一种粉末喷涂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉末喷涂系统，包括：喷粉室，其内设有喷粉头；输送机，其贯穿通过喷粉室，用于输送待喷粉工件；及置物底座，其放置在输送机上；置物底座由上顶板、下底板和侧壁板组装而成；上顶板呈筛网结构，上顶板用于放置待喷粉工件；置物底座内设有过滤板，过滤板将置物底座分成相隔开的上部储粉室和下部动力室；动力室内设有吸尘电机，下底板上设有出风口，出风口与动力室相连通；储粉室侧壁上设有出粉口。本发明专利技术的一种粉末喷涂系统对粉末的回收更及时，回收率更高；本发明专利技术的一种粉末喷涂系统节约占地空间且能耗更低、噪音更小。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末喷涂系统
本专利技术涉及喷涂生产
，尤其是，本专利技术涉及一种粉末喷涂系统。
技术介绍
静电粉末喷涂工艺是目前能做到的最干净的涂装技术，粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，使用纯固体直接作为涂料，大大减少了有机溶剂对环境造成的污染，且喷涂后的粉末可以回收再利用。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染、100%成膜、能耗低的特点。常用的粉末涂料为热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。粉末涂料喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层在后续热固化工艺中经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。然而，粉末喷涂装置在进行粉末喷涂后，会有部分粉末涂料掉落到喷涂工作间内，这部分掉落的粉末涂料容易飘散至空气中，导致粉末涂料回收率降低且会污染工作环境。为解决粉末涂料的回收问题，中国专利CN201820643376.8公开了一种应用于粉末涂装的粉末固化装置，该专利中公开的粉末涂装装置10包括粉房110和穿过粉房110的第一滚筒输送机120，其在第一滚筒输送机120的下方设置有粉末收集部分，用于接收从粉房110内掉落下来的喷涂粉末，然后再通过抽气电机经由抽风管133将掉落到粉末收集部分内的喷涂粉末抽出。这种只能回收从第一滚筒输送机120上掉落到粉末收集部分内的喷涂粉末，而对于残留在滚筒输送机上的喷涂粉末不能有效回收，且需要在粉房110的外侧额外设置抽风装置，会加大工作空间的建设面积。另一方面，由于抽风机的设置距离粉末收集部分较远，需要较大的抽风功率才能将喷涂粉末全部抽出，能耗较大，且会产生较大的噪音。此外，中国专利CN201621436332.5公开了一种全功能粉末单边喷涂回收机，该专利通过在支撑台2的端面上安装高压风机3、粉末抽风机4和集粉箱5来对喷涂粉末进行回收。这种粉末回收装置同样需要在喷粉室6的一侧设置粉末抽风机4和集粉箱5，会加大工作空间的建设面积。另一方面，抽风机4设置位置距离喷涂粉末的掉落点，即工件8所处位置也较远，需要配合高压风机3的作用才能将掉落到支撑台2端面上的喷涂粉末全部抽吸到集粉箱5内，能耗高，且噪音更大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种粉末喷涂系统，以解决上述至少一个问题。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种粉末喷涂系统，包括：喷粉室，其内设有喷粉头；输送机，其贯穿通过所述喷粉室，用于输送待喷粉工件；及置物底座，其放置在所述输送机上；所述置物底座由上顶板、下底板和侧壁板组装而成；所述上顶板呈筛网结构，所述上顶板用于放置待喷粉工件；所述置物底座内设有过滤板，所述过滤板将所述置物底座分成相隔开的上部储粉室和下部动力室；所述动力室内设有吸尘电机，所述下底板上设有出风口，所述出风口与所述动力室相连通；所述储粉室侧壁上设有出粉口。优选地，所述置物底座上设有定位柱，所述定位柱用于固定待喷粉工件。优选地，所述定位柱固定连接在所述上顶板上。优选地，所述定位柱固定连接在所述下底板上，所述过滤板上设有第一穿孔，所述上顶板上设有第二穿孔，所述定位柱同时穿过所述第一穿孔、所述第二穿孔。优选地，所述置物底座内设有多个加强支撑柱，所述过滤板上设有多个第三穿孔，所述加强支撑柱穿过所述第三穿孔且所述加强支撑柱两端分别与所述上顶板和所述下底板固定连接。优选地，所述动力室内还设有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定连接在所述下底板上，所述旋转驱动电机的驱动轴与所述定位柱固定连接，所述旋转驱动电机可驱动所述定位柱转动。优选地，所述动力室内固定设置有动力电源，所述动力电源与所述吸尘电机和所述旋转驱动电机电性连接。优选地，所述侧壁板上设有控制面板，所述控制面板与所述动力电源、所述吸尘电机和所述旋转驱动电机电性连接。优选地，所述置物底座为长方体形，所述置物底座的宽度大于所述输送机的宽度；或所述置物底座为圆柱体形，所述置物底座的直径大于所述输送机的宽度。优选地，所述输送机为辊筒输送机或链条输送机或链板输送机。