一种方便对孔的硬铜巴制造技术

本发明专利技术公开了一种方便对孔的硬铜巴，包括铜巴100、铜巴101，2、所述铜巴100、铜巴101的材质选自T2纯铜、黄铜、青铜、白铜中的任一种，所述铜巴100拥有一个向下的圆锥凹面，所述铜巴101拥有一个向上的圆锥凹面。此种结构可以有效避免因加工误差导致安装不便，可以快速定位安装，大大减小安装难度，还加大了铜巴之间的接触面积，更有效的过大电流。更有效的过大电流。更有效的过大电流。

【技术实现步骤摘要】
一种方便对孔的硬铜巴


[0001]本专利技术涉及H01M2/20领域，更具体涉及一种方便对孔的硬铜巴。

技术介绍

[0002]新能源铜巴快充技术要求，需要5mm厚铜巴承载大电流，随着硬铜巴的不断使用，现有的硬铜巴在使用时由于其不便对孔，使得其在使用时给使用者带来了极大的不便，防护功能弱，使得其在使用时硬铜巴会出现表面磨损的现象。CN213845636U公开了一种方便对孔的硬铜巴，包括硬铜巴本体、内腔和侧杆，该方便对孔的硬铜巴，使用时不仅实现了该硬铜巴在使用时便于对孔的功能，实现了该硬铜巴使用时的防护，实现了该硬铜巴使用时的限位功能。但是，该铜巴结构复杂，在使用过程中发现铜巴在安装过程中因为安装面经过冲压后会有尺寸偏差，造成安装不便，尤其是在狭小空间作业更难保证安全作业。

技术实现思路

[0003]针对于上述问题，本专利技术公开了一种方便对孔的硬铜巴，所述硬铜巴由铜巴100、铜巴101组成。
[0004]作为一种优选的技术方案，所述铜巴100、铜巴101的材质选自T2纯铜、黄铜、青铜、白铜中的任一种。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述铜巴100、铜巴101的材质为T2纯铜。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述铜巴100、铜巴101的横截面的长为20
‑
50mm，宽为2
‑
10mm。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述铜巴100拥有一个向下的圆锥凹面。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述向下的圆锥凹面的角度α为30
‑
45
°
。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述向下的圆锥凹面通过冲压工艺形成。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述冲压工艺为将铜巴100放置于冲压机上，通过模具进行压制。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述冲压工艺的压力为400
‑
600吨，优选为500吨。
[0012]所述冲压工艺常温下进行即可。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述冲压后的铜巴100需要进行电镀。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述电镀的材料选自锡、镍中的任一种。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述电镀的材料为锡。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述铜巴101拥有一个向上的圆锥凹面。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述向上的圆锥凹面的角度β为30
‑
45
°
。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述向下的圆锥凹面的角度α和所述向上的圆锥凹面的角度β角度必须一致，才可以保证铜巴100向下的圆锥凹面的一侧和铜巴101向上的圆锥凹面的一侧，在组装时拼接紧密。
[0019]作为一种优选的技术方案，所述向上的圆锥凹面通过冷镦工艺形成。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述冷镦工艺为将铜巴101放置于冲压机上，通过模具进行压制。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述冷镦工艺的压力为400
‑
600吨，优选为500吨。
[0022]所述冷镦工艺常温下进行即可。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述冷镦后的铜巴101需要进行电镀。
[0024]作为一种优选的技术方案，所述电镀的材料选自锡、镍中的任一种。
[0025]作为一种优选的技术方案，所述电镀的材料为锡。
[0026]现有技术中，硬铜巴通过打孔，进行组装固定，但是在狭小空间作业很容易出现偏差，安装不方便，为了解决这一问题，申请人发现，可通过锥型面的方式，实现铜巴之间的快速定位安装，并且，圆锥的角度必须控制为30
‑
45
°
，才可以实现更有效的过大电流。申请人认为可能的原因是：在30
‑
45
°
凹面与凸面相对于原平面结构加大了接触面积，并且，定位安装时，可以快速定位固定，当角度较小时，容易滑移，而角度过大，接触面积减小，过电流能力减小。
[0027]有益效果：
[0028]1、此种结构可以有效避免因加工误差导致安装不便，可以快速定位安装，大大减小安装难度，还加大了铜巴之间的接触面积，更有效的过大电流。
[0029]2、铜巴100与铜巴101可通过锥型面快速定位安装。
[0030]3、铜巴100与铜巴101的凹面与凸面相对于原平面结构加大了接触面积，更有效的过大电流。
附图说明
[0031]图1方便对孔的硬铜巴示意图。
[0032]100
‑
铜巴100；101
‑
铜巴101。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]本实施例1公开了一种方便对孔的硬铜巴，所述硬铜巴由铜巴100、铜巴101组成。
[0035]所述铜巴100、铜巴101的材质为T2纯铜。
[0036]所述铜巴100、铜巴101的横截面的长为25mm，宽为5mm。
[0037]所述铜巴100拥有一个向下的圆锥凹面。
[0038]所述向下的圆锥凹面的角度α为45
°
。
[0039]所述向下的圆锥凹面通过冲压工艺形成。
[0040]所述冲压工艺为将铜巴100放置于冲压机上，通过模具进行压制。
[0041]所述冲压工艺的压力为500吨。
[0042]所述冲压工艺常温下进行即可。
[0043]所述冲压后的铜巴100需要进行电镀锡。
[0044]所述铜巴101拥有一个向上的圆锥凹面。
[0045]所述向上的圆锥凹面的角度β为45
°
。
[0046]所述向上的圆锥凹面通过冷镦工艺形成；所述冷镦工艺为将铜巴101放置于冲压
机上，通过模具进行压制；所述冷镦工艺的压力为500吨。
[0047]所述冷镦工艺常温下进行即可。
[0048]所述冷镦后的铜巴101需要进行电镀锡。
[0049]实施例2
[0050]本实施例与实施例1的区别在于：所述向下的圆锥凹面的角度α为30
°
；所述向上的圆锥凹面的角度β为30
°
。
[0051]实施例3
[0052]本实施例与实施例1的区别在于：所述向下的圆锥凹面的角度α为40
°
；所述向上的圆锥凹面的角度β为40
°
。
[0053]实施例4
[0054]本实施例与实施例1的区别在于：所述向下的圆锥凹面的角度α为50
°
；所述向上的圆锥凹面的角度β为50
°
。
[0055]实施例5
[0056]本实施例与实施例1的区别在于：所述向下的圆锥凹面的角度α为15
°
；所述向上的圆锥凹面的角度β为15
°
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便对孔的硬铜巴，其特征在于，所述硬铜巴由铜巴100、铜巴101组成。2.根据权利要求1所述的硬铜巴，其特征在于，所述铜巴100、铜巴101的材质选自T2纯铜、黄铜、青铜、白铜中的任一种。3.根据权利要求1所述的硬铜巴，其特征在于，所述铜巴100、铜巴101的横截面的长为20
‑
50mm，宽为2
‑
10mm。4.根据权利要求1所述的硬铜巴，其特征在于，所述铜巴100拥有一个向下的圆锥凹面。5.根据权利要求4所述的硬铜巴，其特征在于，所述向下的圆锥凹面的角度α为30
‑
45
°
。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建中，李松，
申请(专利权)人：常州极太汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：