一种电热板硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电热板硫化装置，包括罐体和导热管，所述罐体顶部通过安装座和螺钉固定有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有第一注入口，所述搅拌电机的另一侧设置有第二注入口，所述搅拌电机的一端通过螺钉安装有电机正反转控制器，所述罐体一端焊接连接板且连接板上通过螺钉安装有空气加热器本体，所述罐体壳体内部镶嵌设置有导热管，所述罐体的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的上端设置第一搅拌叶，所述搅拌棒的下端设置有第二搅拌叶，所述罐体的底部设有排料通道。本实用新型专利技术效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

【技术实现步骤摘要】
一种电热板硫化装置
本技术涉及硫化装置
，特别涉及一种电热板硫化装置。
技术介绍
在轮胎的生产加工过程中，为了提升轮胎成品的质量，往往需要对轮胎的加工原料进行硫化处理，经硫化后的橡胶的耐磨性、耐热性均可以得到提升，而温度在硫化的过程中起着较为重要的作用，但是传统的硫化装置对所硫化介质进行加热的功能，导致硫化的进程较慢，硫化的效果不是很好，为此，我们需要一种电热板硫化装置。专利号CN201520474514.0的技术专利公开了一种硫化罐，包括硫化罐本体以及设置在所述硫化罐本体内的占位块，其中所述硫化罐本体包括罐口、对应设置在罐口对面的罐底以及与所述罐底相连的硫化罐侧壁，所述占位块与所述罐底内侧壁相连，所述占位块的外表面与所述硫化罐侧壁的内表面间距设置，且所述占位块的外表面与所述硫化罐侧壁的内表面之间的最小间距大于被硫化管的直径。本技术的硫化罐，在硫化罐内设置占位块，避免被硫化管在硫化过程中硫化蒸汽充满不必要的硫化空间，提高了硫化蒸汽的使用率。上述的一种硫化罐有些不足之处：1、不具有对罐内的介质进行双向搅拌的功能。2、不具有对罐内介质进行加温的功能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电热板硫化装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种电热板硫化装置，包括罐体和导热管，所述罐体顶部通过安装座和螺钉固定有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有第一注入口，所述搅拌电机的另一侧设置有第二注入口，所述搅拌电机的一端通过螺钉安装有电机正反转控制器，所述罐体一端焊接连接板且连接板上通过螺钉安装有空气加热器本体，所述罐体壳体内部镶嵌设置有导热管，所述罐体的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的上端设置第一搅拌叶，所述搅拌棒的下端设置有第二搅拌叶，所述罐体的底部设有排料通道。进一步地，所述罐体顶部开设有通孔且搅拌棒顶部贯穿通孔通过螺钉与搅拌电机的动力输出轴连接。进一步地，所述罐体一侧通过铰链连接有侧门，所述罐体的底部外围设置有支撑腿。进一步地，所述空气加热器本体的热气输出端通过输送管和导热管互通。进一步地，所述排料通道上通过螺钉安装有管道电磁阀。进一步地，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均通过固定螺钉与搅拌棒连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.人员将搅拌电机和电机正反转控制器接通电源，搅拌电机带动搅拌棒、第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，电机正反转控制器可以对搅拌电机转动的方向进行控制，促使电机正反转控制器进行正向转动或反向转动，从而通过第一搅拌叶和第二搅拌叶双向转动对罐体内的轮胎原料进行搅拌，能够使得罐体内的轮胎原料与硫化剂混合的更加均匀。2.人员将空气加热器本体接通电源，空气加热器本体可以将常温空气进行加热，并通过输送管将热气传输至导热管内，导热管采用铜质材料制成，导热性较高，罐体采用合金钢材料制成，导热性较好且成本较低，能够将热气传导至罐体内部的混合液中，通过提高混合液的温度用以加快硫化的速度，减少硫化的时间，节约生产成本，进而提高了生产企业的经济效益。附图说明图1为本技术一种电热板硫化装置的整体结构示意图。图2为本技术一种电热板硫化装置的内部结构示意图。图3为本技术一种电热板硫化装置的排料通道结构示意图。