折盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及折盒机，包括机架、送料部和出料部，机架上设置有定型模具、压成模具和输出件，压成模具通过连接件可拆卸地连接于输出件的输出端上；定型模具包括沿竖直方向设置的前模板、后模板和两块侧模板；前模板和后模板中至少一者在送料部的送料方向上滑动连接于机架，且机架上设置有用于调节前模板和后模板相对位置的第一调节件；两块侧模板中至少一块在垂直于侧模板的方向上滑动连接于机架，且机架上设置有用于调节两块侧模板相对位置的第二调节件。本实用新型专利技术通过设置可调节的定型模具和可拆卸的压成模具，可以生产不同尺寸的纸箱，无需准备多个生产设备，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
折盒机
本技术涉及纸板盒加工设备
，尤其是涉及一种折盒机。
技术介绍
折盒机是一种用于将切割完毕的纸板折叠成纸板盒的设备，相对于人工折叠，使用折盒机对纸板进行折叠可以有效提高工作效率。专利公开号CN208978336U、授权公告日为2019年6月14日的中国技术专利公开了一种全自动高速折盒机，包括机架，机架上设有纸板分料机构、纸板输送机构、折盒机构和成品输送带，纸板分料机构固定连接在机架一端，折盒机构固定连接在机架另一端，纸板输送机构固定连接在纸板分料机构和折盒机构之间，成品输送带固定连接在折盒机构下方，纸板分料机构包括纸板限位挡板、竖向调节组件一、分料输送带和反向转动的分料轮，分料轮设置在分料输送带靠近纸板输送机构一端的上方，分料轮两端转动连接在竖向调节组件一上，纸板限位挡板和竖向调节组件一固定连接在机架两侧。折盒机构包括折盒竖向驱动组件、成型上模、成型下模，所述成型上模固定连接在折盒竖向驱动组件下端，折盒竖向驱动组件设置在机架上方，并驱动成型上模竖向移动，成型下模固定连接在机架下方，并位于成型上模正下方。上述现有技术中的自动折盒机在工作时，纸板通过纸板输送机构被输送至成型上模与成型下模之间时，折盒竖向驱动组件驱动成型上模下压，将纸板压入成型下模中，成型后继续下压，从成型下模下方进行脱模，使成型后的纸板推入成品输送带中。但是在上述现有技术中，成型下模固定连接于机架上，且无法调节，因此一台折盒机只能够生产一种规格的纸板盒，当需要生产不同形状尺寸的纸板盒时需要使用多种不同型号的折盒机，进而造成生产成本升高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种折盒机，可以生产不同形状尺寸的纸板盒，进而降低生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：折盒机，包括机架、送料部和出料部，所述机架上设置有定型模具和压成模具，以及用于驱动压成模具沿竖直方向滑动的输出件，所述压成模具通过连接件可拆卸地连接于输出件的输出端上；所述机架上开设有矩形的通孔，所述定型模具设置于通孔中；所述定型模具包括沿竖直方向设置的前模板、后模板和两块侧模板，所述前模板与后模板相互平行并垂直于所述送料部的送料方向；所述侧模板垂直于前模板和后模板，且两块所述侧模板分别设置于送料部两侧；所述前模板和后模板中至少一者在垂直于前模板的方向上滑动连接于机架，且所述机架上设置有用于调节前模板和后模板相对位置的第一调节件；两块所述侧模板中至少一块在垂直于送料部传送方向上滑动连接于机架，且所述机架上设置有用于调节两块侧模板相对位置的第二调节件。通过第一调节件调节前模板和后模板的相对位置，通过第二调节部调节两块侧模板的相对位置，进而可以调节前模板、后模板和侧模板围绕形成的尺寸，使之适配于纸板盒底板的尺寸。输出件可以为活塞气缸、电缸或其他具有类似功能的驱动设备，通过拆卸连接件可以更换适配于纸板盒底板的压成模具。纸板通过送料部被运送至通孔的上方，并使纸板的底板对准前模板、后模板和侧模板围绕形成的区域，此时输出件驱动压成模具向下移动并压动纸板向下移动，纸板的侧板会受到前模具、后模具和侧模具的挤压，进而相对于底板发生翻折，进而完成纸板盒的折叠加工过程。