一种糖醇粉体的制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种糖醇粉体的制备系统，包括粉碎机、第一旋风分离器、脉冲除尘器、第二旋风分离器、气流筛、除尘器和离心风机，脉冲除尘器接收从第一旋风分离器分离出来的糖醇细末，该糖醇细末经脉冲除尘器过滤后得到糖醇粉末，第二旋风分离器接收从第一旋风分离器分离出来的糖醇粗粉，气流筛接收从第二旋风分离器分离出来的糖醇细粉，气流筛将该糖醇细粉分离为糖醇粉体成品和糖醇粉末，除尘器接收从第二旋风分离器分离出来的糖醇细末，该糖醇细末经除尘器过滤后得到糖醇粉末，离心风机为各管道中的糖醇物料流动提供动力。本实用新型专利技术提高糖醇粉体的成品率，不会造成物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种糖醇粉体的制备系统
本技术糖醇制备
，特别涉及一种糖醇粉体的制备系统。
技术介绍
糖醇在食品行业中有着广泛的应用，但由于在不同食品中对需要添加的糖醇规格和理化特性不尽相同，部分食品需要粒度细的糖醇粉末产品，通过常规的结晶很难达到要求，往往需要通过对晶体糖醇进行破碎生产制备。糖醇粉体产品主要是通过物理机械破碎，经筛分得到，但如果破碎后粉体粒度太细，80目下>90％，很容易造成筛网堵塞，涨破，合格成品不能完全过筛，且容易混入筛上异物。现有糖醇生产线常规破粉颗粒太细，单纯通过改变工艺参数会造成很多副作用，成品率大幅下降，效果不理想。例如，降低破粉主机频率，虽能控制粗粉变多，但成品率大幅下降，破碎效果下降；而加快进料速度，会导致粉末在管道内堆积、气流筛堵塞和增加接料包装人员工作负荷；减少磨块数又会降低物料运输动力，工作效率降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种糖醇粉体的制备系统，提高糖醇粉体的成品率，防止出现糖醇粉末在管道内堆积以及气流筛堵塞问题。本技术是这样实现的，提供一种糖醇粉体的制备系统，包括通过管道连通的粉碎机和第一旋风分离器，经粉碎机粉碎的糖醇颗粒通过管道进入第一旋风分离器，该糖醇粉体的制备系统还包括脉冲除尘器、第二旋风分离器、气流筛、除尘器和离心风机，脉冲除尘器通过管道接收从第一旋风分离器分离出来的小粒径的糖醇细末，该糖醇细末经脉冲除尘器过滤后得到糖醇粉末被收集，第二旋风分离器接收从第一旋风分离器分离出来的大粒径的糖醇粗粉，气流筛接收从第二旋风分离器分离出来的大粒径的糖醇粗粉，气流筛将该糖醇粗粉分离为小粒径的糖醇粉体成品和大粒径的糖醇粗粒被收集，除尘器通过管道接收从第二旋风分离器分离出来的小粒径的糖醇细末，该糖醇细末经除尘器过滤后得到糖醇粉末被收集，离心风机为各管道中的糖醇物料流动提供动力。进一步地，在第一旋风分离器的底部设有第一旋转阀，被第一旋风分离器分离出来的糖醇粗粉通过第一旋转阀进入引风管道后再进入第二旋风分离器。进一步地，在第二旋风分离器的底部设置第二旋转阀，被第二旋风分离器分离的糖醇粗粉通过第二旋转阀进入气流筛。与现有技术相比，本技术的糖醇粉体的制备系统具有以下特点：1.不限制糖醇破粉原料规格，增加成品中粗粉60～100目的比例，可实现60～100目比例在30～50％，100目下的比例减少至40％～50％特殊规格的糖醇粉的生产。2.除去的糖醇粉末可以回收用做糖醇造粒的原料，也可与除尘装置除去的更细的糖醇粉末混合进行溶糖，用作造粒粘合剂或投入生产进行结晶，使其重复利用，不会造成物料浪费，起到降本增效的作用。3.在现有设备基础上进行改善，操作简单，减少投入成本。附图说明图1为本技术一较佳实施例的结构原理示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1所示，本技术糖醇粉体的制备系统的较佳实施例，包括通过管道连通的粉碎机1和第一旋风分离器2，以及脉冲除尘器3、第二旋风分离器4、气流筛5、除尘器6和离心风机7。在第一旋风分离器2的底部设有第一旋转阀8，在第二旋风分离器4的底部设置第二旋转阀9。粉碎机1对糖醇破粉原料进行粉碎得到糖醇颗粒。第一旋风分离器2和第二旋风分离器4分别把进料分离出大粒径物料和小粒径物料。脉冲除尘器3和除尘器6分别对进料进行过滤。气流筛5将进料分离出大粒径物料和小粒径物料。原料及物料的流向如图1中箭头所示，经粉碎机1粉碎的糖醇颗粒通过管道进入第一旋风分离器2中进行分离。脉冲除尘器3通过管道接收从第一旋风分离器2分离出来的小粒径的糖醇细末，该糖醇细末经脉冲除尘器3过滤后得到糖醇粉末被收集作为糖醇生产余料使用。