本实用新型专利技术公开了一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置，包括喷漆系统和输送阀箱的输送系统，所述喷漆系统包括喷漆房和安装在喷漆房内的喷枪，所述输送系统包括从喷漆房外向喷漆房内延伸设置的输送架、架设在输送架上使阀箱悬空的承托杆，所述承托杆上设有滑动设置的两个堵头，所述承托杆在输送架上将阀箱悬空输送到喷漆房内进行全面喷漆。本实用新型专利技术的通过承托杆使阀箱悬空，保证阀箱的所有面可以同时进行喷漆，避免二次喷漆影响不同喷漆面之间的漆面均匀程度，同时一次性喷漆也能大大提高喷漆效率；而且，堵头集成在承托杆上，可以直接对阀箱的螺纹孔进行封堵，这样既能起到悬空输送阀箱的目的，同时还能封堵阀箱上的螺纹孔。
【技术实现步骤摘要】
一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置
本技术属于石油压裂泵阀箱制造
，特别涉及一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置。
技术介绍
石油压裂泵的重要工作就是在很高的压强下将压裂液运输到井底，致使井底的岩石裂开，次年改成很多裂缝，用这种方法来提高油气渗透率，增加油气在地层下面快速的流动，从而增加油气的产量。阀箱是石油压裂泵的压力容器，通常为了起到一定的醒目标识作用，会将阀箱的外表面喷涂一层醒目的颜色，例如红色或黄色。但是由于阀箱的特殊要求，其侧壁上的螺纹孔是不能喷漆的，所以在喷漆时需要进行封堵；再加上阀箱需要对所有侧壁进行喷漆，所以传统的通过水平放置运输或传送的方式必然会导致水平地面无法喷漆，而不得不进行二次喷漆，这样不仅降低了效率，还会由于分次喷漆影响不同漆面之间的均匀程度。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置，包括喷漆系统和输送阀箱的输送系统，所述喷漆系统包括喷漆房和安装在喷漆房内的喷枪，所述输送系统包括从喷漆房外向喷漆房内延伸设置的输送架、架设在输送架上使阀箱悬空的承托杆，所述承托杆上设有滑动设置的两个堵头，所述承托杆在输送架上将阀箱悬空输送到喷漆房内进行全面喷漆。进一步的，所述输送架延伸至喷漆房的部分为框架结构，且喷漆房内的喷枪数量至少为四个，且所述喷枪中的至少四个设置在阀箱截面的四角。进一步的，所述输送架上设有传动装置，所述传动装置包括主动齿轮、从动齿轮、链条和轨道，所述轨道固定安装在输送架的顶部，所述轨道上设有安装主动齿轮及从动齿轮的槽孔，所述链条与主动齿轮及从动齿轮传动连接，且所述主动齿轮通过转动驱动链条向喷漆房内运动。进一步的，所述主动齿轮及从动齿轮的啮合齿凸出于轨道的上表面以使链条悬浮在轨道上。进一步的，所述链条为首尾相连的环状。进一步的，所述承托杆的两端还设有固定条，所述承托杆与固定条插接，所述承托杆通过固定条架设在链条上，所述固定条与链条的接触面上设有弧状凸起，所述弧状凸起与链条上的凹陷吻合。进一步的，所述固定条的侧壁上设有与承托杆适配的插孔，所述固定条上还设有沿长度方向设置的销孔，所述承托杆的侧壁上设有配合孔，当承托杆插入插孔后销孔与配合孔同轴可供销杆插入。进一步的，所述销杆的任一端设有螺纹，所述销孔与销杆配合的一端也设有配合的螺纹。本技术的有益效果为：本技术的通过承托杆使阀箱悬空，保证阀箱的所有面可以同时进行喷漆，避免二次喷漆影响不同喷漆面之间的漆面均匀程度，同时一次性喷漆也能大大提高喷漆效率；而且，堵头集成在承托杆上，可以直接对阀箱的螺纹孔进行封堵，这样既能起到悬空输送阀箱的目的，同时还能封堵阀箱上的螺纹孔。附图说明图1是本技术喷漆成套装置的立体结构示意图；图2是本技术喷枪与阀箱的相对位置结构示意图；图3是本技术输送架位于喷漆房内的立体结构示意图；图4是本技术输送架上传动装置的立体结构示意图；图5是本技术输送架上传动装置的平面结构示意图；图6是本技术输送架上链条的安装结构示意图；图7是本技术固定条与链条的配合示意图；图8是本技术固定条与承托杆的配合示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1中所示，阀箱整体为类长方体，长边形成的面上均开设有螺纹孔用于部件连接，同一截面处的四个孔是连通的，喷漆的时候这些螺纹孔不能喷到漆。实施例如图1和2所示，一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置，包括喷漆系统和输送阀箱的输送系统，所述喷漆系统包括喷漆房11和安装在喷漆房11内的喷枪12，所述输送系统包括从喷漆房11外向喷漆房11内延伸设置的输送架21、架设在输送架21上使阀箱悬空的承托杆22，所述承托杆22上设有滑动设置的两个堵头23，所述承托杆22在输送架21上将阀箱悬空输送到喷漆房11内进行全面喷漆。