一种纸板成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板成型机构，涉及纸盒生产装置技术领域。包括第一滑台模组，所述第一滑台模组的上表面固定安装有L型支撑板，所述L型支撑板的前侧面横向固定安装有第二滑台模组，所述第二滑台模组的前侧面固定安装有第一安装板，所述第一安装板的前侧垂直固定安装有第三滑台模组，所述第三滑台模组的前侧面固定安装有第二安装板，所述第二安装板的前侧面固定安装有靠近中部左右两侧均固定安装有挡板，所述挡板之间的第二安装板前侧面靠近上侧固定安装有第一气缸。本实用新型专利技术通过横板与成型模组配合，使纸板一次成型90°，再通过旋转气缸与夹板配合，对纸板进行二次成型，防止回弹，使其成型效果更佳，达到提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板成型机构
本技术涉及纸盒生产装置
，具体为一种纸板成型机构。
技术介绍
板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板。目前，折纸板多用于放入纸盒内，对纸盒强度进行加强，但是，现有的折纸板通过人工将纸板两边折好放入纸盒内，劳动强度，人工成本高，同时折叠后的纸板两侧容易回弹，生产效率低下，为此，提出一种纸板成型机构以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸板成型机构，具备对纸板进行二次成型，防止回弹，使其成型效果更佳，达到提高了生产效率等优点，解决了劳动强度，人工成本高，同时折叠后的纸板两侧容易回弹，生产效率低下的问题。(二)技术方案为实现上述对纸板进行二次成型，防止回弹，使其成型效果更佳，达到提高了生产效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种纸板成型机构，包括第一滑台模组，所述第一滑台模组的上表面固定安装有L型支撑板，所述L型支撑板的前侧面横向固定安装有第二滑台模组，所述第二滑台模组的前侧面固定安装有第一安装板，所述第一安装板的前侧垂直固定安装有第三滑台模组，所述第三滑台模组的前侧面固定安装有第二安装板，所述第二安装板的前侧面固定安装有靠近中部左右两侧均固定安装有挡板，所述挡板之间的第二安装板前侧面靠近上侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞下表面固定安装有吸盘，所述吸盘下侧的挡板下表面靠近前后两侧固定安装有成型模组，所述成型模组相对应的左右两侧第二安装板上均固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞上均固定安装有夹板，所述夹板设置于成型模组下侧，所述成型模组下侧设置有第二气缸，所述第二气缸的上表面与成型模组相对应位置固定安装有横板。作为本技术的一种优选技术方案，所述L型支撑板上均固定安装有加强板。作为本技术的一种优选技术方案，所述成型模组为倒U型结构，且成型模组的左右两侧壁与夹板相对应位置均开设有矩形开口。作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形开口的前后长度大于夹板的前后长度1.5cm-3cm。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板为梯形结构，且夹板左右相对称设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的长度与宽度均小于成型模组的长宽3cm-5cm。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种纸板成型机构，具备以下有益效果：1、该纸板成型机构，通过设置第一滑台模组、第二滑台模与第三滑台模组使第一气缸下表面的吸盘可前后左右以及上下移动，吸盘度纸板进行吸附，再通过第二气缸活塞带动横板向上移动，将纸板压设与成型模组内，使横板将纸板在成型模组内一次成型90°，再通过旋转气缸带动夹板旋转，并对纸板进行二次成型，防止回弹，使其成型效果更佳，达到提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、第一滑台模组；2、L型支撑板；3、第二滑台模组；4、第一安装板；5、第三滑台模组；6、第二安装板；7、挡板；8、第一气缸；9、吸盘；10、成型模组；11、旋转气缸；12、夹板；13、第二气缸；14、横板；15、加强板；16、矩形开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种纸板成型机构，包括第一滑台模组1，所述第一滑台模组1的上表面固定安装有L型支撑板2，所述L型支撑板2的前侧面横向固定安装有第二滑台模组3，所述第二滑台模组3的前侧面固定安装有第一安装板4，所述第一安装板4的前侧垂直固定安装有第三滑台模组5，所述第三滑台模组5的前侧面固定安装有第二安装板6，所述第二安装板6的前侧面固定安装有靠近中部左右两侧均固定安装有挡板7，所述挡板7之间的第二安装板6前侧面靠近上侧固定安装有第一气缸8，所述第一气缸8活塞下表面固定安装有吸盘9，所述吸盘9下侧的挡板7下表面靠近前后两侧固定安装有成型模组10，所述成型模组10相对应的左右两侧第二安装板6上均固定安装有旋转气缸11，所述旋转气缸11的活塞上均固定安装有夹板12，所述夹板12设置于成型模组10下侧，所述成型模组10下侧设置有第二气缸13，所述第二气缸13的上表面与成型模组10相对应位置固定安装有横板14。