂直设置在所述输送轨道后端，用于夹取所述取料输送装置运送过来的所述物料，并将夹取的所述物料水平放置所述输送轨道上。/n

【技术特征摘要】
1.一种车牌签注自动上板机，其特征在于，包括：
机柜，所述机柜上开设有与激光签注机对接的送料口；
供料升降台，设置在所述机柜内部，用于放置层叠的物料；
收纳盒，沿水平方向可滑动抽出的设置在所述机柜内部并位于所述供料升降台一侧，用于收集所述物料之间的隔纸；
输送轨道，对应所述送料口设置在所述机柜内部并位于所述收纳盒一侧，用于将所述物料送出所述机柜至激光签注机上；
取料输送装置，位于所述机柜内部并架设在所述供料升降台、收纳盒和输送轨道后端上方，用于对所述供料升降台上的所述物料进行运送移动；
夹取送料装置，垂直设置在所述输送轨道后端，用于夹取所述取料输送装置运送过来的所述物料，并将夹取的所述物料水平放置所述输送轨道上。


2.根据权利要求1所述的一种车牌签注自动上板机，其特征在于，所述供料升降台包括直线滑轨架、支撑座、传动丝杆和物料台，所述支撑座一侧连接在所述直线滑轨架上的滑块上，所述传动丝杆竖向贯穿于所述直线滑轨架，并在所述传动丝杆上套设有与所述支撑座相连的连接座，所述传动丝杆下端位于所述直线滑轨架底部连接有第一传动电机，所述物料台设置在所述支撑座上。


3.根据权利要求2所述的一种车牌签注自动上板机，其特征在于，所述物料台上设有限位杆和压料夹板。


4.根据权利要求1所述的一种车牌签注自动上板机，其特征在于，所述收纳盒下端设有滑轨支架。


5.根据权利要求1所述的一种车牌签注自动上板机，其特征在于，所述输送轨道包括轨道支架、传动轴和第二传动电机，所述轨道支架内侧前后两端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树强，
申请(专利权)人：佛山市三水凯达交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44