纸箱开槽机的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纸箱开槽机的筛分装置，包括：基座、输送机构、开槽机构、分离机构，所述开槽机构、输送机构均设置在基座上，所述输送机构用于将纸板输送至开槽机构内，所述开槽机构用于对纸板进行开槽操作；所述分离机构设置在基座上且位于开槽机构的输出末端，所述分离机构用于对经过开槽的纸板、角料进行分离操作。本实用新型专利技术具有增加了分离机构在纸板输出时即使纸板与角料、碎屑分离，避免后续在整理时需要操作人员手动将碎屑从印刷板上分拣出的效果。

【技术实现步骤摘要】
纸箱开槽机的筛分装置
本技术涉及纸箱生产领域，尤其是涉及一种纸箱开槽机的筛分装置。
技术介绍
纸箱是应用最为广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物；纸箱在生产时均由纸板弯折形成，且为使纸箱完全封闭，则需在纸板上下两端开设若干槽，便于折叠纸板使纸箱封闭，为纸板开槽的设备为纸箱开槽机。申请号为CN201720080668.0的中国技术专利公开了一种用于印刷开槽机的收料装置，包括有出料设备以及出料设备上设有的出料口，所述出料口的上方滑移连接有位于出料口两侧的导流板，两个所述导流板的内侧隔挡于纸板并呈收缩状，还包括用于收集纸板的收料箱，所述收料箱包括倾斜板并通过倾斜板连接于出料口的下端，达到纸板通过收料装置作用下堆叠整齐的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：纸板经过开槽后会产生角料和碎屑，上述方案中的纸板开完槽后直接堆叠，没有将角料、碎屑分离出来，因此会有部分角料、碎屑随着纸板一起堆叠，需要操作人员后续将角料、碎屑分拣出来，比较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种纸箱开槽机的筛分装置，具有增加了分离机构在纸板输出时即使纸板与角料、碎屑分离，避免后续在整理时需要操作人员手动将角料、碎屑从印刷板上分拣出的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸箱开槽机的筛分装置，包括：基座、输送机构、开槽机构、分离机构，所述开槽机构、输送机构均设置在基座上，所述输送机构用于将纸板输送至开槽机构内，所述开槽机构用于对纸板进行开槽操作；所述分离机构设置在基座上且位于开槽机构的输出末端，所述分离机构用于对经过开槽的纸板、角料进行分离操作。通过采用上述技术方案，纸板在输送机构上输送，经过开槽机构时，开槽机构对纸板进行开槽操作，当开槽完毕，开槽时的角料和已被开槽的纸板同时从开槽机构的输出末端输出，进入分离机构，在分离机构内角料和已被开槽的纸板分离，避免后续在整理时需要将纸板、碎屑从已被开槽的纸板上分拣出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述分离机构包括：收集箱、两块承托板，所述承托板的截面为L形，两块所述承托板设置在所述收集箱的顶部，所述承托板的长度方向与纸板的输送方向在同一个水平面上，两块所述承托板的水平部相互靠近，两块所述承托板的水平部间隔设置，纸板经过所述开槽机构开槽后落入两块所述承托板的水平部之间，所述承托板的顶端朝向输送机构的输出末端，所述承托板的另一端远离开槽机构并且逐渐向下倾斜伸出收集箱的范围。通过采用上述技术方案，收集箱是承托板的安装基础，同时使得承托板的一端朝向开槽机构的输出末端，经过开槽的纸板和角料直接掉落至承托板上，两块承托板的水平部将纸板的两边承托住，角料从两块承托板之间留出的间隙掉落至收集箱内，纸板则从承托板的底端输出，达到角料和纸板分离的目的，同时承托板的竖直部分在一定程度上限制了纸板的移动范围，避免纸板移动至分离机构之外的范围；承托板的倾斜设计，当纸板掉落至承托板上时，在承托板上自由下滑，下滑的过程中部分角料逐渐与纸板分离，纸板最终从承托板的末端输出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述承托板的水平部开设有多个通孔。通过采用上述技术方案，纸板在开槽的过程中容易产生碎屑，纸板在从承托板的水平部上滑落时，部分碎屑从通孔漏出去，减少纸板夹带的碎屑数量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，两块所述承托板的顶部相互远离，两块所述承托板顶部之间的距离比底部之间的距离大，两块所述承托板底部竖直部之间的距离与纸板的宽度相同。通过采用上述技术方案，两块承托板顶部之间的距离较大，为纸板的进入留出充足的空间，最后进入到两块承托板的底部时，此时纸板的宽度与两块承托板竖直部之间的距离相同，保证纸板在承托板的底端时的输送位置比较正，不会歪斜，便于后期纸板的收集。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述分离机构还包括：固定柱、弹簧、套筒，所述固定柱、弹簧和套筒设置有两组，所述固定柱的顶端与所述承托板的底部固定连接，两个所述套筒的底端分别固定设置在所述收集箱两侧的顶部，所述套筒为顶部开口的筒状结构，所述固定柱的底端伸入套筒内，所述弹簧固定设置在所述固定柱的底端与套筒的内底壁之间。通过采用上述技术方案，当纸板从输送机构末端掉落至承托板上时，对承托板有一个冲击力，承托板将这个冲击力传递至弹簧上，弹簧受力压缩然后回弹，使承托板来回震动，角料和碎屑更易与纸板分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述分离机构还包括：连接板、振动电机，所述连接板设置在两块所述承托板下表面的中部之间，所述振动电机固定设置在所述连接板的下表面。通过采用上述技术方案，连接板为振动电机提供了安装基础，增加的振动电机运作，将震动传递至连接板，连接板将震动传递至承托板，增大承托板的震动效果，角料和碎屑更易与纸板分离。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，两个所述套筒的底部均固定设有T形滑块，所述收集箱的顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆的长度方向与纸板的输送方向垂直，所述支撑杆的顶部沿自身长度方向开设有T形滑槽，两块所述T形滑块均滑动装配在T形滑槽内；所述支撑杆的两端均固定设有安装板，两个所述套筒位于两块安装板之间，两块所述安装板之间转动设有双向螺杆，所述套筒的底部开设有螺纹通孔，两个所述套筒的螺纹通孔处于同一轴线，所述双向螺杆贯穿两个套筒并与套筒螺纹装配，所述双向螺杆的一端贯穿其中一块所述安装板并固定设有转盘。通过采用上述技术方案，两块安装板为双向螺杆提供了安装基础，顺时针或逆时针转动转盘，带动双向螺杆转动，因两根套筒的底部通过T形滑块滑动装配在支撑杆上，T形滑块和T形滑槽的配合在一定程度上限制了套筒的移动范围，因此两个套筒只能在T形滑槽的布设方向上相互靠近或远离，进而间接带动两块承托板相互靠近或远离，以适用于不同宽度的纸板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，两块所述承托板上均开设有通槽，所述连接板在通槽处贯穿两块承托板，所述连接板与承托板滑动装配，所述连接板的两端均固定设有防脱块。通过采用上述技术方案，为了配合两块承托板之间的距离可调节，连接板与承托板直接是滑动装配的、非固定，在振动电机的震动作用下连接板可能会在两块承托板之间来回滑动，所述增加了防脱块避免在振动电机的震动作用下连接板与承托板分离。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.经过开槽的纸板和角料直接掉落至承托板上，两块承托板之间水平部将纸板的两边承托住，角料从两块承托板之间留出的间隙掉落至收集箱内，纸板则从承托板的底端输出，达到角料和纸板分离的目的；2.纸板在开槽的过程中容易产生碎屑，纸板在从承托板的水平部上滑落时，部分碎屑从通孔漏出去，减少纸板夹带的碎屑数量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中分离机构的结构示意图；图3是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱开槽机的筛分装置，其特征在于，包括：基座（1）、输送机构（2）、开槽机构（3）、分离机构（4），/n所述开槽机构（3）、输送机构（2）均设置在基座（1）上，所述输送机构（2）用于将纸板输送至开槽机构（3）内，所述开槽机构（3）用于对纸板进行开槽操作；/n所述分离机构（4）设置在基座（1）上且位于开槽机构（3）的输出末端，所述分离机构（4）用于对经过开槽的纸板、角料进行分离操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸箱开槽机的筛分装置，其特征在于，包括：基座（1）、输送机构（2）、开槽机构（3）、分离机构（4），
所述开槽机构（3）、输送机构（2）均设置在基座（1）上，所述输送机构（2）用于将纸板输送至开槽机构（3）内，所述开槽机构（3）用于对纸板进行开槽操作；
所述分离机构（4）设置在基座（1）上且位于开槽机构（3）的输出末端，所述分离机构（4）用于对经过开槽的纸板、角料进行分离操作。


