一种塑料制品生产用配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品生产用配料罐，包括操作台；所述操作台的上表面中部贯穿安装有配料罐，所述配料罐的顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿配料罐的顶端固定连接有转动杆。本实用新型专利技术把原料倒入集料槽内，控制抽料泵工作，通过进料管能够把集料箱内的原料经出料管抽入至配料罐内，控制驱动电机工作，进一步对配料罐内的原料进行均匀的搅拌，配料完毕后，在需要配置另一组物料时，控制水泵工作，通过进水管能够把集水箱内的水经出水管排入配料罐内，控制驱动电机工作带动搅拌棒转动，能够对配料罐内壁进行冲洗，打开电磁阀，清洗后的污水经排水管排出，待风干后，导入原料进行配料作业。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用配料罐
本技术涉及配料罐
，具体为一种塑料制品生产用配料罐。
技术介绍
配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备；在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、在需要更换配料时，配料罐内部会残留有原料，现有的配料罐没有对应的清理设备，很容易造成混料，影响产品质量，2、体积较大，不方便操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料制品生产用配料罐，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品生产用配料罐，包括操作台；所述操作台的上表面中部贯穿安装有配料罐，所述配料罐的顶端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿配料罐的顶端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定安装有若干组搅拌棒，所述操作台的上表面左侧和右侧分别设置有集料箱和集水箱，所述配料罐的顶端左侧和右侧分别固定安装有抽料泵和水泵，所述抽料泵的进料管和水泵的进水管分别贯穿集料箱和集水箱的内部底端连通，所述抽料泵的出料管和水泵的出水管分别贯穿配料罐的顶端左侧和右侧连通，所述配料罐的底端中部和左侧分别贯穿连通有排料管和排水管，所述排料管和排水管的中部分别设置有蝶阀和电磁阀，所述集料箱的左侧设置有控制面板。作为本技术的一种优选实施方式，所述集料箱和集水箱均为透明材料制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述配料罐的前侧设置有透明的观察窗。作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌棒为不锈钢材料制成。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与驱动电机、抽料泵、水泵和电磁阀的输入端通过导线构成电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种塑料制品生产用配料罐，把原料倒入集料槽内，控制抽料泵工作，通过进料管能够把集料箱内的原料经出料管抽入至配料罐内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步对配料罐内的原料进行均匀的搅拌，配料完毕后，打开蝶阀，混合后的物料经排料管排出，在需要配置另一组物料时，控制水泵工作，通过进水管能够把集水箱内的水经出水管排入配料罐内，控制驱动电机工作带动搅拌棒转动，能够对配料罐内壁进行冲洗，打开电磁阀，清洗后的污水经排水管排出，待风干后，导入原料进行配料作业，能够避免配料罐内壁残留的原料造成混料，影响产品质量。2.本技术一种塑料制品生产用配料罐，通过集料箱和集水箱均为透明材料制成，方便观察集料箱和集水箱内原料和水量，便于及时补充。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种塑料制品生产用配料罐的结构示意图；图2为本技术一种塑料制品生产用配料罐的主视图。图中：操作台1，配料罐2，驱动电机3，转动杆4，搅拌棒5，集料箱6，集水箱7，抽料泵8，水泵9，进料管10，进水管11，出料管12，出水管13，排料管14，排水管15，蝶阀16，电磁阀17，控制面板18。