水晶加工用切割打磨一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了水晶加工用切割打磨一体设备，它包括机架，机架上设置有切割架；切割架上设置有升降板，升降板上安装有第一升降气缸；升降板的两侧上均设置有第一滚珠丝杠；第一滚珠丝杠上设置有弧形压块和第一伺服电机；升降板的两侧均设置有收放线装置，两个收放线装置之间连接有切割线；升降板底面上安装有摇摆线轮；切割架的两侧分别设置有推动装置和打磨架；打磨架上安装有第二升降气缸；第二升降气缸的一端部连接有变速驱动装置、排气装置和打磨轮。本实用新型专利技术不仅能够降低劳动强度，还具有占地面积小、切割效果好、工作效率高、适用范围广、使用寿命长、清理方便、稳定性高、使用方便、打磨精度高和生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
水晶加工用切割打磨一体设备
本技术涉及一种水晶加工用设备，特别是水晶加工用切割打磨一体设备。
技术介绍
水晶体因为其千姿百态的形状，晶莹剔透的外观受到广泛的喜爱，因此也延伸出很多以水晶为主要的装饰品；在制作水晶体的过程中，需要先进行选料、设计，然后再利用切割装置对水晶胚料进行切割、打磨和抛光等一系列工序；目前水晶加工的过程中主要是通过人工上料进行切割，再有人工将切割好的前期水晶搬运大到打磨机上进行打磨，整个过程需要较多的工人进行高强度作业，整体的劳动强度较大；而且一般的打磨机和切割机是分布在两个地方的，再配合上料空间、下料空间和搬运空间，导致整体水晶切割加工所占用的面积较大。因此，现有的水晶加工机械存在着劳动强度较大和占地面积较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种水晶加工用切割打磨一体设备。本技术不仅能够降低劳动强度，还具有占地面积小的优点。本技术的技术方案：水晶加工用切割打磨一体设备，包括机架，机架上设置有切割架；切割架上设置有升降板，升降板的顶面上安装有第一升降气缸；升降板的两侧上均设置有第一滚珠丝杠；第一滚珠丝杠上设置有弧形压块，第一滚珠丝杠的一端部连接有第一伺服电机；所述升降板的两侧均设置有收放线装置，每个收放线装置均设置在升降板与第一滚珠丝杠之间，两个收放线装置之间连接有切割线；升降板底面上安装有摇摆线轮；摇摆线轮设置在两个收放线装置之间，并通过切割线与两个收放线装置连接；所述切割架的一侧设置有推动装置，另一侧设置有打磨架；打磨架上安装有第二升降气缸；第二升降气缸的一端部连接有变速驱动装置，变速驱动装置的一侧连接有排气装置；变速驱动装置上连接有打磨轮。前述的水晶加工用切割打磨一体设备中，所述变速驱动装置包括驱动框，驱动框的内侧面上设置有第二伺服电机；第二伺服电机上安装有第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠上安装有滑动块；滑动块的顶面上连接有连动杆，连动杆的一端部连接有定子；定子内设置有转子，转子上安装有驱动杆；打磨轮固定安装在驱动杆上；所述第二滚珠丝杠的一侧设置有定位板，定位板上设置有多个均匀分布的位移传感器。前述的水晶加工用切割打磨一体设备中，所述机架的表面上设置有控制器，控制器的一侧设置有显示屏；所述位移传感器、第一升降气缸、第一伺服电机、推动装置、第二升降气缸、排气装置、显示屏和第二伺服电机均与控制器电性连接。前述的水晶加工用切割打磨一体设备中，所述排气装置包括位于驱动框底面上的排气板，排气板的底面上设置有多个均匀分布的吹气件；排气板内设置有通气管，每个吹气件均与通气管连通；通气管的一端部连接有鼓风机，鼓风机安装在打磨架上。前述的水晶加工用切割打磨一体设备中，所述收放线装置包括收放线轮，收放线轮上安装有力矩电机；收放线轮的一侧设置有导向轮，导向轮与收放线轮之间设置有排线轮；排线轮上设置有计米器，排线轮与导向轮之间设置有断线传感器；所述弧形压块设置在断线传感器与导向轮之间；所述断线传感器和计米器与力矩电机电性连接。