一种模具降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具降温装置，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部设有模具本体，所述箱体的内腔左侧螺丝连接有罐体，所述罐体的内腔填充有液氮，所述箱体的外壁右侧底部设有连通管，所述箱体的内腔左侧焊接有过滤水箱，所述过滤水箱的内腔底部螺丝连接有循环泵，所述过滤水箱的内腔顶部设有吸油网，所述吸油网的底部设有玻璃纤维过滤网，所述玻璃纤维过滤网的下方设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的底部设有椰丝过滤网。本实用新型专利技术能够在最短的时间内对模具进行降温冷却，减少降温冷却的等待时间，提高工人的工作效率，能够对模具表面的油渍进行清洗，同时能够对清洗后的油水进行吸油过滤并循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具降温装置
本技术涉及模具生产与加工
，具体为一种模具降温装置。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的模具降温装置由于降温冷却的等待时间过长，使其影响了工人的工作效率，减少了工作产量，同时，模具上的油污难以清除，影响生产出的产品外观。为此，提出一种模具降温装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具降温装置，包括箱体，所述箱体的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部设有模具本体，所述箱体的内腔左侧螺丝连接有罐体，所述罐体的内腔填充有液氮，所述箱体的外壁右侧底部设有连通管，所述箱体的内腔左侧焊接有过滤水箱，所述过滤水箱的内腔底部螺丝连接有循环泵，所述过滤水箱的内腔顶部设有吸油网，所述吸油网的底部设有玻璃纤维过滤网，所述玻璃纤维过滤网的下方设有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的底部设有椰丝过滤网，所述顶板的顶部左侧的上方设有喷水头，所述顶板的内腔左侧开设有排水槽，所述顶板的顶部右侧设有液氮喷头。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的右外壁顶部焊接有输料口，所述输料口的右侧贯穿于箱体的外壁右侧，所述输料口的顶部设有第一阀门。作为本技术方案的进一步优选的：所述连通管的左侧底部贯穿于箱体的右外壁底部，所述连通管的左侧与罐体的内腔右侧底部相连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的外壁顶部连通有第一管道，所述第一管道的顶部贯穿于顶板的顶部右侧并与液氮喷头的进水端螺纹连接，所述第一管道的底部设有第二阀门，所述第二阀门的右侧贯穿于箱体的外壁右侧。作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的出水端连通有水管，所述水管的顶部贯穿于过滤水箱的外壁顶部向上延伸并与喷水头的进水端相连通，所述排水槽的底部连通有第二管道，所述第二管道的底部贯穿于过滤水箱的外壁顶部并延伸至过滤水箱的内腔顶部。作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的顶部左侧焊接有立板，所述立板的右侧壁均匀分布有管道卡座，所述管道卡座的内腔与水管的外壁相套接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过罐体、液氮、输料口、第一阀门、第一管道、液氮喷头和第二阀门的设计，使本技术能够在最短的时间内对模具进行降温冷却，减少降温冷却的等待时间，提高工人的工作效率，通过过滤水箱、循环泵、水管、喷水头、排水槽、玻璃纤维过滤网、活性炭过滤网和椰丝过滤网的设计，使本技术能够对模具表面的油渍进行清洗，使模具更加的洁净，同时能够对清洗后的油水进行吸油过滤并循环利用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的过滤水箱结构示意图；图4为本技术的罐体结构示意图。