一种具有远程监控功能的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有远程监控功能的混料装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有混合罐，混合罐上部固定盖合有顶盖，顶盖上部中间位置固定连接有机架，机架上部竖直向下固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆固定贯穿在混合罐内腔。本实用新型专利技术转速传感器和温度传感器将数据传输带控制箱内的单片机，该单片机将数据传输给数据对比模块进行对比后分析一旦伺服电机的转速低于设定值时，单片机控制报警器进行发生警报，提醒操作人员注意检查伺服电机；当温度传感器的数据传输给数据对比模块进行对比后，并且通过单片机根据该数据控制节流电磁阀门调整热水进水的流速，保证稳定的温度提高反应效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有远程监控功能的混料装置
本技术涉及混料
，具体为一种具有远程监控功能的混料装置。
技术介绍
目前，反应罐是指化学反应、物理反应的容器，可分为有压容器和常压容器两种，反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域目前的化工原料反应罐，大多是只具有为反应原料提供反应条件的作用，不具有远程监控的功能，每次使用时，都需要工作人员到反应罐本体旁观察反应的温度和气压，然后手动进行调节反应温度和气压，这样浪费了工作人员的大量工作时间，降低了工作人员的工作效率。现有技术中影响反应效果和效率的因素主要是；温度和搅拌速度；但是目前的技术中管理人员无法实时的检测到温度和搅拌速度的值，影响后期管理和实际的混料效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有远程监控功能的混料装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有远程监控功能的混料装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有混合罐，混合罐上部固定盖合有顶盖，顶盖上部中间位置固定连接有机架，机架上部竖直向下固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆固定贯穿在混合罐内腔；传动轴杆下端部固定连接有搅拌杆；机架右侧中部与传动轴杆水平对齐固定安装有转速传感器；所述混合罐的罐壁开设有加热腔，混合罐左侧下部固定连通有进水管，进水管上固定安装有节流电磁阀门，位于所述加热腔左侧中间位置固定安装有温度传感器；控制箱上部固定安装有报警器。作为本技术的一种优选实施方式，所述顶盖顶部左右两部均竖直固定连通有注料管。作为本技术的一种优选实施方式，所述混合罐右侧上部固定连通有出水管；混合罐底部中间位置固定连通有排料管。作为本技术的一种优选实施方式，所述底板顶部右侧固定安装有控制箱，控制箱内部电器由单片机、无线传输模块、数据对比模块和模数转换模块组合成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术转速传感器和温度传感器将数据传输带控制箱内的单片机，该单片机将数据传输给数据对比模块进行对比后分析一旦伺服电机的转速低于设定值时，单片机控制报警器进行发生警报，提醒操作人员注意检查伺服电机；当温度传感器的数据传输给数据对比模块进行对比后，并且通过单片机根据该数据控制节流电磁阀门调整热水进水的流速，保证稳定的温度提高反应效果；并且根据伺服电机的转速数据，单片机可以控制伺服电机根据实时的温度调整转速，并且转速传感器和温度传感器将数据通过无线传输模块远程传输给管理者控制主机。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种具有远程监控功能的混料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种具有远程监控功能的混料装置的远程控制运行结构示意图。图中：底板1、排料管2、搅拌杆3、节流电磁阀门4、进水管5、传动轴杆6、混合罐7、顶盖8、注料管9、机架10、伺服电机11、转速传感器12、出水管13、加热腔14、报警器15、控制箱16、温度传感器17。