本技术的特点在于，对阀箱的运输系统进行改进，通过承托杆22与输送架21的配合，使阀箱悬空，这样进入喷漆房11内后，阀箱的所有面都会暴露，可以同时进行喷漆，避免二次喷漆影响不同喷漆面之间的漆面均匀程度，同时一次性喷漆也能大大提高喷漆效率；另外，直接将堵头23集成在承托杆22上，可以直接对阀箱的螺纹孔进行封堵，这样既能起到悬空输送阀箱的目的，同时还能封堵阀箱上的螺纹孔；需要说明的是，承托杆22的数量与阀箱上的同一平面上的螺纹孔的数量是相同的，通过增加承托杆22的数量来分担阀箱质量产生的压力，且阀箱上其他螺纹孔也需要使用备用堵头进行封堵；另外，输送架21的长度不限于图中的长度，图1中所示的仅为输送架21位于喷漆房11外的部分长度。为了使阀箱的各面得到完整的喷漆，如图2和3所示，所述输送架21延伸至喷漆房11的部分为框架结构，且喷漆房11内的喷枪12数量至少为四个，且所述喷枪12中的至少四个设置在阀箱截面的四角。由于阀箱为悬空设置，但是阀箱两侧存在输送架21，会对喷漆造成阻碍，所以将输送架21延伸至喷漆房11的部分设置为框架结构，尽量降低输送架21形成的平面障碍，使喷枪12喷出的油漆能经过输送架21的框架结构接触到阀箱；另外，尽管输送架21设置为框架结构，若是将喷枪12设置为四个且四个喷枪12喷气方向正对阀箱的外表面，则必然输送架21遮挡的部分必然不能形成漆面，所以至少设置四个喷枪12位于阀箱截面的四角，使喷枪12的喷漆角度斜切进入阀箱的外表面，避免正对输送架21造成的遮挡问题。需要说明的是，喷枪12的数量和位置设计是为了办证漆面喷涂的效果，所以喷枪12在喷漆房11内的固定结构未做具体描述，可采用现在喷漆房内常用的固定安装结构。由于阀箱体积大且密度大，质量很大，所以需要设置符合架设要求能够随时放置于卸下阀箱的自动输送系统。为了解决这个问题，如图4和5所示，在所述输送架21上设置传动装置，所述传动装置包括主动齿轮31、从动齿轮32、链条33和轨道34，所述轨道34固定安装在输送架21的顶部，轨道34与输送架21通过焊接或者螺栓固定，所述轨道34上设有安装主动齿轮31及从动齿轮32的槽孔，所述链条33与主动齿轮31及从动齿轮32传动连接，且所述主动齿轮31通过转动驱动链条33向喷漆房11内运动，所述主动齿轮31及从动齿轮32的啮合齿凸出于轨道34的上表面以使链条33悬浮在轨道34上，减少链条33与轨道34接触摩擦，降低阻力同时避免链条33磨损及摩擦噪音。为了保证传动装置的稳定运行，在输送架21两侧均设置传动装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置，包括喷漆系统和输送阀箱的输送系统，所述喷漆系统包括喷漆房(11)和安装在喷漆房(11)内的喷枪(12)，其特征在于，所述输送系统包括从喷漆房(11)外向喷漆房(11)内延伸设置的输送架(21)、架设在输送架(21)上使阀箱悬空的承托杆(22)，所述承托杆(22)上设有滑动设置的两个堵头(23)，所述承托杆(22)在输送架(21)上将阀箱悬空输送到喷漆房(11)内进行全面喷漆。/n
【技术特征摘要】
1.一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置，包括喷漆系统和输送阀箱的输送系统，所述喷漆系统包括喷漆房(11)和安装在喷漆房(11)内的喷枪(12)，其特征在于，所述输送系统包括从喷漆房(11)外向喷漆房(11)内延伸设置的输送架(21)、架设在输送架(21)上使阀箱悬空的承托杆(22)，所述承托杆(22)上设有滑动设置的两个堵头(23)，所述承托杆(22)在输送架(21)上将阀箱悬空输送到喷漆房(11)内进行全面喷漆。
2.根据权利要求1所述的一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置，其特征在于，所述输送架(21)延伸至喷漆房(11)的部分为框架结构，且喷漆房(11)内的喷枪(12)数量至少为四个，且所述喷枪(12)中的至少四个设置在阀箱截面的四角。
3.根据权利要求2所述的一种石油压裂泵阀箱喷漆成套装置，其特征在于，所述输送架(21)上设有传动装置，所述传动装置包括主动齿轮(31)、从动齿轮(32)、链条(33)和轨道(34)，所述轨道(34)固定安装在输送架(21)的顶部，所述轨道(34)上设有安装主动齿轮(31)及从动齿轮(32)的槽孔，所述链条(33)与主动齿轮(31)及从动齿轮(32)传动连接，且所述主动齿轮(31)通过转动驱动链条(33)向喷漆房(11)内运动。
4.根据权利要求3所述的一种石油压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敦发，
申请(专利权)人：安徽添御石油设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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