一种热压焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热压焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的内部固定有气缸和第一伸缩杆，且所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述第一伸缩杆的底部通过转轴连接装置主体，所述活塞杆和第一伸缩杆均贯穿装置主体的顶部并连接有连接块，所述连接块的底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接装置主体的顶部，所述装置主体的一侧固定有工作台，所述连接头的顶部通过联动杆连接有转头，所述转头的底部通过螺栓拆卸连接有热铆焊接头，本实用新型专利技术中，通过设有气缸、活塞杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆，通过操作面板控制气缸推伸运作，带动热铆焊接头斜向上远离工作台更方便使用者拿取、放置和调整焊接角度，操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热压焊接装置
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种热压焊接装置。
技术介绍
热压焊接用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接，塑料以其重量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用。现有的焊接装置大多从上往下垂直焊接，使用者放置、拿取、调整时，因为人是弯腰向下进行操作，手臂容易碰触到焊接头，操作不安全，现有的焊接装置结构较大，需要站着或者弯腰操作不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决操作不安全合操作不方便的问题，而提出的一种热压焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热压焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的内部固定有气缸和第一伸缩杆，且所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述第一伸缩杆的底部通过转轴连接装置主体，所述活塞杆和第一伸缩杆均贯穿装置主体的顶部并连接有连接块，所述连接块的底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接装置主体的顶部，所述装置主体的一侧固定有工作台，所述连接块的顶部通过联动杆连接有转头，所述转头的底部通过螺栓拆卸连接有热铆焊接头，所述热铆焊接头的底部拆卸连接有焊接条，所述装置主体的两侧下方焊接有安装块。作为上述技术方案的进一步描述：所述气缸与操作面板电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部拆卸设置有工作板。作为上述技术方案的进一步描述：所述热铆焊接头和焊接条“倒宝塔型”。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装块拆卸连接有安装螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述活塞杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆沿45度向上倾斜。有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设有气缸、活塞杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆，通过操作面板控制气缸推伸运作，带动热铆焊接头斜向上远离工作台更方便使用者拿取、放置和调整焊接角度，操作更加方便。2、本技术中，通过设有工作台和装置主体，且工作台下方可以提供使用者放腿，坐着对组件进行焊接，改善现有站立操作组件焊接的形式，提高焊接的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种热压焊接装置的侧剖结构示意图；图2为本技术提出的一种热压焊接装置的装置主体局部结构示意图。图例说明：1、装置主体；2、连接块；3、第一伸缩杆；4、转轴；5、工作台；6、气缸；7、活塞杆；8、转头；9、螺栓；10、热铆焊接头；11、焊接条；12、第二伸缩杆；13、工作板；14、联动杆；15、安装块；16、安装螺栓；17、操作面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种热压焊接装置，包括装置主体1，所述装置主体1的内部固定有气缸6和第一伸缩杆3，且所述气缸6的输出端连接有活塞杆7，所述第一伸缩杆3的底部通过转轴4连接装置主体1，所述活塞杆7和第一伸缩杆3均贯穿装置主体1的顶部并连接有连接块2，所述连接块2的底部连接有第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12连接装置主体1的顶部，所述装置主体1的一侧固定有工作台5，所述连接块2的顶部通过联动杆14连接有转头8，所述转头8的底部通过螺栓9拆卸连接有热铆焊接头10，所述热铆焊接头10的底部拆卸连接有焊接条11，所述装置主体1的两侧下方焊接有安装块15。具体的，如图1-2所示，所述气缸6与操作面板17电性连接，气缸6帮助焊接头与所需焊接组件移动。具体的，如图2所示，所述工作台5的顶部拆卸设置有工作板13，使用者操作控制能够方便。具体的，如图1-2所示，所述热铆焊接头10和焊接条11“倒宝塔型”，防止焊接条11受外力折断。具体的，如图1-2所示，所述安装块15拆卸连接有安装螺栓16，通过螺栓16与桌面、地面进行固定。具体的，如图1所示，所述活塞杆7、第一伸缩杆3和第二伸缩杆12沿45度向上倾斜，防止组件放置位置的上下左右会碰触到焊接装置，提高安全性。工作原理：使用时接通气缸6和热铆焊接头10的电源电路，使用者坐在工作台5边上，将所需焊接组件放置在工作板13上，通过启动气缸6收缩活塞杆7，带动连接块2和转头8下移，对组件进行焊接工作，也可以通过操作面板13控制气缸6推伸运作，带动热铆焊接头10斜向上远离工作台6更方便使用者拿取、放置和调整焊接角度，通过转头8可以使焊接方向进行前后的调整，左右的焊接可以控制组件的移动进行焊接操作，以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压焊接装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部固定有气缸(6)和第一伸缩杆(3)，且所述气缸(6)的输出端连接有活塞杆(7)，所述第一伸缩杆(3)的底部通过转轴(4)连接装置主体(1)，所述活塞杆(7)和第一伸缩杆(3)均贯穿装置主体(1)的顶部并连接有连接块(2)，所述连接块(2)的底部连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)连接装置主体(1)的顶部，所述装置主体(1)的一侧固定有工作台(5)，所述连接块(2)的顶部通过联动杆(14)连接有转头(8)，所述转头(8)的底部通过螺栓(9)拆卸连接有热铆焊接头(10)，所述热铆焊接头(10)的底部拆卸连接有焊接条(11)，所述装置主体(1)的两侧下方焊接有安装块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压焊接装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部固定有气缸(6)和第一伸缩杆(3)，且所述气缸(6)的输出端连接有活塞杆(7)，所述第一伸缩杆(3)的底部通过转轴(4)连接装置主体(1)，所述活塞杆(7)和第一伸缩杆(3)均贯穿装置主体(1)的顶部并连接有连接块(2)，所述连接块(2)的底部连接有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)连接装置主体(1)的顶部，所述装置主体(1)的一侧固定有工作台(5)，所述连接块(2)的顶部通过联动杆(14)连接有转头(8)，所述转头(8)的底部通过螺栓(9)拆卸连接有热铆焊接头(10)，所述热铆焊接头(10)的底部拆卸连接有焊接条(11)，所述装置主体(1)的两侧下方焊接有安装块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安，李定，赵平安，夏晶，
申请(专利权)人：常州极太汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32