图中：1、罐体；2、搅拌电机；3、第一注入口；4、第二注入口；5、电机正反转控制器；6、侧门；7、空气加热器本体；8、支撑腿；9、铰链；10、输送管；11、导热管；12、搅拌棒；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌叶；15、固定螺钉；16、排料通道；17、管道电磁阀；18、连接板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种电热板硫化装置，包括罐体1和导热管11，所述罐体1顶部通过安装座和螺钉固定有搅拌电机2，所述搅拌电机2的一侧设置有第一注入口3，所述搅拌电机2的另一侧设置有第二注入口4，所述搅拌电机2的一端通过螺钉安装有电机正反转控制器5，所述罐体1一端焊接连接板18且连接板18上通过螺钉安装有空气加热器本体7，所述罐体1壳体内部镶嵌设置有导热管11，所述罐体1的内部设置有搅拌棒12，所述搅拌棒12的上端设置第一搅拌叶13，所述搅拌棒12的下端设置有第二搅拌叶14，所述罐体1的底部设有排料通道16。其中，所述罐体1顶部开设有通孔且搅拌棒12顶部贯穿通孔通过螺钉与搅拌电机2的动力输出轴连接。其中，所述罐体1一侧通过铰链9连接有侧门6，所述罐体1的底部外围设置有支撑腿8。其中，所述空气加热器本体7的热气输出端通过输送管10和导热管11互通。其中，所述排料通道16上通过螺钉安装有管道电磁阀17。其中，所述第一搅拌叶13和第二搅拌叶14均通过固定螺钉15与搅拌棒12连接。本实施例中如图2所示，人员可以通过固定螺钉15快递的将第一搅拌叶13和第二搅拌叶14安装或拆卸。需要说明的是，本技术为一种电热板硫化装置，工作时，将本新型设备接通电源，人员将轮胎加工原料从第一注入口3投入罐体1内，将硫磺、炭黑等硫化剂或促进剂从第二注入口4投入罐体1内，将搅拌电机2和电机正反转控制器5（品牌为艾唐，型号为FD1878）开启，电机正反转控制器5控制搅拌电机2带动搅拌棒12、第一搅拌叶13和第二搅拌叶14进行正反转，通过第一搅拌叶13和第二搅拌叶14双向转动对罐体1内的原料和硫化剂进行搅拌，能够使得罐体1内的混合液被搅拌的更加均匀，空气加热器本体7（品牌为晶蔚，型号为JWGD-QT-5）生产的高温气体通过输送管10传输至导热管11内，将热气传导至混合液中，能够加快硫化的速度，搅拌完成后，人员将管道电磁阀17开启，混合均匀后的混合液可以经排料通道16排出至罐体1外，如人员需要对第一搅拌叶13或第二搅拌叶14进行维修保养时，只需打开侧门6即可对第一搅拌叶13或第二搅拌叶14进行拆卸。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热板硫化装置，包括罐体（1）和导热管（11），其特征在于：所述罐体（1）顶部通过安装座和螺钉固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的一侧设置有第一注入口（3），所述搅拌电机（2）的另一侧设置有第二注入口（4），所述搅拌电机（2）的一端通过螺钉安装有电机正反转控制器（5），所述罐体（1）一端焊接连接板（18）且连接板（18）上通过螺钉安装有空气加热器本体（7），所述罐体（1）壳体内部镶嵌设置有导热管（11），所述罐体（1）的内部设置有搅拌棒（12），所述搅拌棒（12）的上端设置第一搅拌叶（13），所述搅拌棒（12）的下端设置有第二搅拌叶（14），所述罐体（1）的底部设有排料通道（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热板硫化装置，包括罐体（1）和导热管（11），其特征在于：所述罐体（1）顶部通过安装座和螺钉固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的一侧设置有第一注入口（3），所述搅拌电机（2）的另一侧设置有第二注入口（4），所述搅拌电机（2）的一端通过螺钉安装有电机正反转控制器（5），所述罐体（1）一端焊接连接板（18）且连接板（18）上通过螺钉安装有空气加热器本体（7），所述罐体（1）壳体内部镶嵌设置有导热管（11），所述罐体（1）的内部设置有搅拌棒（12），所述搅拌棒（12）的上端设置第一搅拌叶（13），所述搅拌棒（12）的下端设置有第二搅拌叶（14），所述罐体（1）的底部设有排料通道（16）。


2.根据权利要求1所述的一种电热板硫化装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆成龙，孙元军，王东杰，高明磊，刘军强，张玉光，张召磊，高保国，王美娟，邢顺恩，宿桂美，金娜娜，李金平，樊瑞飞，张凯强，
申请(专利权)人：青岛奥诺轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37