一种冲压机自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压机自动上下料装置，包括上料底座，所述上料底座的顶部前侧固定有上料导轨，所述上料底座的顶部后侧螺旋固定有控制箱，所述上料导轨的一端螺旋固定有控制气缸，所述上料导轨的内部嵌入用气动伸缩杆，其中，气动伸缩杆的一端与控制气缸连通，所述上料导轨上滑动套接有滑动架，其中，气动伸缩杆的另一端与滑动架连接，且滑动架通过连接杆连接有物料电磁吸盘，且物料电磁吸盘的中心位置处嵌入设有激光定位传感器。本实用新型专利技术通过在物料电磁吸盘的中心位置处设有激光定位传感器，在进行取料和放置物料时，可以通过激光定位传感器进行辅助定位，从而使得在上料的位置更加的精确，提高对物料加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机自动上下料装置
本技术属于自动上下料装置
，具体为一种冲压机自动上下料装置。
技术介绍
冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸，设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动，连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度。冲压机自动上下料装置就是配合冲压机使用的上料下料装置，传统的冲压机自动上下料装置在进行上料时稳定性较差，且无法实现全自动供料，影响工作效率，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机自动上下料装置，包括上料底座(1)，其特征在于：所述上料底座(1)的顶部前侧固定有上料导轨(3)，所述上料底座(1)的顶部后侧螺旋固定有控制箱(2)，所述上料导轨(3)的一端螺旋固定有控制气缸(4)，所述上料导轨(3)的内部嵌入用气动伸缩杆(5)，其中，气动伸缩杆(5)的一端与控制气缸(4)连通，所述上料导轨(3)上滑动套接有滑动架(8)，其中，气动伸缩杆(5)的另一端与滑动架(8)连接，且滑动架(8)通过连接杆(9)连接有物料电磁吸盘(10)，且物料电磁吸盘(10)一侧处通过支撑架嵌设有激光定位传感器(11)，所述上料底座(1)的前侧通过连接架(6)连接有物料架(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机自动上下料装置，包括上料底座(1)，其特征在于：所述上料底座(1)的顶部前侧固定有上料导轨(3)，所述上料底座(1)的顶部后侧螺旋固定有控制箱(2)，所述上料导轨(3)的一端螺旋固定有控制气缸(4)，所述上料导轨(3)的内部嵌入用气动伸缩杆(5)，其中，气动伸缩杆(5)的一端与控制气缸(4)连通，所述上料导轨(3)上滑动套接有滑动架(8)，其中，气动伸缩杆(5)的另一端与滑动架(8)连接，且滑动架(8)通过连接杆(9)连接有物料电磁吸盘(10)，且物料电磁吸盘(10)一侧处通过支撑架嵌设有激光定位传感器(11)，所述上料底座(1)的前侧通过连接架(6)连接有物料架(7)。


2.如权利要求1所述的一种冲压机自动上下料装置，其特征在于：所述上料导轨(3)的底部开设有齿轮槽(12)，所述滑动架(8)的底部两侧对称通过转动轴承(13)转动连接有齿轮盘(14)，其中齿轮盘(14)与齿轮槽(12)啮合连接。


3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建，
申请(专利权)人：安徽长命摩擦材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34