一种气液化工原料反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液化工原料反应设备，包括装置主体，所述装置主体的内部固定连接有水油两用浴锅，所述装置主体的上端外表面固定连接有反应釜、固定支架Ⅰ与固定支架Ⅱ，且固定支架Ⅰ位于反应釜的一侧，所述固定支架Ⅱ位于反应釜的另一侧，所述装置主体的一侧外表面固定连接有控制装置，所述水油两用浴锅的下端外表面固定连接有玻璃放料阀，所述反应釜的上端外表面设置有固体投料口。本实用新型专利技术所述的一种气液化工原料反应设备，通过设置的搅拌机构与防尘机构，能够提高对原料搅拌时的均匀性，避免造成资源浪费，并且能够避免环境中的灰尘与杂质进入控制装置内部，防止对内部的元件与电路造成损坏，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种气液化工原料反应设备
本技术涉及化工机械领域，具体为一种气液化工原料反应设备。
技术介绍
化工反应设备的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有的化工反应设备在使用时，由于传统的搅拌轴对原料无法进行充分搅拌，从而导致制备出的化工品的质量较差，无法充分生产的原料最后造成资源浪费，提高了生产成本，并且环境中的灰尘与杂质容易进入控制装置内部，从而对控制装置内部的元件与电路造成一定的损坏，最终影响设备的使用寿命，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种气液化工原料反应设备。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种气液化工原料反应设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种气液化工原料反应设备，包括装置主体，所述装置主体的内部固定连接有水油两用浴锅，所述装置主体的上端外表面固定连接有反应釜、固定支架Ⅰ与固定支架Ⅱ，且固定支架Ⅰ位于反应釜的一侧，所述固定支架Ⅱ位于反应釜的另一侧，所述装置主体的一侧外表面固定连接有控制装置，所述水油两用浴锅的下端外表面固定连接有玻璃放料阀，所述反应釜的上端外表面设置有固体投料口、恒压滴液漏斗与蒸馏回流管，所述恒压滴液漏斗位于固体投料口的一侧，所述蒸馏回流管位于固体投料口的另一侧，所述蒸馏回流管的上端外表面固定连接有直立式双重蛇形冷凝管，所述固定支架Ⅰ的上端外表面固定连接有电机固定板，且电机固定板的上端外表面固定连接有变频减速电机，所述变频减速电机的下端外表面设置有搅拌机构。优选的，所述搅拌机构包括固定杆、搅拌筒、搅拌条纹Ⅰ与搅拌条纹Ⅱ，且固定杆位于搅拌机构的外壁，所述搅拌筒位于固定杆的一端外表面，所述搅拌条纹Ⅰ位于搅拌筒的外壁，所述搅拌条纹Ⅱ位于搅拌筒的内壁。优选的，所述固定杆与搅拌筒的数量均为三组，且固定杆与搅拌机构之间为电焊连接，所述固定杆与搅拌筒之间为电焊连接，所述搅拌条纹Ⅰ均匀分布于搅拌筒的外壁，所述搅拌条纹Ⅱ均匀分布于搅拌筒的内壁。优选的，所述控制装置的前端外表面设置有控制面板，所述控制装置的一侧外表面开设有散热格栅，所述散热格栅的外表面设置有防尘机构，所述控制面板的前端外表面设有显示屏、电源按钮与控制按钮，电源按钮位于显示屏的上方，控制按钮位于显示屏的下方。优选的，所述防尘机构包括过滤网格、L型磁石块Ⅰ与L型磁石块Ⅱ，所述过滤网格位于防尘机构的内部，所述L型磁石块Ⅰ与L型磁石块Ⅱ均位于防尘机构的一侧外表面，所述L型磁石块Ⅰ位于L型磁石块Ⅱ的一侧。优选的，所述L型磁石块Ⅰ、L型磁石块Ⅱ与防尘机构之间均设置有胶粘层，所述L型磁石块Ⅰ、L型磁石块Ⅱ的一侧外表面均通过胶粘层与防尘机构的一侧外表面固定连接。优选的，所述防尘机构的一侧外表面通过L型磁石块Ⅰ、L型磁石块Ⅱ与散热格栅的一侧外表面固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种气液化工原料反应设备，具备以下有益效果：该一种气液化工原料反应设备，通过设置的搅拌机构，通过多组搅拌筒的配合工作，能够提高对原料搅拌的均匀性，保证原料能够充分利用，防止资源浪费，并且通过搅拌条纹Ⅰ与搅拌条纹Ⅱ能够提高搅拌时的摩擦面积，从而进一步提高搅拌的均匀性，间接的提高了工作质量，通过设置的防尘机构，能够防止环境中的灰尘与杂质进入控制装置的内部，避免对内部的元件与电路造成损坏，保证控制装置的使用寿命，并且通过L型磁石块Ⅰ与L型磁石块Ⅱ能够便于人们将防尘机构进行快速拆卸，拆卸后进行清理，便于长时间的使用，防止对散热格栅造成堵塞，便于内部热量排出。附图说明图1为本技术一种气液化工原料反应设备的整体结构示意图。图2为本技术一种气液化工原料反应设备中搅拌机构的结构示意图。图3为本技术一种气液化工原料反应设备中控制装置的结构示意图。图4为本技术一种气液化工原料反应设备中防尘机构的结构示意图。图中：1、装置主体；2、水油两用浴锅；3、玻璃放料阀；4、控制装置；5、反应釜；6、固定支架Ⅰ；7、固定支架Ⅱ；8、固体投料口；9、恒压滴液漏斗；10、电机固定板；11、变频减速电机；12、蒸馏回流管；13、直立式双重蛇形冷凝管；14、搅拌机构；1401、固定杆；1402、搅拌筒；1403、搅拌条纹Ⅰ；1404、搅拌条纹Ⅱ；15、控制面板；16、散热格栅；17、防尘机构；1701、过滤网格；1702、L型磁石块Ⅰ；1703、L型磁石块Ⅱ。