具体的，所述L型支撑板2上均固定安装有加强板15。本实施方案中，加强板15增加L型支撑板2的强度，使第二滑台模组3安装更加牢固。具体的，所述成型模组10为倒U型结构，且成型模组10的左右两侧壁与夹板12相对应位置均开设有矩形开口16。本实施方案中，成型模组10为U型钣金件，且上表面与吸盘9相对应位置为开口结构，矩形开口16便于夹板12对纸板进行成型作业。具体的，所述矩形开口16的前后长度大于夹板12的前后长度1.5cm-3cm。本实施方案中，矩形开口16的侧壁不会与夹板12发生碰撞，使夹板12左右更加顺畅。具体的，所述夹板12为梯形结构，且夹板12左右相对称设置。本实施方案中，夹板12相对成型，使纸板的成型效果更加。具体的，所述横板14的长度与宽度均小于成型模组10的长宽3cm-5cm。本实施方案中，横板14能够对成型模组10内的纸板进行成型，避免与成型模组10左右两侧壁发生碰撞。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过第一滑台模组1带动L型支撑板2上的第二滑台模组3前后移动，再通过第二滑台模组3通过第一安装板4带动第三滑台模组5左右移动，再通过第三滑台模组带动第二安装板6内的第一气缸8上下移动，使第一气缸8带动吸盘9前后左右和上下移动，便于吸盘9对纸板进行吸取，从而使吸盘9位于横板14上表面，再通过第二气缸13带动横板14向上移动，使横板14将纸板压设于成型模组10内，使纸板一次成型90°，再通过旋转气缸11带动夹板12旋转并向上移动，使夹板12对纸板进行二次成型，防止回弹，使其成型效果更佳，达到提高了生产效率。综上所述，该纸板成型机构，通过横板14与成型模组10配合，使纸板一次成型90°，再通过旋转气缸11与夹板12配合，对纸板进行二次成型，防止回弹，使其成型效果更佳，达到提高了生产效率。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板成型机构，包括第一滑台模组(1)，其特征在于：所述第一滑台模组(1)的上表面固定安装有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)的前侧面横向固定安装有第二滑台模组(3)，所述第二滑台模组(3)的前侧面固定安装有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的前侧垂直固定安装有第三滑台模组(5)，所述第三滑台模组(5)的前侧面固定安装有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)的前侧面固定安装有靠近中部左右两侧均固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)之间的第二安装板(6)前侧面靠近上侧固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)活塞下表面固定安装有吸盘(9)，所述吸盘(9)下侧的挡板(7)下表面靠近前后两侧固定安装有成型模组(10)，所述成型模组(10)相对应的左右两侧第二安装板(6)上均固定安装有旋转气缸(11)，所述旋转气缸(11)的活塞上均固定安装有夹板(12)，所述夹板(12)设置于成型模组(10)下侧，所述成型模组(10)下侧设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的上表面与成型模组(10)相对应位置固定安装有横板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸板成型机构，包括第一滑台模组(1)，其特征在于：所述第一滑台模组(1)的上表面固定安装有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)的前侧面横向固定安装有第二滑台模组(3)，所述第二滑台模组(3)的前侧面固定安装有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的前侧垂直固定安装有第三滑台模组(5)，所述第三滑台模组(5)的前侧面固定安装有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)的前侧面固定安装有靠近中部左右两侧均固定安装有挡板(7)，所述挡板(7)之间的第二安装板(6)前侧面靠近上侧固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)活塞下表面固定安装有吸盘(9)，所述吸盘(9)下侧的挡板(7)下表面靠近前后两侧固定安装有成型模组(10)，所述成型模组(10)相对应的左右两侧第二安装板(6)上均固定安装有旋转气缸(11)，所述旋转气缸(11)的活塞上均固定安装有夹板(12)，所述夹板(12)设置于成型模组(10)下侧，所述成型模组(10)下侧设置有第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾松威，
申请(专利权)人：匠旭智能科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50