前述的水晶加工用切割打磨一体设备中，所述推动装置包括推动杆，推动杆的一端部设置有推动气缸；推动杆的另一端部连接有固定筒，固定筒的外表面上设置有多个均匀分布的红外发射器；所述推动杆的一侧设置有检测板，检测板上靠近切割架一端部的侧面上设有红外传感器，红外传感器与推动气缸电性连接。前述的水晶加工用切割打磨一体设备中，所述机架的表面上设有推动通道，推动通道的底面上设有多个均匀分布的漏孔；推动通道的侧壁上对应切割架和打磨架的位置处均设有通槽；所述推动装置的中心线与推动通道中心线重合。与现有技术相比，本技术改进了现有的水晶加工用打磨切割设备，通过设置切割架、推动装置和打磨架，由推动装置将水晶胚料推动到切割架的下方，然后又第一升降气缸带动升降板和摇摆线轮升降，从而对水晶胚料进行切割；接着在通过推动装置将水晶胚料往前推，使得切割下来的前期水晶能够移动到打磨架的下方，利用打磨轮对水晶的切割面进行打磨，从而实现切割和打磨一体化工作，整个过程只需要人工进行一次上料和一次下料，很大程度上降低了劳动强度，而且将打磨和切割设置在同一机架上，且两者之间可以进行不同位置的排列组合，从而降低了整体设备的占地面积；通过设置第一升降气缸、收放线装置、摇摆线轮和弧形滑块，利用第一升降气缸带动摇摆线轮往下移动，并利用的摆动以及第一升降气缸的竖直向下的压力，使得切割线与水晶之间的切割面积增加，并且增加了切割线与水晶之间的压力，从而实现在对水晶使实现快速切割的同时，保证了切割面的尽可能的平整，从而提高了切割效果和工作效率；而弧形滑块的设置再配合上收放线轮能够对切割线的张力进行自主调整，进而避免了切割线应为张力过大出现断线的现象，延长了使用寿命；通过在打磨壳上设置变速驱动装置，能够对打磨轮的转速进行自动调整，从而能够实现粗磨和精磨的转变，不需要配置两台打磨机，从而降低了生产成本，扩大了适用范围；同时，通过在变速驱动装置的一侧连接有排气装置，利用排气装置不仅能够对变速驱动装置进行一定的降温，从而进一步延长了使用寿命；同时也能够对打磨轮以及打磨表面进行吹起降温，还能够将打磨表面的灰尘等吹开，从而不仅方便了打磨面的观察，提高了打磨精度；还能够对灰尘进行集中处理，方便了清理。此外，本技术还通过设置第二滚珠丝杠和第二伺服电机，利用第二伺服电机带动第二滚珠丝杠转动，从而带动滑动块上下移动，滑动块移动又会带动连动杆移动，从而使得连动杆带动定子移动，使得定子与转子之间出现相对位移，这时定子磁场传递给转子的电磁功率就会发生变换，从而实现传动轴转速的比转换的目的，操作起来方便；通过设置位移传感器，能够准确的知道定子与转子之间的位移差，从而能够实现准确的控制打磨轮的转速，进一步提高了打磨精度；通过设置控制器和显示屏，利用控制器控制整个操作过程，并通过显示器显示出来，从而进一步方便了使用；通过设置多个吹气件，从而实现全方位清理，提高了清理效果；通过设置在收放线轮上安装有力矩电机，通过改变力矩电机的输出电流就可以调整收放线轮收放线的速度和切割方向，降低了制造成本；而且力矩电机能够保证切割线张力的同时，也能够保证切割线的速度稳定，从而保证了切割的稳定性；通过设置计米轮和断线传感器，从而能够方便使用者对切割线的调整和及时更换，进一步方便了使用；通过在固定筒的外表面上设置的多个均匀分布的红外发射器，配合设置在检测板设置的红外传感器，从而能够精确的控制切割的长度，在提高切割精度的同时，也能能够避免不必要的材料浪费，从而进一步降低了生产成本；通过设置推动通道，利用推动通道能够对水晶胚料的移动进行限位，避免其前端移动导致切割错位的现象发生；通过在推动通道的底面上设有多个漏孔和通槽，在方便打磨和切割的同时，也能够对切割或者打磨下来的灰尘进行初步集中处理，进一步方便了清理。