基于西门子S7-1500的铜带轧机加工厚度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了基于西门子S7‑1500的铜带轧机加工厚度控制系统，其技术方案要点是：包括铜带，铜带的两端分别缠绕在开卷机和卷取机上，开卷机和卷取机之间固定设置有两个传动辊，传动辊上安装有测速编码器；铜带的两个待加工面对称设置有工作辊，工作辊的圆柱面与铜带的待加工面相切，工作辊的圆柱面滚动连接有支撑辊，支撑辊的上方安装有压下油缸，压下油缸上安装有伺服阀、压力传感器和位置传感器；工作辊和支撑辊均设置在轧机牌坊内，轧机牌坊和传动辊之间固定设置有测厚仪，测速编码器、压力传感器、位置传感器和测厚仪均与西门子S7‑1500PLC电性连接。本实用新型专利技术操作简单，响应速度快。

【技术实现步骤摘要】
基于西门子S7-1500的铜带轧机加工厚度控制系统
本技术涉及铜带加工
，特别涉及基于西门子S7-1500的铜带轧机加工厚度控制系统。
技术介绍
在铜压延加工中，轧机厚度控制系统作为最重要的系统之一，在设备控制中起到至关重要的作用。控制系统从传统的单片机、工控机控制到PLC控制，经历了多代的发展。单片机及工控机控制系统是基于计算机平台，需要使用专业的高级计算机语言编写程序，操作复杂，对操作维护人员技能要求较高；其次，在加工过程中，轧机高速运转，需要控制系统快速响应，以达到对铜压延加工的精密控制，保证铜带加工厚度精确。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供基于西门子S7-1500的铜带轧机加工厚度控制系统，操作简单，可维护性好，响应速度快，铜带加工厚度精确，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：基于西门子S7-1500的铜带轧机加工厚度控制系统，包括铜带，铜带的两端分别缠绕在开卷机和卷取机上，开卷机和卷取机之间固定设置有两个传动辊，传动辊上安装有测速编码器；铜带的两个待加工面对称设置有工作辊，工作辊的圆柱面与铜带的待加工面相切，工作辊的圆柱面滚动连接有支撑辊，支撑辊的端面圆心与工作辊的端面圆心位于同一竖直线上；支撑辊的上方安装有压下油缸，压下油缸上安装有伺服阀、压力传感器和位置传感器；工作辊和支撑辊均设置在轧机牌坊内，轧机牌坊位于两个传动辊之间，轧机牌坊和传动辊之间固定设置有测厚仪，测速编码器、压力传感器、位置传感器和测厚仪均与西门子S7-1500PLC电性连接，西门子S7-1500PLC与操作显示器电性连接。通过采用上述技术方案，传动辊上安装有测速编码器，支撑辊的上方安装有压下油缸，压下油缸上安装有伺服阀、压力传感器和位置传感器，测速编码器、压力传感器、位置传感器和测厚仪均与西门子S7-1500PLC电性连接，能够保证控制系统快速响应，铜带加工厚度精确；西门子S7-1500PLC与操作显示器电性连接，将测速编码器、压力传感器、位置传感器和测厚仪检测的电子信号可视化，操作简单，便于操作维护人员维护。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：第一、控制系统响应速度快，铜带加工厚度精确；第二、基于PLC平台的控制系统，操作简单，便于操作维护人员维护。附图说明图1是本技术实施例的连接关系示意图。附图标记：1、铜带；2、开卷机；3、卷取机；4、传动辊；5、测速编码器；6、工作辊；7、支撑辊；8、压下油缸；9、伺服阀；10、压力传感器；11、位置传感器；12、轧机牌坊；13、测厚仪；14、西门子S7-1500PLC；15、第操作显示器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参考图1，基于西门子S7-1500的铜带轧机加工厚度控制系统，包括铜带1，铜带1的两端分别缠绕在开卷机2和卷取机3上，开卷机2和卷取机3之间固定设置有两个传动辊4，传动辊4上安装有测速编码器5；铜带1的两个待加工面对称设置有工作辊6，工作辊6的圆柱面与铜带1的待加工面相切，工作辊6的圆柱面滚动连接有支撑辊7，支撑辊7的端面圆心与工作辊6的端面圆心位于同一竖直线上；支撑辊7的上方安装有压下油缸8，压下油缸8上安装有伺服阀9、压力传感器10和位置传感器11；工作辊6和支撑辊7均设置在轧机牌坊12内，轧机牌坊12位于两个所述传动辊4之间，轧机牌坊12和传动辊4之间固定设置有测厚仪13，测速编码器5、压力传感器10、位置传感器11和测厚仪13均与西门子S7-1500PLC14电性连接，西门子S7-1500PLC14与操作显示器15电性连接。工作原理：主要是利用压下油缸8上的位置传感器11采集的数据和测厚仪13测量的厚差信号(或轧制时的轧制力)对压下油缸8的伺服阀9进行调节，进而控制轧辊的位置对铜带材进行精密加工。过程中由于轧机高速运转，需要快速响应，精密控制，对控制系统的要求为毫秒级响应。厚度是铜带产品最主要的尺寸质量指标之一。根据轧制理论，实际轧出的带材厚度h与预先设定的辊缝S0和轧机弹跳值△S之间的关系可以使用弹跳方程描述：h＝S0+△S＝S0+P/Km式中P为轧制压力，Km为轧机的刚性系数。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于西门子S7-1500的铜带轧机加工厚度控制系统，包括铜带(1)，其特征在于：所述铜带(1)的两端分别缠绕在开卷机(2)和卷取机(3)上，所述开卷机(2)和所述卷取机(3)之间固定设置有两个传动辊(4)，所述传动辊(4)上安装有测速编码器(5)；所述铜带(1)的两个待加工面对称设置有工作辊(6)，所述工作辊(6)的圆柱面与所述铜带(1)的待加工面相切，所述工作辊(6)的圆柱面滚动连接有支撑辊(7)，所述支撑辊(7)的端面圆心与所述工作辊(6)的端面圆心位于同一竖直线上；所述支撑辊(7)的上方安装有压下油缸(8)，所述压下油缸(8)上安装有伺服阀(9)、压力传感器(10)和位置传感器(11)；所述工作辊(6)和所述支撑辊(7)均设置在轧机牌坊(12)内，所述轧机牌坊(12)位于两个所述传动辊(4)之间，所述轧机牌坊(12)和所述传动辊(4)之间固定设置有测厚仪(13)，所述测速编码器(5)、所述压力传感器(10)、所述位置传感器(11)和所述测厚仪(13)均与西门子S7-1500PLC(14)电性连接，所述西门子S7-1500PLC(14)与操作显示器(15)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.基于西门子S7-1500的铜带轧机加工厚度控制系统，包括铜带(1)，其特征在于：所述铜带(1)的两端分别缠绕在开卷机(2)和卷取机(3)上，所述开卷机(2)和所述卷取机(3)之间固定设置有两个传动辊(4)，所述传动辊(4)上安装有测速编码器(5)；所述铜带(1)的两个待加工面对称设置有工作辊(6)，所述工作辊(6)的圆柱面与所述铜带(1)的待加工面相切，所述工作辊(6)的圆柱面滚动连接有支撑辊(7)，所述支撑辊(7)的端面圆心与所述工作辊(6)的端面圆心位于同一竖直线上；所述支撑辊(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛代华，孙红刚，圣纪成，王飞，王翔，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34