通过采用上述技术方案，可以调节前模板、后模板和侧模板之间的相对位置，进而调节定型模具的尺寸，并通过拆卸连接件更换压成模具，从而可以对不同型号的纸板进行加工。因此，在需要生产不同尺寸规格的纸板盒时，只需一套设备和若干适配于所要生产的纸板盒的压成模具，无需多个生产设备，从而可以降低生产成本。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模板、后模板和侧模板的上端沿水平方向固定设置有导向板，所述导向板的下表面抵接于所述机架的台面，所述导向板与前模板、后模板或侧模板之间设置有圆角。通过采用上述技术方案，纸板在移动至通孔上方时，其四周会受到导向板的支撑，有助于保持纸板的稳定，且在压成模具向下压动纸板并使纸板翻折时，导向板上的圆角不易对纸板造成损伤，有助于提高纸板盒成型后的完整度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧模板的两侧固定连接有滑杆，所述前模板和后模板上沿水平方向开设有垂直于侧模板的滑槽，所述滑杆穿设于滑槽中并与滑槽滑动连接。通过采用上述技术方案，在调节前模板、后模板和侧模板相对滑动时，滑杆穿设于滑槽中，由于前模板固定连接于机架，因此可以通过滑槽和滑杆之间的相互作用力，对侧模板起到支撑作用，进而对后模板起到一定的支撑作用，使整个设备更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆远离侧模板的一端还固定连接有限位块。通过采用上述技术方案，在滑杆与滑槽相对滑动的过程中，滑杆会受到限位块的限位，不易从滑槽中脱出，进而使整个设备更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前模板与机架固定连接，所述第一调节件包括转动连接于后模板远离前模板一侧的第一螺杆和用于驱动第一螺杆转动的第一驱动件，所述第一螺杆沿水平方向设置并螺纹连接于机架。通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱动第一螺杆转动，可以驱动后模板在机架上沿水平方向滑动，进而可以调节前模板和后模板之间的相对位置，进而控制定型模具的尺寸，从而生产不同尺寸的纸板盒。第一驱动件可以是同轴固定连接于第一螺杆上的把手，也可以是用于驱动第一螺杆转动的电机。且由于螺纹连接具有自锁性质，因此在压成模具压动纸板发生翻折时，不易推动后模板发生滑动，使生产得到的纸板盒尺寸更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述侧模板均滑动连接于机架，所述第二调节件包括沿水平方向转动连接于侧模板远离另一块侧模板一面上的第二螺杆和用于驱动第二螺杆转动的第二驱动件，所述第二螺杆与机架螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过第二驱动件驱动第二螺杆转动，可以调节两块侧模板之间的距离，进而控制定型模具的尺寸，从而生产不同尺寸的纸板盒。第二驱动件可以是同轴固定连接于第二螺杆上的把手，也可以是用于驱动第二螺杆转动的电机。且由于螺纹连接具有自锁性质，因此在压成模具压动纸板发生翻折时，不易推动侧模板发生滑动，使生产得到的纸板盒尺寸更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在连接于所述侧模板的导向板上开设有若干相互平行的第一卡槽，所述第一卡槽中设置有第一定位条，所述第一定位条平行于送料部的传输方向，且所述第一定位条共有两条并分别设置于送料部的两侧；在连接于后模板的导向板上开设有若干相互平行的第二卡槽，所述第二卡槽中设置有第二定位条，所述第二定位条垂直于第一定位条。