2.根据权利要求1所述的纸箱开槽机的筛分装置，其特征在于，所述分离机构（4）包括：收集箱（41）、两块承托板（42），
所述承托板（42）的截面为L形，两块所述承托板（42）设置在所述收集箱（41）的顶部，所述承托板（42）的长度方向与纸板的输送方向在同一个水平面上，两块所述承托板（42）的水平部相互靠近，两块所述承托板（42）的水平部间隔设置，纸板经过所述开槽机构（3）开槽后落入两块所述承托板（42）的水平部之间，所述承托板（42）的顶端朝向输送机构（2）的输出末端，所述承托板（42）的另一端远离开槽机构（3）并且逐渐向下倾斜伸出收集箱（41）的范围。


3.根据权利要求2所述的纸箱开槽机的筛分装置，其特征在于，所述承托板（42）的水平部开设有多个上下贯通的通孔（421）。


4.根据权利要求2所述的纸箱开槽机的筛分装置，其特征在于，两块所述承托板（42）的顶部相互远离，两块所述承托板（42）顶部之间的距离比底部之间的距离大，两块所述承托板（42）底部竖直部之间的距离与纸板的宽度相同。


5.根据权利要求2所述的纸箱开槽机的筛分装置，其特征在于，所述分离机构（4）还包括：固定柱（43）、弹簧（44）、套筒（45），
所述固定柱（43）、弹簧（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宏文，汪传汉，
申请(专利权)人：武汉海天鑫包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42