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种塑料制品生产用配料罐，包括操作台1；所述操作台1的上表面中部贯穿安装有配料罐2，所述配料罐2的顶端中部设置有驱动电机3，所述驱动电机3的电机轴贯穿配料罐2的顶端固定连接有转动杆4，所述转动杆4的下端固定安装有若干组搅拌棒5，所述操作台1的上表面左侧和右侧分别设置有集料箱6和集水箱7，所述配料罐2的顶端左侧和右侧分别固定安装有抽料泵8和水泵9，所述抽料泵8的进料管10和水泵9的进水管11分别贯穿集料箱6和集水箱7的内部底端连通，所述抽料泵8的出料管12和水泵9的出水管13分别贯穿配料罐2的顶端左侧和右侧连通，所述配料罐2的底端中部和左侧分别贯穿连通有排料管14和排水管15，所述排料管14和排水管15的中部分别设置有蝶阀16和电磁阀17，所述集料箱6的左侧设置有控制面板18；本实施例中（如图1-2所示），把原料倒入集料槽1内，控制抽料泵8工作，通过进料管10能够把集料箱6内的原料经出料管12抽入至配料罐2内，控制驱动电机3工作，通过转动杆4能够带动搅拌棒5转动，进一步对配料罐2内的原料进行均匀的搅拌，配料完毕后，打开蝶阀16，混合后的物料经排料管14排出，在需要配置另一组物料时，控制水泵9工作，通过进水管11能够把集水箱7内的水经出水管13排入配料罐2内，控制驱动电机3工作带动搅拌棒5转动，能够对配料罐2内壁进行冲洗，打开电磁阀17，清洗后的污水经排水管15排出，待风干后，导入原料进行配料作业，能够避免配料罐2内壁残留的原料造成混料，影响产品质量。本实施例中（请参阅图1），所述集料箱6和集水箱7均为透明材料制成，方便观察集料箱6和集水箱7内原料和水量，便于及时补充。本实施例中（请参阅图2），所述配料罐2的前侧设置有透明的观察窗19，方便观察配料罐2内原料的均匀混合情况和内壁的清洗情况。本实施例中（请参阅图1），所述搅拌棒5为不锈钢材料制成，提高使用寿命。本实施例中（请参阅图1-2），所述控制面板18的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板18的输出端与驱动电机3、抽料泵8、水泵9和电磁阀17的输入端通过导线构成电连接。需要说明的是，本技术为一种塑料制品生产用配料罐，包括操作台1，配料罐2，驱动电机3，转动杆4，搅拌棒5，集料箱6，集水箱7，抽料泵8，水泵9，进料管10，进水管11，出料管12，出水管13，排料管14，排水管15，蝶阀16，电磁阀17，控制面板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把原料倒入集料槽1内，控制抽料泵8工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料制品生产用配料罐，其特征在于，包括操作台（1）；/n所述操作台（1）的上表面中部贯穿安装有配料罐（2），所述配料罐（2）的顶端中部设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的电机轴贯穿配料罐（2）的顶端固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的下端固定安装有若干组搅拌棒（5），所述操作台（1）的上表面左侧和右侧分别设置有集料箱（6）和集水箱（7），所述配料罐（2）的顶端左侧和右侧分别固定安装有抽料泵（8）和水泵（9），所述抽料泵（8）的进料管（10）和水泵（9）的进水管（11）分别贯穿集料箱（6）和集水箱（7）的内部底端连通，所述抽料泵（8）的出料管（12）和水泵（9）的出水管（13）分别贯穿配料罐（2）的顶端左侧和右侧连通，所述配料罐（2）的底端中部和左侧分别贯穿连通有排料管（14）和排水管（15），所述排料管（14）和排水管（15）的中部分别设置有蝶阀（16）和电磁阀（17），所述集料箱（6）的左侧设置有控制面板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用配料罐，其特征在于，包括操作台（1）；
所述操作台（1）的上表面中部贯穿安装有配料罐（2），所述配料罐（2）的顶端中部设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的电机轴贯穿配料罐（2）的顶端固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的下端固定安装有若干组搅拌棒（5），所述操作台（1）的上表面左侧和右侧分别设置有集料箱（6）和集水箱（7），所述配料罐（2）的顶端左侧和右侧分别固定安装有抽料泵（8）和水泵（9），所述抽料泵（8）的进料管（10）和水泵（9）的进水管（11）分别贯穿集料箱（6）和集水箱（7）的内部底端连通，所述抽料泵（8）的出料管（12）和水泵（9）的出水管（13）分别贯穿配料罐（2）的顶端左侧和右侧连通，所述配料罐（2）的底端中部和左侧分别贯穿连通有排料管（14）和排水管（15），所述排料管（14）和排水...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶智超，
申请(专利权)人：苏州吉玛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32