第二旋风分离器4接收从第一旋风分离器2分离出来的大粒径的糖醇粗粉。气流筛5接收从第二旋风分离器4分离出来的大粒径的糖醇粗粉。气流筛5将该糖醇粗粉分离为小粒径的糖醇粉体成品和大粒径的糖醇粗粒，该糖醇粗粒被收集后回到粉碎机1重新粉碎利用。除尘器6通过管道接收从第二旋风分离器4分离出来的小粒径的糖醇细末，该糖醇细末经除尘器6过滤后得到糖醇粉末被收集作为糖醇生产余料使用。离心风机7为各管道中的糖醇物料流动提供动力。被第一旋风分离器2分离出来的糖醇粗粉通过第一旋转阀8进入引风管道后再进入第二旋风分离器4。被第二旋风分离器4分离的糖醇粗粉通过第二旋转阀9进入气流筛5。下面通过具体实施例来进一步说明本技术糖醇粉体的制备系统的使用效果。下面的实施例和对比例选取木糖醇作为糖醇原料，本技术还可以适用于麦芽糖醇、山梨醇等糖醇粉体。实施例1木糖醇破粉原料10～30目，离心风机7的引风70％，破碎机1的主机频率25Hz，进料频率50Hz，磨块数16，经过两次旋风分离后，过50目气流筛5，得到木糖醇粉体成品，取样测成品粒度。对比例1木糖醇破粉原料10～30目，离心风机7的引风70％，破碎机主机频率25Hz，进料频率50Hz，磨块数16，经过一次旋风分离，过50目气流筛5，得到木糖醇粉体成品，取样测成品粒度。实施例1和对比例1的木糖醇粉体成品的粒度分布及流动性数据如下表所示。样品＞60目(％)60～80目(％)80～100目(％)<100目(％)流动性s/100g实施例110.5620.1524.8644.434.26对比例18.2416.7717.6257.375.38从上表中可以看出，利用10～30目的原料，通过引风和破碎机参数调节，再经过两次旋风分离后，实施例1的成品中60～100目比例为45.01％，100目下比例为44.43％，流动性(流动性数值越小越好)和粒度分布优于只经过一次旋风分离的对比例1产品。实施例2木糖醇破粉原料30目下，离心风机7的引风65％，破碎机1的主机频率20Hz，进料频率50Hz，磨块数16，经过两次旋风分离后，过50目气流筛5，得到木糖醇粉体成品，取样测成品粒度。对比例2木糖醇破粉原料30目下，离心风机7的引风65％，破碎机主机频率20Hz，进料频率50Hz，磨块数16，经过一次旋风分离，过50目气流筛5，得到木糖醇粉体成品，取样测成品粒度。实施例2和对比例2的木糖醇粉体成品的粒度分布及流动性数据如下表所示。样品＞60目(％)60～80目(％)80～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糖醇粉体的制备系统，包括通过管道连通的粉碎机和第一旋风分离器，经粉碎机粉碎的糖醇颗粒通过管道进入第一旋风分离器，其特征在于，该糖醇粉体的制备系统还包括脉冲除尘器、第二旋风分离器、气流筛、除尘器和离心风机，脉冲除尘器通过管道接收从第一旋风分离器分离出来的小粒径的糖醇细末，该糖醇细末经脉冲除尘器过滤后得到糖醇粉末被收集，第二旋风分离器接收从第一旋风分离器分离出来的大粒径的糖醇粗粉，气流筛接收从第二旋风分离器分离出来的大粒径的糖醇粗粉，气流筛将该糖醇粗粉分离为小粒径的糖醇粉体成品和大粒径的糖醇粗粒被收集，除尘器通过管道接收从第二旋风分离器分离出来的小粒径的糖醇细末，该糖醇细末经除尘器过滤后得到糖醇粉末被收集，离心风机为各管道中的糖醇物料流动提供动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种糖醇粉体的制备系统，包括通过管道连通的粉碎机和第一旋风分离器，经粉碎机粉碎的糖醇颗粒通过管道进入第一旋风分离器，其特征在于，该糖醇粉体的制备系统还包括脉冲除尘器、第二旋风分离器、气流筛、除尘器和离心风机，脉冲除尘器通过管道接收从第一旋风分离器分离出来的小粒径的糖醇细末，该糖醇细末经脉冲除尘器过滤后得到糖醇粉末被收集，第二旋风分离器接收从第一旋风分离器分离出来的大粒径的糖醇粗粉，气流筛接收从第二旋风分离器分离出来的大粒径的糖醇粗粉，气流筛将该糖醇粗粉分离为小粒径的糖醇粉体成品和大粒径的糖醇粗粒被收集，除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱娟，徐小荣，毛宝兴，罗家星，戴华丽，徐永忠，胡军宏，
申请(专利权)人：浙江华康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33