一种擦字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种擦字机，包括机架、第一轴承座、第二轴承座、压牌辊、清洗箱和驱动电机，第一轴承座顶部两侧设有第二轴承座，第二轴承座的两侧竖向设有丝杆套，丝杆套外周上设有链轮，丝杆套的链轮上设有传动链，丝杆套的内部中心设有调节丝杆，调节丝杆的一端设有转动轴承，转动轴承固定设置在所述第一轴承座的顶部。采用上述技术方案，由于压牌辊依次设置在第二轴承座之间，在第二轴承座两侧竖向设有丝杠套，丝杆套的外周上套设有链轮，通过传动链与丝杆套上的链轮依次连接，转动调节丝杆可带动整体向上或向下调节压牌辊，使得各个压牌辊始终保持同一水平面，能有效减少调试时间，提高调试效率，擦字效果更好。

A erasing machine

【技术实现步骤摘要】
一种擦字机
本技术涉及车辆尾部标示牌擦试设备
，特别涉及一种擦字机。
技术介绍
汽车车牌的制作一般是以铝板为材料，先在车牌表面贴一层白色反光膜，然后在白色反光膜上喷涂一层蓝色油墨，接着通过液压机在车牌上压出所需要的凸字，最后将凸字上的油墨擦掉，显示出白色字母或者数字。中国技术专利公开号为CN204801390U于2015-11-25日公开了一种新型车牌擦字机，该擦字机可以代替人工来进行擦拭，但是该擦字机上面的压牌辊是通过每一个调节螺母单独对压牌辊进行调节，如果需要将所有的压牌辊调试到同一水平面时操作起来非常的麻烦，会耗费较多的调试时间，且擦字效果达不到理想状态。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种擦字机，以解决现有技术中的车牌擦字机上的压牌辊需要通过每一个调节螺母单独对压牌辊进行调节，会耗费较多的调试时间的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种擦字机，包括：机架；第一轴承座，设置在所述机架顶部两侧，所述第一轴承座之间依次排列设有压水辊；第二轴承座，设置在所述第一轴承座顶部两侧，所述第二轴承座的两侧竖向设有丝杆套，所述丝杆套外周上设有链轮，所述丝杆套的链轮上设有传动链，所述丝杆套的内部中心设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设有转动轴承，所述转动轴承固定设置在所述第一轴承座的顶部；压牌辊，所述压牌辊依次排列设置在所述第二轴承座之间；清洗箱，设置在所述机架上，并位于在所述压水辊的下方；驱动电机，位于所述机架内底部，所述驱动电机通过同步带驱动所述压水辊转动。<br>优选的，所述清洗箱两侧设有导滑机构，所述导滑机构一侧固定设置在机架上。优选的，所述清洗箱底部设有升降装置，所述升降装置包括传动连杆和升降气缸，所述传动连杆的顶端与所述清洗箱底部相连，所述升降气缸位于所述机架内部，所述升降气缸的输出端与所述传动连杆底部中心处相连。优选的，所述调节丝杆的另一端设有调节手轮。优选的，所述压牌辊两侧设有清洗辊。优选的，所述清洗箱一侧设有进水口。优选的，所述机架上位于所述压水辊与所述压牌辊之间的一侧设有送料托架。优选的，所述机架底部设有若干个滑动滚轮。优选的，所述机架底部设有若干个水平调节脚座。优选的，所述机架一侧设有控制机箱，所述控制机箱上设有水平仪与控制按钮，所述机箱内部设有PLC控制单元，所述PLC控制单元的输入端与所述控制按钮电连接。采用上述技术方案，由于压牌辊依次设置在第二轴承座之间，在第二轴承座两侧竖向设有丝杠套，丝杆套的外周上套设有链轮，通过传动链与丝杆套上的链轮依次连接，转动调节丝杆可带动整体向上或向下调节压牌辊，使得各个压牌辊始终保持同一水平面，能有效减少调试时间，提高调试效率，擦字效果更好。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术中擦字部分的局部示意图。图中，10-机架；11-第一轴承座；12-压水辊；13-送料托架；14-滑动滚轮；15-水平调节脚座；20-第二轴承座；21-压牌辊；211-清洗辊；22-丝杆套；23-传动链；24-调节丝杆；241-调节手轮；25-转动轴承；30-清洗箱；31-导滑机构；32-进水口；40-传动连杆；41-升降气缸；50-驱动电机；51-同步带；60-控制机箱；61-水平仪；62-控制按钮。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2、图3结合所示，一种擦字机，包括机架10、第一轴承座11、第二轴承座20、压牌辊21、清洗箱30和驱动电机50。其中，机架10顶部两侧设有第一轴承座11，第一轴承座11之间依次排列设有压水辊12，清洗箱30位于压水辊12下方的机架10上，并且在清洗箱30内装有清洗溶剂，压水辊12与清洗溶剂相接触。