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有远程监控功能的混料装置，包括底板1，底板1顶部固定安装有混合罐7，混合罐7上部固定盖合有顶盖8，顶盖8上部中间位置固定连接有机架10，机架10上部竖直向下固定安装有伺服电机11，伺服电机11的传动轴杆6固定贯穿在混合罐7内腔；传动轴杆6下端部固定连接有搅拌杆3；机架10右侧中部与传动轴杆6水平对齐固定安装有转速传感器12，转速传感器12检测传动轴杆6的转速，并且将数据实时传输给控制箱16；混合罐7的罐壁开设有加热腔14，混合罐7左侧下部固定连通有进水管5，进水管5上固定安装有节流电磁阀门4，位于加热腔14左侧中间位置固定安装有温度传感器17，温度传感器17实时检测加热腔14内的温度，并且将数据实时传输给控制箱16；控制箱16上部固定安装有报警器15；转速传感器12和温度传感器17将数据传输带控制箱16内的单片机，该单片机将数据传输给数据对比模块进行对比后分析一旦伺服电机11的转速低于设定值时，单片机控制报警器15进行发生警报，提醒操作人员注意检查伺服电机11；当温度传感器17的数据传输给数据对比模块进行对比后，并且通过单片机根据该数据控制节流电磁阀门4调整热水进水的流速，保证稳定的温度提高反应效果；并且根据伺服电机11的转速数据，单片机可以控制伺服电机11根据实时的温度调整转速，并且转速传感器12和温度传感器17将数据通过无线传输模块远程传输给管理者控制主机；温度传感器17的型号为DS18B20，转速传感器12的型号为SC12-20K-。本实施例中，顶盖8顶部左右两部均竖直固定连通有注料管9。本实施例中，混合罐7右侧上部固定连通有出水管13；混合罐7底部中间位置固定连通有排料管2混合罐7右侧上部固定连通有出水管13；混合罐7底部中间位置固定连通有排料管2。本实施例中，底板1顶部右侧固定安装有控制箱16，控制箱16内部电器由单片机、无线传输模块、数据对比模块和模数转换模块组合成；转速传感器12和温度传感器17将数据传输带控制箱16内的单片机，该单片机将数据传输给数据对比模块进行对比后分析一旦伺服电机11的转速低于设定值时，单片机控制报警器15进行发生警报，提醒操作人员注意检查伺服电机11；当温度传感器17的数据传输给数据对比模块进行对比后，并且通过单片机根据该数据控制节流电磁阀门4调整热水进水的流速，保证稳定的温度提高反应效果；并且根据伺服电机11的转速数据，单片机可以控制伺服电机11根据实时的温度调整转速，并且转速传感器12和温度传感器17将数据通过无线传输模块远程传输给管理者控制主机。在一种具有远程监控功能的混料装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种具有远程监控功能的混料装置，包括底板1、排料管2、搅拌杆3、节流电磁阀门4、进水管5、传动轴杆6、混合罐7、顶盖8、注料管9、机架10、伺服电机11、转速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有远程监控功能的混料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定安装有混合罐（7），混合罐（7）上部固定盖合有顶盖（8），顶盖（8）上部中间位置固定连接有机架（10），机架（10）上部竖直向下固定安装有伺服电机（11），伺服电机（11）的传动轴杆（6）固定贯穿在混合罐（7）内腔；传动轴杆（6）下端部固定连接有搅拌杆（3）；机架（10）右侧中部与传动轴杆（6）水平对齐固定安装有转速传感器（12）；/n所述混合罐（7）的罐壁开设有加热腔（14），混合罐（7）左侧下部固定连通有进水管（5），进水管（5）上固定安装有节流电磁阀门（4），位于所述加热腔（14）左侧中间位置固定安装有温度传感器（17）；控制箱（16）上部固定安装有报警器（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有远程监控功能的混料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定安装有混合罐（7），混合罐（7）上部固定盖合有顶盖（8），顶盖（8）上部中间位置固定连接有机架（10），机架（10）上部竖直向下固定安装有伺服电机（11），伺服电机（11）的传动轴杆（6）固定贯穿在混合罐（7）内腔；传动轴杆（6）下端部固定连接有搅拌杆（3）；机架（10）右侧中部与传动轴杆（6）水平对齐固定安装有转速传感器（12）；
所述混合罐（7）的罐壁开设有加热腔（14），混合罐（7）左侧下部固定连通有进水管（5），进水管（5）上固定安装有节流电磁阀门（4），位于所述加热腔（14）左侧中间位置固定安装有温度传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶智超，
申请(专利权)人：苏州吉玛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32