一种注塑件熔料螺杆段制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机注塑技术领域，尤其为一种注塑件熔料螺杆段，包括螺杆段，螺杆段外表面固定设置有螺旋槽，螺杆段一端固定连接有注塑嘴，螺杆段另一端固定连接有流通固定蹄块，流通固定蹄块一侧固定连接有流通管，流通管一侧固定连接有注塑连接环，螺杆段的一端固定连接有连接固定嘴，注塑连接环的内部固定设置有注塑孔，注塑连接环的中部固定设置有中注连接孔，流通固定蹄块的外表面固定设置有流出孔。本实用新型专利技术通过设置新型注塑熔料螺杆段，通过内外双层注塑的方式，对原料进行分流，避免了原料堵塞注塑孔，导致注塑机无法工作，同时分流提高了注塑机的注塑工作效率，避免了由于注塑过快导致原料泄露，降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件熔料螺杆段
本技术涉及注塑机注塑
，具体为一种注塑件熔料螺杆段。
技术介绍
注塑机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。存在以下问题：现有的注塑机通过前端的熔料螺杆段来进行注塑加工操作，现有的螺杆段通过原料通过螺杆段表面的螺旋槽进行注塑，然而这种注塑方式容易堵塞注塑孔，导致注塑机无法使用，同时在注塑时容易导致原料泄露，造成原料的浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑件熔料螺杆段，解决了通过原料通过螺杆段表面的螺旋槽进行注塑，然而这种注塑方式容易堵塞注塑孔，导致注塑机无法使用，同时在注塑时容易导致原料泄露，造成原料的浪费，提高了生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件熔料螺杆段，包括螺杆段，所述螺杆段外表面固定设置有螺旋槽，所述螺杆段一端固定连接有注塑嘴，所述螺杆段另一端固定连接有流通固定蹄块，所述流通固定蹄块一侧固定连接有流通管，所述流通管一侧固定连接有注塑连接环，所述螺杆段的一端固定连接有连接固定嘴，所述注塑连接环的内部固定设置有注塑孔，所述注塑连接环的中部固定设置有中注连接孔，所述流通固定蹄块的外表面固定设置有流出孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆段通过连接固定嘴与流通固定蹄块内部螺旋连接，所述流通管、注塑连接环通过焊接与流通固定蹄块一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述流通固定蹄块、流通管、注塑连接环内部通过中注连接孔相通，所述中注连接孔与螺杆段内部相通，所述注塑孔与流出孔内部相通互联。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋槽从螺杆段另一端螺旋相通至注塑嘴，所述螺杆段为螺旋状螺杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑孔的数量为若干组，所述注塑孔在注塑连接环的外表面呈环形阵列分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述流出孔的数量为若干组，所述流出孔在流通固定蹄块的外表面呈环形阵列分布。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑件熔料螺杆段，具备以下有益效果：该注塑件熔料螺杆段，通过设置新型注塑熔料螺杆段，通过内外双层注塑的方式，对原料进行分流，避免了原料堵塞注塑孔，导致注塑机无法工作，同时分流提高了注塑机的注塑工作效率，避免了由于注塑过快导致原料泄露，降低了生产的成本。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术螺杆段结构示意图；图3为本技术注塑连接环结构示意图；图4为本技术流通固定蹄块侧面结构示意图。