第一轴承座11顶部两侧设有第二轴承座20，压牌辊21依次排练设置在第二轴承座20之间，第二轴承座20的两侧竖向设有丝杆套22，丝杆套22外周上设有链轮(未视图)，丝杆套22的链轮上设有传动链23，丝杆套22的内部中心设有调节丝杆24，调节丝杆24的一端设有转动轴承25，转动轴承25固定设置在第一轴承座11的顶部，通过传动链23与丝杆套22上的链轮(未视图)依次连接，转动调节丝杆24可带动整体向上或向下调节压牌辊21。驱动电机50，位于机架10内底部，驱动电机50与压水辊12上均设有齿轮，驱动电机50通过与齿轮相互配合的同步带51与压水辊12相连，来驱动压水辊12转动。作为本实施例进一步的技术方案，清洗箱30两侧设有导滑机构31，导滑机构31一侧固定设置在机架10上，具体的，导滑机构31为一相互配合的导滑块，导滑块一侧固定在机架10上，另一侧固定在清洗箱30一侧。作为本实施例进一步的技术方案，清洗箱底30部设有用于配合导滑块的升降装置，升降装置包括传动连杆40和升降气缸41，传动连杆40的顶端与清洗箱30底部相连，升降气缸41位于机架10内部，升降气缸41的输出端与传动连杆40底部中心处相连，通过升降气缸41输出，传动连杆40能将力均匀的分布在清洗箱30底部，再配合上导滑块，使得清洗箱30能够平稳的进行上下升降。作为本实施例进一步的技术方案，调节丝杆24的另一端设有调节手轮241，通过调节手轮241转动调节丝杆24，对第二轴承座20与第二轴承座20上的压牌辊21整体进行平稳同步升降。作为本实施例进一步的技术方案，压牌辊21两侧设有清洗辊211，该清洗辊211与压牌辊21平行放置并且相互接触，并且清洗辊211外周面上设有毛毡，便于对压牌辊21的外周面做及时清理，提高擦字效果。作为本实施例进一步的技术方案，清洗箱30一侧设有进水口32，进水口32的高度用于限定清洗箱30内的水位高度。作为本实施例进一步的技术方案，机架10上位于压水辊12与压牌辊21之间的一侧设有送料托架13，使得车牌能够平整进入。作为本实施例进一步的技术方案，机架10底部设有若干个滑动滚轮14，便于设备进行转移调动位置。作为本实施例进一步的技术方案，机架10底部设有若干个水平调节脚座15，可以通过调整水平调节脚座15使擦字机处于一个水平面。作为本实施例进一步的技术方案，机架10一侧设有控制机箱60，控制机箱60上设有可以校验擦字机是否处于一个水平面的水平仪61，以及控制按钮62，机箱10内部设有PLC控制单元，PLC控制单元的输入端与控制按钮62电连接，PLC控制单元的输出端分别与驱动电机50、升降气缸41的输出端电连接。采用上述技术方案，由于压牌辊21依次设置在第二轴承座20之间，在第二轴承座20两侧竖向设有丝杠套22，丝杆套22的外周上套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种擦字机，其特征在于，包括：/n机架；/n第一轴承座，设置在所述机架顶部两侧，所述第一轴承座之间依次排列设有压水辊；/n第二轴承座，设置在所述第一轴承座顶部两侧，所述第二轴承座的两侧竖向设有丝杆套，所述丝杆套外周上设有链轮，所述丝杆套的链轮上设有传动链，所述丝杆套的内部中心设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设有转动轴承，所述转动轴承固定设置在所述第一轴承座的顶部；/n压牌辊，所述压牌辊依次排列设置在所述第二轴承座之间；/n清洗箱，设置在所述机架上，并位于在所述压水辊的下方；/n驱动电机，位于所述机架内底部，所述驱动电机通过同步带驱动所述压水辊转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种擦字机，其特征在于，包括：
机架；
第一轴承座，设置在所述机架顶部两侧，所述第一轴承座之间依次排列设有压水辊；
第二轴承座，设置在所述第一轴承座顶部两侧，所述第二轴承座的两侧竖向设有丝杆套，所述丝杆套外周上设有链轮，所述丝杆套的链轮上设有传动链，所述丝杆套的内部中心设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端设有转动轴承，所述转动轴承固定设置在所述第一轴承座的顶部；
压牌辊，所述压牌辊依次排列设置在所述第二轴承座之间；
清洗箱，设置在所述机架上，并位于在所述压水辊的下方；
驱动电机，位于所述机架内底部，所述驱动电机通过同步带驱动所述压水辊转动。


2.根据权利要求1所述的一种擦字机，其特征在于，所述清洗箱两侧设有导滑机构，所述导滑机构一侧固定设置在机架上。


3.根据权利要求2所述的一种擦字机，其特征在于，所述清洗箱底部设有升降装置，所述升降装置包括传动连杆和升降气缸，所述传动连杆的顶端与所述清洗箱底部相连，所述升降气缸位于所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：林树强，
申请(专利权)人：佛山市三水凯达交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44