通过采用上述技术方案，在纸板进入定型模具中时，纸板朝向送料部出料端的一侧会抵接于第二定位条，纸板的两侧则会被限位于两根第一定位条之间，进而使纸板在定型模具中的位置较为稳固，从而使加工获得的纸板盒尺寸更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输出件为沿竖直方向固定连接于机架上的气缸，所述输出端为气缸的活塞杆；所述连接件包括固定连接于气缸活塞杆上的固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.折盒机，包括机架（1）、送料部（2）和出料部，其特征在于：所述机架（1）上设置有定型模具（3）和压成模具（4），以及用于驱动压成模具（4）沿竖直方向滑动的输出件，所述压成模具（4）通过连接件（20）可拆卸地连接于输出件的输出端上；所述机架（1）上开设有矩形的通孔（11），所述定型模具（3）设置于通孔（11）中；所述定型模具（3）包括沿竖直方向设置的前模板（31）、后模板（32）和两块侧模板（33），所述前模板（31）与后模板（32）相互平行并垂直于所述送料部（2）的送料方向；所述侧模板（33）垂直于前模板（31）和后模板（32），且两块所述侧模板（33）分别设置于送料部（2）的两侧；所述前模板（31）和后模板（32）中至少一者在送料部（2）的送料方向上滑动连接于机架（1），且所述机架（1）上设置有用于调节前模板（31）和后模板（32）相对位置的第一调节件（5）；两块所述侧模板（33）中至少一块在垂直于送料部（2）的传输方向上滑动连接于机架（1），且所述机架（1）上设置有用于调节两块侧模板（33）相对位置的第二调节件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.折盒机，包括机架（1）、送料部（2）和出料部，其特征在于：所述机架（1）上设置有定型模具（3）和压成模具（4），以及用于驱动压成模具（4）沿竖直方向滑动的输出件，所述压成模具（4）通过连接件（20）可拆卸地连接于输出件的输出端上；所述机架（1）上开设有矩形的通孔（11），所述定型模具（3）设置于通孔（11）中；所述定型模具（3）包括沿竖直方向设置的前模板（31）、后模板（32）和两块侧模板（33），所述前模板（31）与后模板（32）相互平行并垂直于所述送料部（2）的送料方向；所述侧模板（33）垂直于前模板（31）和后模板（32），且两块所述侧模板（33）分别设置于送料部（2）的两侧；所述前模板（31）和后模板（32）中至少一者在送料部（2）的送料方向上滑动连接于机架（1），且所述机架（1）上设置有用于调节前模板（31）和后模板（32）相对位置的第一调节件（5）；两块所述侧模板（33）中至少一块在垂直于送料部（2）的传输方向上滑动连接于机架（1），且所述机架（1）上设置有用于调节两块侧模板（33）相对位置的第二调节件（6）。


2.根据权利要求1所述的折盒机，其特征在于：所述前模板（31）、后模板（32）和侧模板（33）的上端沿水平方向固定设置有导向板（8），所述导向板（8）的下表面抵接于所述机架（1）的台面，所述导向板（8）与前模板（31）、导向板（8）和后模板（32）以及导向板（8）和侧模板（33）之间均设置有圆角。


3.根据权利要求2所述的折盒机，其特征在于：所述前模板（31）与机架（1）固定连接，所述第一调节件（5）包括转动连接于后模板（32）远离前模板（31）一侧的第一螺杆（51）和用于驱动第一螺杆（51）转动的第一驱动件，所述第一螺杆（51）沿水平方向设置并螺纹连接于机架（1）。


4.根据权利要求3所述的折盒机，其特征在于：所述侧模板（33）的两侧固定连接有滑杆（35），所述前模板（31）和后模板（32）上沿水平方向开设有垂直于侧模板（33）的滑槽（34），所述滑杆（35）穿设于滑槽（34）中并与滑槽（34）滑动连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：严文霞，尤佳，苏杰，谷晓慧，
申请(专利权)人：杭州旭美包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33