因此，本技术不仅能够降低劳动强度，还具有占地面积小、切割效果好、工作效率高、适用范围广、使用寿命长、清理方便、稳定性高、使用方便、打磨精度高和生产成本低的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水晶加工用切割打磨一体设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有切割架(2)；切割架(2)上设置有升降板(3)，升降板(3)的顶面上安装有第一升降气缸(4)；升降板(3)的两侧上均设置有第一滚珠丝杠(6)；第一滚珠丝杠(6)上设置有弧形压块(7)，第一滚珠丝杠(6)的一端部连接有第一伺服电机(8)；所述升降板(3)的两侧均设置有收放线装置(9)，每个收放线装置(9)均设置在升降板(3)与第一滚珠丝杠(6)之间，两个收放线装置(9)之间连接有切割线；升降板(3)底面上安装有摇摆线轮(10)；摇摆线轮(10)设置在两个收放线装置(9)之间，并通过切割线与两个收放线装置(9)连接；所述切割架(2)的一侧设置有推动装置(11)，另一侧设置有打磨架(12)；打磨架(12)上安装有第二升降气缸(14)；第二升降气缸(14)的一端部连接有变速驱动装置(15)，变速驱动装置(15)的一侧连接有排气装置(16)；变速驱动装置(15)上连接有打磨轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.水晶加工用切割打磨一体设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有切割架(2)；切割架(2)上设置有升降板(3)，升降板(3)的顶面上安装有第一升降气缸(4)；升降板(3)的两侧上均设置有第一滚珠丝杠(6)；第一滚珠丝杠(6)上设置有弧形压块(7)，第一滚珠丝杠(6)的一端部连接有第一伺服电机(8)；所述升降板(3)的两侧均设置有收放线装置(9)，每个收放线装置(9)均设置在升降板(3)与第一滚珠丝杠(6)之间，两个收放线装置(9)之间连接有切割线；升降板(3)底面上安装有摇摆线轮(10)；摇摆线轮(10)设置在两个收放线装置(9)之间，并通过切割线与两个收放线装置(9)连接；所述切割架(2)的一侧设置有推动装置(11)，另一侧设置有打磨架(12)；打磨架(12)上安装有第二升降气缸(14)；第二升降气缸(14)的一端部连接有变速驱动装置(15)，变速驱动装置(15)的一侧连接有排气装置(16)；变速驱动装置(15)上连接有打磨轮(17)。


2.根据权利要求1所述的水晶加工用切割打磨一体设备，其特征在于：所述变速驱动装置(15)包括驱动框(18)，驱动框(18)的内侧面上设置有第二伺服电机(19)；第二伺服电机(19)上安装有第二滚珠丝杠(20)，第二滚珠丝杠(20)上安装有滑动块(21)；滑动块(21)的顶面上连接有连动杆(22)，连动杆(22)的一端部连接有定子(23)；定子(23)内设置有转子(24)，转子(24)上安装有驱动杆(25)；打磨轮(17)固定安装在驱动杆(25)上；所述第二滚珠丝杠(20)的一侧设置有定位板(26)，定位板(26)上设置有多个均匀分布的位移传感器(27)。


3.根据权利要求2所述的水晶加工用切割打磨一体设备，其特征在于：所述机架(1)的表面上设置有控制器(28)，控制器(28)的一侧设置有显示屏(29)；所述位移传感器(27)、第一升降气缸(4)、第一伺服电机(8)、推动装置(11)、第二升降气缸(14)、排气装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：严东芳，
申请(专利权)人：严东芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33