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种气液化工原料反应设备，包括装置主体1，装置主体1的内部固定连接有水油两用浴锅2，装置主体1的上端外表面固定连接有反应釜5、固定支架Ⅰ6与固定支架Ⅱ7，且固定支架Ⅰ6位于反应釜5的一侧，固定支架Ⅱ7位于反应釜5的另一侧，装置主体1的一侧外表面固定连接有控制装置4，水油两用浴锅2的下端外表面固定连接有玻璃放料阀3，反应釜5的上端外表面设置有固体投料口8、恒压滴液漏斗9与蒸馏回流管12，恒压滴液漏斗9位于固体投料口8的一侧，蒸馏回流管12位于固体投料口8的另一侧，蒸馏回流管12的上端外表面固定连接有直立式双重蛇形冷凝管13，固定支架Ⅰ6的上端外表面固定连接有电机固定板10，且电机固定板10的上端外表面固定连接有变频减速电机11，变频减速电机11的下端外表面设置有搅拌机构14。进一步的，搅拌机构14包括固定杆1401、搅拌筒1402、搅拌条纹Ⅰ1403与搅拌条纹Ⅱ1404，且固定杆1401位于搅拌机构14的外壁，搅拌筒1402位于固定杆1401的一端外表面，搅拌条纹Ⅰ1403位于搅拌筒1402的外壁，搅拌条纹Ⅱ1404位于搅拌筒1402的内壁，通过搅拌条纹Ⅰ1403与搅拌条纹Ⅱ1404能够提高原料搅拌的均匀性。进一步的，固定杆1401与搅拌筒1402的数量均为三组，且固定杆1401与搅拌机构14之间为电焊连接，固定杆1401与搅拌筒1402之间为电焊连接，搅拌条纹Ⅰ1403均匀分布于搅拌筒1402的外壁，搅拌条纹Ⅱ1404均匀分布于搅拌筒1402的内壁，能够进一步提高原料搅拌的均匀性，减少资源浪费。进一步的，控制装置4的前端外表面设置有控制面板15，控制装置4的一侧外表面开设有散热格栅16，散热格栅16的外表面设置有防尘机构17，控制面板15的前端外表面设有显示屏、电源按钮与控制按钮，电源按钮位于显示屏的上方，控制按钮位于显示屏的下方，便于人们对装置进行操控使用。进一步的，防尘机构17包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液化工原料反应设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部固定连接有水油两用浴锅(2)，所述装置主体(1)的上端外表面固定连接有反应釜(5)、固定支架Ⅰ(6)与固定支架Ⅱ(7)，且固定支架Ⅰ(6)位于反应釜(5)的一侧，所述固定支架Ⅱ(7)位于反应釜(5)的另一侧，所述装置主体(1)的一侧外表面固定连接有控制装置(4)，所述水油两用浴锅(2)的下端外表面固定连接有玻璃放料阀(3)，所述反应釜(5)的上端外表面设置有固体投料口(8)、恒压滴液漏斗(9)与蒸馏回流管(12)，所述恒压滴液漏斗(9)位于固体投料口(8)的一侧，所述蒸馏回流管(12)位于固体投料口(8)的另一侧，所述蒸馏回流管(12)的上端外表面固定连接有直立式双重蛇形冷凝管(13)，所述固定支架Ⅰ(6)的上端外表面固定连接有电机固定板(10)，且电机固定板(10)的上端外表面固定连接有变频减速电机(11)，所述变频减速电机(11)的下端外表面设置有搅拌机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液化工原料反应设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部固定连接有水油两用浴锅(2)，所述装置主体(1)的上端外表面固定连接有反应釜(5)、固定支架Ⅰ(6)与固定支架Ⅱ(7)，且固定支架Ⅰ(6)位于反应釜(5)的一侧，所述固定支架Ⅱ(7)位于反应釜(5)的另一侧，所述装置主体(1)的一侧外表面固定连接有控制装置(4)，所述水油两用浴锅(2)的下端外表面固定连接有玻璃放料阀(3)，所述反应釜(5)的上端外表面设置有固体投料口(8)、恒压滴液漏斗(9)与蒸馏回流管(12)，所述恒压滴液漏斗(9)位于固体投料口(8)的一侧，所述蒸馏回流管(12)位于固体投料口(8)的另一侧，所述蒸馏回流管(12)的上端外表面固定连接有直立式双重蛇形冷凝管(13)，所述固定支架Ⅰ(6)的上端外表面固定连接有电机固定板(10)，且电机固定板(10)的上端外表面固定连接有变频减速电机(11)，所述变频减速电机(11)的下端外表面设置有搅拌机构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种气液化工原料反应设备，其特征在于：所述搅拌机构(14)包括固定杆(1401)、搅拌筒(1402)、搅拌条纹Ⅰ(1403)与搅拌条纹Ⅱ(1404)，且固定杆(1401)位于搅拌机构(14)的外壁，所述搅拌筒(1402)位于固定杆(1401)的一端外表面，所述搅拌条纹Ⅰ(1403)位于搅拌筒(1402)的外壁，所述搅拌条纹Ⅱ(1404)位于搅拌筒(1402)的内壁。


3.根据权利要求2所述的一种气液化工原料反应设备，其特征在于：所述固定杆(1401)与搅拌筒(1402)的数量均为三组，且固定杆(1401)与搅拌机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫淑，梁雨城，孙亚琴，
申请(专利权)人：新昌县佳和工艺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33