图中：1、螺杆段；2、螺旋槽；3、注塑嘴；4、；流通固定蹄块；5、流通管；6、注塑连接环；7、连接固定嘴；8、注塑孔；9、流出孔；10、中注连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种注塑件熔料螺杆段，包括螺杆段1，螺杆段1外表面固定设置有螺旋槽2，螺杆段1一端固定连接有注塑嘴3，螺杆段1另一端固定连接有流通固定蹄块4，流通固定蹄块4一侧固定连接有流通管5，流通管5一侧固定连接有注塑连接环6，螺杆段1的一端固定连接有连接固定嘴7，注塑连接环6的内部固定设置有注塑孔8，注塑连接环6的中部固定设置有中注连接孔10，流通固定蹄块4的外表面固定设置有流出孔9；通过注塑连接环6使螺杆段1与注塑机的输料孔连接，当原料加热完成时，通过注塑连接环6表面的注塑孔8与中注连接孔10进行原料的注塑，注塑孔8的中原料通过流通固定蹄块4外表面的流出孔9流出，通过螺杆段1表面的螺旋槽2流动，通过螺旋槽2向注塑嘴3流动，最终通过注塑嘴3进性注塑操作，同时通过中注连接孔10与螺杆段1内部相通，提高了注塑的流速，保证原料无法泄露。本实施例中，螺杆段1通过连接固定嘴7与流通固定蹄块4内部螺旋连接，流通管5、注塑连接环6通过焊接与流通固定蹄块4一端固定连接，流通固定蹄块4、流通管5、注塑连接环6内部通过中注连接孔10相通，中注连接孔10与螺杆段1内部相通，注塑孔8与流出孔9内部相通互联，螺旋槽2从螺杆段1另一端螺旋相通至注塑嘴3，螺杆段1为螺旋状螺杆，注塑孔8的数量为若干组，注塑孔8在注塑连接环6的外表面呈环形阵列分布，流出孔9的数量为若干组，流出孔9在流通固定蹄块4的外表面呈环形阵列分布；通过螺旋槽2使原料能够在螺杆段1的外表面进性螺旋注塑，通过注塑孔8与流出孔9的连通，使原料能够进入到螺杆段1的外表面螺旋槽2中，使原料沿螺旋槽2流动，通过连接固定嘴7使螺杆段1能够有效与流通固定蹄块4固定连接，通过注塑连接环6使螺杆段1能够与注塑机连接。本技术的工作原理及使用流程：通过注塑连接环6使螺杆段1与注塑机的输料孔连接，当原料加热完成时，通过注塑连接环6表面的注塑孔8与中注连接孔10进行原料的注塑，注塑孔8的中原料通过流通固定蹄块4外表面的流出孔9流出，通过螺杆段1表面的螺旋槽2流动，通过螺旋槽2向注塑嘴3流动，最终通过注塑嘴3进性注塑操作，同时通过中注连接孔10与螺杆段1内部相通，提高了注塑的流速，保证原料无法泄露，通过设置新型注塑熔料螺杆段，通过内外双层注塑的方式，对原料进行分流，避免了原料堵塞注塑孔，导致注塑机无法工作，同时分流提高了注塑机的注塑工作效率，避免了由于注塑过快导致原料泄露，降低了生产的成本。...

【技术保护点】
1.一种注塑件熔料螺杆段，包括螺杆段(1)，其特征在于：所述螺杆段(1)外表面固定设置有螺旋槽(2)，所述螺杆段(1)一端固定连接有注塑嘴(3)，所述螺杆段(1)另一端固定连接有流通固定蹄块(4)，所述流通固定蹄块(4)一侧固定连接有流通管(5)，所述流通管(5)一侧固定连接有注塑连接环(6)，所述螺杆段(1)的一端固定连接有连接固定嘴(7)，所述注塑连接环(6)的内部固定设置有注塑孔(8)，所述注塑连接环(6)的中部固定设置有中注连接孔(10)，所述流通固定蹄块(4)的外表面固定设置有流出孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑件熔料螺杆段，包括螺杆段(1)，其特征在于：所述螺杆段(1)外表面固定设置有螺旋槽(2)，所述螺杆段(1)一端固定连接有注塑嘴(3)，所述螺杆段(1)另一端固定连接有流通固定蹄块(4)，所述流通固定蹄块(4)一侧固定连接有流通管(5)，所述流通管(5)一侧固定连接有注塑连接环(6)，所述螺杆段(1)的一端固定连接有连接固定嘴(7)，所述注塑连接环(6)的内部固定设置有注塑孔(8)，所述注塑连接环(6)的中部固定设置有中注连接孔(10)，所述流通固定蹄块(4)的外表面固定设置有流出孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑件熔料螺杆段，其特征在于：所述螺杆段(1)通过连接固定嘴(7)与流通固定蹄块(4)内部螺旋连接，所述流通管(5)、注塑连接环(6)通过焊接与流通固定蹄块(4)一端固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：张林勇，何雪红，
申请(专利权)人：江苏贝诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32