一种节能薄板拉伸液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能薄板拉伸液压机，属于液压压力机技术领域，包括支撑柜台，支撑柜台的上方设置有机架，机架上端面的中部固定连接有主液压缸，主液压缸的左右两侧均设置有侧液压缸，支撑柜台的上端面贯穿开设有开槽，开槽的内部设置有移动台，移动台位于支架的正下方，开槽的左侧设置有推动液压缸，支架的上方设置有拉伸滑块，拉伸滑块的外侧壁设置有压边滑块，节能薄板拉伸液压机完成物件的加工拉伸后，顶出缸将拉伸好的部件从开槽内顶出，推动液压缸启动，将加工好的物件从支架下方推动到支架的右侧，达到方便取放效果，使节能薄板拉伸液压机可以继续对物价的加工，提高了节能薄板拉伸液压机的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能薄板拉伸液压机
本技术涉及液压压力机
，特别涉及一种节能薄板拉伸液压机。
技术介绍
薄板拉伸液压机有内外两个活动横梁，拉伸动梁装在里面，压边动梁装在外边，在进行双动拉伸的时候，压边动梁先下降，当压边动梁不在下降而变为保压状态，此时，拉伸动梁快速下行，接近工件时改为慢速进行拉伸，拉伸工艺完成后，拉伸动梁可实现保压延时、缷压和快速回程，压边动梁相应也缷压回程，然后顶出缸将工件顶出，完成一个工作周期。现有的薄板拉伸液压机完成加工作业后，加工完成的物件由于挤压与拉伸加工，使得物件出现发烫的现象，不便于工作员拿取，影响下个待加工物件的加工，从而降低了工作效率，同时对薄板进行加工时，薄板不方便固定，容易移动，降低了加工的质量。
技术实现思路
本技术提供一种节能薄板拉伸液压机，旨在解决的薄板拉伸液压机完成加工作业后，加工完成的物件由于挤压与拉伸加工，使得物件出现发烫的现象，不便于工作员拿取，影响下个待加工物件的加工，从而降低了工作效率，同时对薄板进行加工时，薄板不方便固定，容易移动，降低了加工的质量的问题。本技术是这样实现的，一种节能薄板拉伸液压机，包括支撑柜台，所述支撑柜台的上方设置有机架，所述机架上端面的中部固定连接有主液压缸，所述主液压缸的左右两侧均设置有侧液压缸，所述机架的下方设置有支架，所述支架上端面的四个拐角处均固定连接有第一升降杆，四个所述第一升降杆的上端面均与机架的下端面固定连接，所述支架下端面的四个拐角处均固定连接有第二升降杆，四个所述第二升降杆的下端面均与支撑柜台的上端面固定连接，所述支撑柜台的上端面贯穿开设有开槽，所述开槽的内部设置有移动台，所述移动台位于支架的正下方，所述开槽的左侧设置有推动液压缸，所述支架的上方设置有拉伸滑块，所述拉伸滑块的外侧壁设置有压边滑块。为了方便拉伸滑块与压边滑块进行移动，提高节能薄板拉伸液压机的作业质量，作为本技术的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述支撑柜台的下端面固定连接有多个均匀对称分布的稳定支腿，所述支架的上端面贯穿开设有通槽，所述通槽的长宽度大于压边滑块长宽度。为了将加工好的物件从支架下方推动到支架的右侧，达到方便取放效果，作为本技术的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述支撑柜台的上端面固定连接有固定座，所述固定座的上端面与推动液压缸的下端面固定连接，所述推动液压缸的输出端固定连接有推板。为了方便对待加工部件进行拉伸加工，作为本技术的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述主液压缸的输出端贯穿机架并延伸至机架的下方与拉伸滑块的上端面固定连接，两个所述侧液压缸的输出端均贯穿机架并延伸至机架的下方与压边滑块上端面的左右两侧固定连接。为了便于将拉伸好的部件从开槽内顶出，作为本技术的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述移动台的前端面固定连接有两个均匀对称分布的顶出缸，所述支撑柜台的前端面合页连接有两个对称分布的柜门。为了方便工作员在操作面板上方进行操作，使得节能薄板拉伸液压机的作业效率提高，作为本技术的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述支撑柜台的左侧设置有电控装置，所述电控装置的上端面设置有操作面板。为了方便为主液压缸与侧液压缸提供机油，使主液压缸与侧液压缸可以持续作业，作为本技术的一种节能薄板拉伸液压机优选的，所述支撑柜台的上端面固定连接有出油箱，所述主液压缸与侧液压缸的上端面均连通有输送管，所述输送管的另一端与出油箱的上端面连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该种节能薄板拉伸液压机，通过在支撑柜台的上方设置机架，进而方便在机架的上方固定连接主液压缸和侧液压缸，在支撑柜台的上端面贯穿开设开槽，进一步方便在开槽内设置移动台，将加工物件放置到移动台上方，启动主液压缸和侧液压缸，拉伸滑块和压边滑块向下滑动，便于对待加工物件进行冲压拉伸，在移动台的下端面固定连接顶出缸，使得移动台的高度可以进行调节，从而使节能薄板拉伸液压机可以拉伸冲压完成不同大小的加工物件，提高了节能薄板拉伸液压机的实用性，同时节能薄板拉伸液压机完成作业后，便于将加工完成的物件从开槽内顶出，提高了节能薄板拉伸液压机作业效率；2.