一种塑胶产品生产注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品生产注塑用模具，包括底板，所述定模的内腔左侧底部设有第一导柱，所述定模的内腔底部右侧设有第二导柱，所述定模的上方连接有动模，所述顶板的顶部左侧焊接有注油组件，所述注油组件包括油箱、玻璃纤维过滤网、无烟煤过滤网、活性炭过滤网、油体、输油管、第一支腿、第二支腿、注油口和注油阀门，所述油箱的内腔顶部螺丝连接有玻璃纤维过滤网，所述油箱的内腔位于玻璃纤维过滤网的下方螺丝连接有无烟煤过滤网，所述油箱的内腔位于无烟煤过滤网的下方螺丝连接有活性炭过滤网，所述油箱的内腔底部设有油体。本实用新型专利技术能够快的脱模，以及能够将油体中的杂质和颗粒物过滤，减少影响产品外观的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品生产注塑用模具
本技术涉及注塑与模具
，具体为一种塑胶产品生产注塑用模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的注塑用模具由于不能够快速的脱模，以及油体得不到过滤，油体中的杂质进入模穴后，容易对注塑产品的外观产生影响。为此，提出一种塑胶产品生产注塑用模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶产品生产注塑用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶产品生产注塑用模具，包括底板，所述底板的顶部焊接有定模，所述定模的内腔左侧底部设有第一导柱，所述定模的内腔底部右侧设有第二导柱，所述定模的上方连接有动模，所述动模的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部左侧焊接有注油组件，所述注油组件包括油箱、玻璃纤维过滤网、无烟煤过滤网、活性炭过滤网、油体、输油管、第一支腿、第二支腿、注油口和注油阀门，所述油箱的内腔顶部螺丝连接有玻璃纤维过滤网，所述油箱的内腔位于玻璃纤维过滤网的下方螺丝连接有无烟煤过滤网，所述油箱的内腔位于无烟煤过滤网的下方螺丝连接有活性炭过滤网，所述油箱的内腔底部设有油体。作为本技术方案的进一步优选的：所述油箱的外壁底部左侧焊接有第一支腿，所述油箱的外壁底部右侧焊接有第二支腿，所述第一支腿和第二支腿的底部与顶板的顶部左侧相焊接，所述油箱的外壁顶部左侧设有注油口，所述注油口的外壁设有注油阀门。作为本技术方案的进一步优选的：所述动模和定模之间设有模穴，所述油箱的外壁底部连通有输油管，所述输油管的底部贯穿于顶板的顶部左侧并延伸至动模的内腔底部，所述输油管的底部与模穴的顶部左侧相连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的内腔开设有注塑口，所述动模的内腔设有注塑管道，所述注塑管道的底部与模穴的顶部相连通，所述注塑管道的顶部与注塑口相连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述定模的内腔滑动连接有滑动推板，所述滑动推板的顶部左侧焊接有第一连杆，所述滑动推板的顶部右侧焊接有第二连杆，所述第一连杆的顶部贯穿于定模的顶部左侧，所述第二连杆的顶部贯穿于定模的顶部左侧。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一导柱的顶部贯穿于顶板的顶部左侧，所述第二导柱的顶部贯穿于顶板的顶部右侧，所述定模的内腔底部左侧位于第一导柱的右侧焊接有第一电动推杆，所述定模的内腔右侧位于第二导柱的左侧焊接有第二电动推杆，所述第一电动推杆的活动杆顶部与滑动推板的底部左侧相焊接，所述第二电动推杆的活动杆顶部与滑动推板的底部右侧相焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电动推杆、第二电动推杆、滑动推板、第一连杆和第二连杆的设计，使本技术的塑胶产品能够快的脱模，通过油箱、油体、玻璃纤维过滤网、无烟煤过滤网和活性炭过滤网的设计，能够使模穴的塑胶产品更容易脱模，同时，能够将油体中的杂质和颗粒物过滤，减少影响产品外观的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的注油组件结构示意图。图中：1、底板；2、定模；3、动模；4、顶板；5、模穴；6、第一导柱；7、第二导柱；8、滑动推板；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第一电动推杆；12、第二电动推杆；13、注塑口；14、注塑管道；15、注油组件；151、油箱；152、玻璃纤维过滤网；153、无烟煤过滤网；154、活性炭过滤网；155、油体；156、输油管；157、第一支腿；158、第二支腿；159、注油口；160、注油阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑胶产品生产注塑用模具，包括底板1，底板1的顶部焊接有定模2，定模2的内腔左侧底部设有第一导柱6，定模2的内腔底部右侧设有第二导柱7，定模2的上方连接有动模3，动模3的顶部焊接有顶板4，顶板4的顶部左侧焊接有注油组件15，注油组件15包括油箱151、玻璃纤维过滤网152、无烟煤过滤网153、活性炭过滤网154、油体155、输油管156、第一支腿157、第二支腿158、注油口159和注油阀门160，油箱151的内腔顶部螺丝连接有玻璃纤维过滤网152，油箱151的内腔位于玻璃纤维过滤网152的下方螺丝连接有无烟煤过滤网153，油箱151的内腔位于无烟煤过滤网153的下方螺丝连接有活性炭过滤网154，油箱151的内腔底部设有油体155。