【技术实现步骤摘要】
一种移印生产线
本技术涉及移印
，具体涉及一种移印生产线。
技术介绍
在电子产品的屏幕进行印刷加工时，一般会将其放置在托盘之上，多个托盘会使用流盘机进行运输。现有的移印设备只单台工作，且需要人工给料，不能实现生产线式同时给多台设备供料，且给左右设备供料时需要两排传送带，占地面积较大，自动化程度有待提高的情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供可实现多台移印设备连成生产线，减小了占地面积，增加了厂房利用率，提高了工作效率的一种移印生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移印生产线，包括流盘机，以及设置在流盘机两侧的3D移印机；所述流盘机包括流盘机架，以及设置在流盘机架内的下传送带、升降传动带和后传送带，所述后传送带连接在下传送带的后端，所述升降传动带设置在下传送带的中部，所述升降传动带设置在由气缸驱动的升降座上；所述下传送带的前端设置有料盘；所述3D移印机包括移印机架，以及设置在移印机架中的机械手、初定位平台、UVW校正平...
【技术保护点】
1.一种移印生产线，其特征在于，包括流盘机，以及设置在流盘机两侧的3D移印机；所述流盘机包括流盘机架，以及设置在流盘机架内的下传送带、升降传动带和后传送带，所述后传送带连接在下传送带的后端，所述升降传动带设置在下传送带的中部，所述升降传动带设置在由气缸驱动的升降座上；所述下传送带的前端设置有料盘；所述3D移印机包括移印机架，以及设置在移印机架中的机械手、初定位平台、UVW校正平台、清洁机构、机头机构、钢板安装机构和烘干机构；所述机械手设置在移印机架的前侧，所述机械手2延伸至流盘机的中部，所述机械手的后侧从靠近流盘机侧至移印机侧依次设置有放置产品的初定位平台和UVW校正平台，...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种移印生产线，其特征在于，包括流盘机，以及设置在流盘机两侧的3D移印机；所述流盘机包括流盘机架，以及设置在流盘机架内的下传送带、升降传动带和后传送带，所述后传送带连接在下传送带的后端，所述升降传动带设置在下传送带的中部，所述升降传动带设置在由气缸驱动的升降座上；所述下传送带的前端设置有料盘；所述3D移印机包括移印机架，以及设置在移印机架中的机械手、初定位平台、UVW校正平台、清洁机构、机头机构、钢板安装机构和烘干机构；所述机械手设置在移印机架的前侧，所述机械手2延伸至流盘机的中部，所述机械手的后侧从靠近流盘机侧至移印机侧依次设置有放置产品的初定位平台和UVW校正平台，所述UVW校正平台的底端与设置在移印机架上的平台导轨相连接，所述平台导轨的右端上方设置有CCD相机机构，所述UVW校正平台通过平台导轨运行到CCD相机机构下方对产品进行视觉拍照，然后UVW校正平台对产品进行角度及位置精确校正；所述移印机架的中部至后部依次为烘干机构、清洁机构和钢板安装机构；所述机头机构设置在移印机架的顶部，所述机头机构可分别与UVW校正平台、清洁机构、钢板安装机构和烘干机构相连接；机头机构的移印头在清洁机构上做清洁工作，然后从钢板安装机构的蚀刻钢板中蘸取油墨，再到烘干机构中把油墨稍加烘干，最后到UVW校正平台上对产品进行压印。
2.根据权利要求1所述的一种移印生产线，其特征在于，所述升降座处于下极限位时，升降传动带与下传送带平齐，所述升降座处于上极限位时，升降传动带与下传送带之间可顺利通过单个料盘。
3.根据权利要求2所述的一种移印生产线，其特征在于，所述下传送带的前端设置有限制料盘位置的定位支架，所述料盘的两侧设置有可托住料盘的叠放支架，所述料盘的下端设置有可顶起料盘的顶架，所述叠放支架设置在由气缸驱动的叠放支座上，所述顶架设置在由气缸驱动的顶座上。
4.根据权利要求3所述的一种移印生产线，其特征在于，所述下传送带的前端设置有检测定位支架中是否有料盘的光传感器，所述升降传送带的上方一侧设置有检测料盘是否位于指定位置的光传感器。
技术研发人员：张贤龙，
申请(专利权)人：湖南标立通用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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