该种节能薄板拉伸液压机，通过在主液压缸和侧液压缸的下方分别固定连接拉伸滑块与压边滑块，对薄板进行加工时，启动主液压缸和侧液压缸时，使拉伸滑块与压边滑块向下滑动，使拉伸滑块与压边滑块的下端面同时紧贴加工薄板的上端面，侧液压缸停止工作，压边滑块压制固定加工薄板的边缘，主液压缸继续作业，继续驱动拉伸滑块，从而达到方便固定薄板，便于加工薄板的效果，提高节能薄板拉伸液压机的作业质量；3.该种节能薄板拉伸液压机，通过在支撑柜台的上端面固定连接固定座，用固定座方便固定推动液压缸，节能薄板拉伸液压机完成物件的加工拉伸后，顶出缸7将拉伸好的部件从开槽内顶出，推动液压缸启动，将加工好的物件从支架下方推动到支架的右侧，达到方便取放效果，使节能薄板拉伸液压机可以继续对物价的加工，提高了节能薄板拉伸液压机的作业效率。附图说明图1为本技术一种节能薄板拉伸液压机的整体结构图；图2为本技术移动台与顶出缸的连接结构图；图中：1、支撑柜台；101、柜门；102、稳定支腿；103、开槽；104、移动台；2、电控装置；201、操作面板；3、机架；301、支架；302、通槽；303、第一升降杆；304、第二升降杆；4、主液压缸；401、侧液压缸；5、推动液压缸；501、推板；502、固定座；6、拉伸滑块；601、压边滑块；7、顶出缸；8、出油箱；801、输送管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种节能薄板拉伸液压机，包括支撑柜台1，支撑柜台1的上方设置有机架3，机架3上端面的中部固定连接有主液压缸4，主液压缸4的左右两侧均设置有侧液压缸401，机架3的下方设置有支架301，支架301上端面的四个拐角处均固定连接有第一升降杆303，四个第一升降杆303的上端面均与机架3的下端面固定连接，支架301下端面的四个拐角处均固定连接有第二升降杆304，四个第二升降杆304的下端面均与支撑柜台1的上端面固定连接，支撑柜台1的上端面贯穿开设有开槽103，开槽103的内部设置有移动台10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能薄板拉伸液压机，包括支撑柜台（1），其特征在于：所述支撑柜台（1）的上方设置有机架（3），所述机架（3）上端面的中部固定连接有主液压缸（4），所述主液压缸（4）的左右两侧均设置有侧液压缸（401），所述机架（3）的下方设置有支架（301），所述支架（301）上端面的四个拐角处均固定连接有第一升降杆（303），四个所述第一升降杆（303）的上端面均与机架（3）的下端面固定连接，所述支架（301）下端面的四个拐角处均固定连接有第二升降杆（304），四个所述第二升降杆（304）的下端面均与支撑柜台（1）的上端面固定连接，所述支撑柜台（1）的上端面贯穿开设有开槽（103），所述开槽（103）的内部设置有移动台（104），所述移动台（104）位于支架（301）的正下方，所述开槽（103）的左侧设置有推动液压缸（5），所述支架（301）的上方设置有拉伸滑块（6），所述拉伸滑块（6）的外侧壁设置有压边滑块（601）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能薄板拉伸液压机，包括支撑柜台（1），其特征在于：所述支撑柜台（1）的上方设置有机架（3），所述机架（3）上端面的中部固定连接有主液压缸（4），所述主液压缸（4）的左右两侧均设置有侧液压缸（401），所述机架（3）的下方设置有支架（301），所述支架（301）上端面的四个拐角处均固定连接有第一升降杆（303），四个所述第一升降杆（303）的上端面均与机架（3）的下端面固定连接，所述支架（301）下端面的四个拐角处均固定连接有第二升降杆（304），四个所述第二升降杆（304）的下端面均与支撑柜台（1）的上端面固定连接，所述支撑柜台（1）的上端面贯穿开设有开槽（103），所述开槽（103）的内部设置有移动台（104），所述移动台（104）位于支架（301）的正下方，所述开槽（103）的左侧设置有推动液压缸（5），所述支架（301）的上方设置有拉伸滑块（6），所述拉伸滑块（6）的外侧壁设置有压边滑块（601）。


2.根据权利要求1所述的一种节能薄板拉伸液压机，其特征在于：所述支撑柜台（1）的下端面固定连接有多个均匀对称分布的稳定支腿（102），所述支架（301）的上端面贯穿开设有通槽（302），所述通槽（302）的长宽度大于压边滑块（601）长宽度。


3.根据权利要求1所述的一种节能薄板拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金茂，崔士龙，顾冬青，周璨，杨郁东，徐培军，丁夕，
申请(专利权)人：南通茂溢机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32