图中：1、箱体；2、顶板；3、模具本体；4、立板；5、管道卡座；6、喷水头；7、液氮喷头；8、罐体；9、液氮；10、连通管；11、输料口；12、第一阀门；13、第二阀门；14、第一管道；15、过滤水箱；16、循环泵；17、水管；18、吸油网；19、玻璃纤维过滤网；20、活性炭过滤网；21、椰丝过滤网；22、排水槽；23、第二管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模具降温装置，包括箱体1，箱体1的顶部焊接有顶板2，顶板2的顶部设有模具本体3，箱体1的内腔左侧螺丝连接有罐体8，罐体8的内腔填充有液氮9，箱体1的外壁右侧底部设有连通管10，箱体1的内腔左侧焊接有过滤水箱15，过滤水箱15的内腔底部螺丝连接有循环泵16，过滤水箱15的内腔顶部设有吸油网18，吸油网18的底部设有玻璃纤维过滤网19，玻璃纤维过滤网19的下方设有活性炭过滤网20，活性炭过滤网20的底部设有椰丝过滤网21，顶板2的顶部左侧的上方设有喷水头6，顶板2的内腔左侧开设有排水槽22，顶板2的顶部右侧设有液氮喷头7。本实施例中，具体的：罐体8的右外壁顶部焊接有输料口11，输料口11的右侧贯穿于箱体1的外壁右侧，输料口11的顶部设有第一阀门12，通过输料口11可以对罐体8加注液氮9。本实施例中，具体的：连通管10的左侧底部贯穿于箱体1的右外壁底部，连通管10的左侧与罐体8的内腔右侧底部相连通，连通管10与罐体8的内腔相连通，根据连通器原理，连通管10观察到的液位，就是罐体8的内部的液位，从而实现对液氮9的容量的观察。本实施例中，具体的：罐体8的外壁顶部连通有第一管道14，第一管道14的顶部贯穿于顶板2的顶部右侧并与液氮喷头7的进水端螺纹连接，第一管道14的底部设有第二阀门13，第二阀门13的右侧贯穿于箱体1的外壁右侧，罐体8内填充的液氮9通过第一管道14流向液氮喷头7，由液氮喷头7向外喷洒液氮9，实现对模具本体3的迅速冷却降温。本实施例中，具体的：循环泵16的出水端连通有水管17，水管17的顶部贯穿于过滤水箱15的外壁顶部向上延伸并与喷水头6的进水端相连通，排水槽22的底部连通有第二管道23，第二管道23的底部贯穿于过滤水箱15的外壁顶部并延伸至过滤水箱15的内腔顶部，循环泵16从过滤水箱15内抽水，经过水管17输向喷水头6，由喷水头6对模具本体3进行油渍清洗，清洗的油水通过排水槽22流回过滤水箱15内，过滤水箱15内部的吸油网18、玻璃纤维过滤网19、活性炭过滤网20和椰丝过滤网21对油水进行逐级吸油过滤，过滤后再经过循环泵16进行循环清洗，实现油水的过滤和循环利用。本实施例中，具体的：顶板2的顶部左侧焊接有立板4，立板4的右侧壁均匀分布有管道卡座5，管道卡座5的内腔与水管17的外壁相套接，立板4用于支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具降温装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部设有模具本体(3)，所述箱体(1)的内腔左侧螺丝连接有罐体(8)，所述罐体(8)的内腔填充有液氮(9)，所述箱体(1)的外壁右侧底部设有连通管(10)，所述箱体(1)的内腔左侧焊接有过滤水箱(15)，所述过滤水箱(15)的内腔底部螺丝连接有循环泵(16)，所述过滤水箱(15)的内腔顶部设有吸油网(18)，所述吸油网(18)的底部设有玻璃纤维过滤网(19)，所述玻璃纤维过滤网(19)的下方设有活性炭过滤网(20)，所述活性炭过滤网(20)的底部设有椰丝过滤网(21)，所述顶板(2)的顶部左侧的上方设有喷水头(6)，所述顶板(2)的内腔左侧开设有排水槽(22)，所述顶板(2)的顶部右侧设有液氮喷头(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具降温装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部设有模具本体(3)，所述箱体(1)的内腔左侧螺丝连接有罐体(8)，所述罐体(8)的内腔填充有液氮(9)，所述箱体(1)的外壁右侧底部设有连通管(10)，所述箱体(1)的内腔左侧焊接有过滤水箱(15)，所述过滤水箱(15)的内腔底部螺丝连接有循环泵(16)，所述过滤水箱(15)的内腔顶部设有吸油网(18)，所述吸油网(18)的底部设有玻璃纤维过滤网(19)，所述玻璃纤维过滤网(19)的下方设有活性炭过滤网(20)，所述活性炭过滤网(20)的底部设有椰丝过滤网(21)，所述顶板(2)的顶部左侧的上方设有喷水头(6)，所述顶板(2)的内腔左侧开设有排水槽(22)，所述顶板(2)的顶部右侧设有液氮喷头(7)。


2.根据权利要求1所述的一种模具降温装置，其特征在于：所述罐体(8)的右外壁顶部焊接有输料口(11)，所述输料口(11)的右侧贯穿于箱体(1)的外壁右侧，所述输料口(11)的顶部设有第一阀门(12)。


3.根据权利要求1所述的一种模具降温装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东成，
申请(专利权)人：深圳市品俊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44