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：本专利技术的一种粉末喷涂系统通过在置物底座内设置吸尘电机，使用时，掉落到上顶板上的喷涂粉末在吸尘电机的作用下，穿过上顶板被吸入到储粉室内储存起来。由于待喷粉工件不是直接放置在输送机上，而是放在置物底座的上顶板上，一旦有喷涂粉末掉落到上顶板上，就会立即被吸入到储粉室内，粉末的回收更及时，回收率更高。此外，相比于传统粉末回收装置，本专利技术的一种粉末喷涂系统不需要在喷粉室外额外设置大型抽风机或高压风机等装置，节约占地空间。另一方面，由于喷涂粉末掉落点距离吸尘电机更近，吸尘电机只需输出较小负压就可将喷涂粉末吸入到储粉室，能耗更低，且噪音更小。本专利技术的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本专利技术的实践而获知。本专利技术的目的和其他的优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现并获得。本领域技术人员将会理解的是，能够用本专利技术实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本专利技术能够实现的上述和其他目的。附图说明此处所说明的附图用以提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定。参照以下附图，将更好地理解本专利技术的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地示例出本专利技术的原理。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种粉末喷涂系统的正视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种粉末喷涂系统的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种粉末喷涂系统的侧视结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种置物底座的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本专利技术实施例提供的另一种置物底座的局部结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的又一种置物底座的局部结构示意图。图中，1、喷粉室，2、输送机，3、置物底座，4、喷粉头，5、喷粉管，6、喷粉室，7、过滤板，8、吸尘电机，9、定位柱，10、加强支撑柱，11、旋转驱动电机，12、动力电源，13、控制面板，31、储粉室，32、动力室，301、上顶板，302、下底板，303、侧壁板，311、出粉口，3011、第二穿孔，701、第一穿孔，702、第三穿孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，还需要说明的是，为了避免不必要的细节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末喷涂系统，其特征在于，包括：/n喷粉室，其内设有喷粉头；/n输送机，其贯穿通过所述喷粉室，用于输送待喷粉工件；及/n置物底座，其放置在所述输送机上；所述置物底座由上顶板、下底板和侧壁板组装而成；所述上顶板呈筛网结构，所述上顶板用于放置待喷粉工件；所述置物底座内设有过滤板，所述过滤板将所述置物底座分成相隔开的上部储粉室和下部动力室；所述动力室内设有吸尘电机，所述下底板上设有出风口，所述出风口与所述动力室相连通；所述储粉室侧壁上设有出粉口。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂系统，其特征在于，包括：
喷粉室，其内设有喷粉头；
输送机，其贯穿通过所述喷粉室，用于输送待喷粉工件；及
置物底座，其放置在所述输送机上；所述置物底座由上顶板、下底板和侧壁板组装而成；所述上顶板呈筛网结构，所述上顶板用于放置待喷粉工件；所述置物底座内设有过滤板，所述过滤板将所述置物底座分成相隔开的上部储粉室和下部动力室；所述动力室内设有吸尘电机，所述下底板上设有出风口，所述出风口与所述动力室相连通；所述储粉室侧壁上设有出粉口。


2.如权利要求1所述的一种粉末喷涂系统，其特征在于，所述置物底座上设有定位柱，所述定位柱用于固定待喷粉工件。


3.如权利要求2所述的一种粉末喷涂系统，其特征在于，所述定位柱固定连接在所述上顶板上。


4.如权利要求2所述的一种粉末喷涂系统，其特征在于，所述定位柱固定连接在所述下底板上，所述过滤板上设有第一穿孔，所述上顶板上设有第二穿孔，所述定位柱同时穿过所述第一穿孔、所述第二穿孔。


5.如权利要求4所述的一种粉末喷涂系统，其特征在于，所述置物底座内设有多个加强支撑柱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟强，刘友智，董伟龙，
申请(专利权)人：浙江德清盛泉涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33