本实施例中，具体的：油箱151的外壁底部左侧焊接有第一支腿157，油箱151的外壁底部右侧焊接有第二支腿158，第一支腿157和第二支腿158的底部与顶板4的顶部左侧相焊接，油箱151的外壁顶部左侧设有注油口159，注油口159的外壁设有注油阀门160，第一支腿157和第二支腿158用于支撑油箱151。本实施例中，具体的：动模3和定模2之间设有模穴5，油箱151的外壁底部连通有输油管156，输油管156的底部贯穿于顶板4的顶部左侧并延伸至动模3的内腔底部，输油管156的底部与模穴5的顶部左侧相连通，注油组件15内的油体155通过输油管156注入到模穴5内，使注塑产品更加的便于脱模。本实施例中，具体的：顶板4的内腔开设有注塑口13，动模3的内腔设有注塑管道14，注塑管道14的底部与模穴5的顶部相连通，注塑管道14的顶部与注塑口13相连通，通过注塑口13将塑胶原料通过注入，通过注塑管道14注入到模穴5内。本实施例中，具体的：定模2的内腔滑动连接有滑动推板8，滑动推板8的顶部左侧焊接有第一连杆9，滑动推板8的顶部右侧焊接有第二连杆10，第一连杆9的顶部贯穿于定模2的顶部左侧，第二连杆10的顶部贯穿于定模2的顶部左侧，滑动推板8向上移动，滑动推板8向上移动使第一连杆9和第二连杆10向上推动，第一连杆9和第二连杆10向上推动后，在油体155的作用下，能够更快的使塑胶产品脱模分离。本实施例中，具体的：第一导柱6的顶部贯穿于顶板4的顶部左侧，第二导柱7的顶部贯穿于顶板4的顶部右侧，定模2的内腔底部左侧位于第一导柱6的右侧焊接有第一电动推杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶产品生产注塑用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有定模(2)，所述定模(2)的内腔左侧底部设有第一导柱(6)，所述定模(2)的内腔底部右侧设有第二导柱(7)，所述定模(2)的上方连接有动模(3)，所述动模(3)的顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部左侧焊接有注油组件(15)，所述注油组件(15)包括油箱(151)、玻璃纤维过滤网(152)、无烟煤过滤网(153)、活性炭过滤网(154)、油体(155)、输油管(156)、第一支腿(157)、第二支腿(158)、注油口(159)和注油阀门(160)，所述油箱(151)的内腔顶部螺丝连接有玻璃纤维过滤网(152)，所述油箱(151)的内腔位于玻璃纤维过滤网(152)的下方螺丝连接有无烟煤过滤网(153)，所述油箱(151)的内腔位于无烟煤过滤网(153)的下方螺丝连接有活性炭过滤网(154)，所述油箱(151)的内腔底部设有油体(155)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品生产注塑用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部焊接有定模(2)，所述定模(2)的内腔左侧底部设有第一导柱(6)，所述定模(2)的内腔底部右侧设有第二导柱(7)，所述定模(2)的上方连接有动模(3)，所述动模(3)的顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部左侧焊接有注油组件(15)，所述注油组件(15)包括油箱(151)、玻璃纤维过滤网(152)、无烟煤过滤网(153)、活性炭过滤网(154)、油体(155)、输油管(156)、第一支腿(157)、第二支腿(158)、注油口(159)和注油阀门(160)，所述油箱(151)的内腔顶部螺丝连接有玻璃纤维过滤网(152)，所述油箱(151)的内腔位于玻璃纤维过滤网(152)的下方螺丝连接有无烟煤过滤网(153)，所述油箱(151)的内腔位于无烟煤过滤网(153)的下方螺丝连接有活性炭过滤网(154)，所述油箱(151)的内腔底部设有油体(155)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产注塑用模具，其特征在于：所述油箱(151)的外壁底部左侧焊接有第一支腿(157)，所述油箱(151)的外壁底部右侧焊接有第二支腿(158)，所述第一支腿(157)和第二支腿(158)的底部与顶板(4)的顶部左侧相焊接，所述油箱(151)的外壁顶部左侧设有注油口(159)，所述注油口(159)的外壁设有注油阀门(160)。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产注塑用模具，其特征在于：所述动模(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东成，
申请(专利权)人：深圳市品俊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44