一种铝箔表面处理液的自动化配液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔表面处理液的自动化配液装置，包括原料桶、粉料预混桶和成品料预用桶；原料桶至少有1个，且每个原料桶都连接有对应的原料计量桶；该装置还包括搅拌桶、浆料桶和浆料计量桶，且三者都与原料桶对应；原料计量桶、搅拌桶、浆料桶、浆料计量桶和成品料预用桶沿料液流动方向通过管路依次连通，粉料预混桶与搅拌桶连通。在本实用新型专利技术中，在整个配料过程中，以机器代替人工，能够在保证处理液产量的同时，降低对人工的依赖程度，能够降低劳动强度，减小人为误差，提高产品质量，提升生产效率。通常在搅拌桶内搅拌的过程中会按照实际情况供纯水。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔表面处理液的自动化配液装置
本技术属于处理液配置领域，特别涉及一种自动化配液装置。
技术介绍
可编程逻辑控制器(PLC控制器)是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它可以实现自动化控制。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程，在现有技术中通常会采用现有的PLC控制器来控制装置的运行。高速铝箔轧机工艺润滑油采用的是低黏度、窄馏分的基础油，轧制时都不采用清洗工艺。低速铝箔轧机采用的是高黏度工艺润滑油，在成品道次前需要用处理液清洗(双张箔有的不清洗)，其采用一边轧制，一边清洗的工艺。清洗的目的是去除铝箔表面的高黏度轧制油和脏物，防止成品退火出现油斑、粘连、降低铝箔针孔数量的现象。传统上，处理液都是由工作人员手工操作配制，随着产量的扩大，处理液的配制需要多人进行，这种手工操作不但劳动强度大、效率低，而且人为误差大、产品质量不稳定，严重影响企业的生产效率。
技术实现思路
为解决上述问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔表面处理液的自动化配液装置，其特征在于，包括原料桶、粉料预混桶和成品料预用桶；所述原料桶至少有1个，且每个原料桶都连接有对应的原料计量桶；该装置还包括搅拌桶、浆料桶和浆料计量桶，且三者都与所述原料桶对应；所述原料计量桶、所述搅拌桶、所述浆料桶、所述浆料计量桶和所述成品料预用桶沿料液流动方向通过管路依次连通，所述粉料预混桶与所述搅拌桶连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔表面处理液的自动化配液装置，其特征在于，包括原料桶、粉料预混桶和成品料预用桶；所述原料桶至少有1个，且每个原料桶都连接有对应的原料计量桶；该装置还包括搅拌桶、浆料桶和浆料计量桶，且三者都与所述原料桶对应；所述原料计量桶、所述搅拌桶、所述浆料桶、所述浆料计量桶和所述成品料预用桶沿料液流动方向通过管路依次连通，所述粉料预混桶与所述搅拌桶连通。


2.如权利要求1所述的铝箔表面处理液的自动化配液装置，其特征在于，所述原料桶包括第一原料桶和第二原料桶，所述原料计量桶包括第一原料计量桶和第二原料计量桶，所述搅拌桶包括第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述浆料桶包括第一浆料桶和第二浆料桶，所述浆料计量桶包括第一浆料计量桶和第二浆料计量桶；
所述第一原料桶、所述第二原料桶和所述粉料预混桶并排设置，所述第一原料计量桶和所述第二原料计量桶并排设置；所述第一搅拌桶、第一浆料桶并排设置，且二者都位于第一原料计量桶远离第二原料计量桶的一侧；所述第二搅拌桶、第二浆料桶并排设置，且二者都位于第二原料计量桶远离第一原料计量桶的一侧；所述第一浆料计量桶和第二浆料计量桶并排设置；
所述第一原料桶、第一原料计量桶、第一搅拌桶、第一浆料桶、第一浆料计量桶沿料液流动方向通过管路依次连通；所述第二原料桶、第二原料计量桶、第二搅拌桶、第二浆料桶、第二浆料计量桶沿料液流动方向通过管路依次连通；所述第一浆料计量桶和第二浆料计量桶都跟所述成品料预用桶连通。


3.如权利要求2所述的铝箔表面处理液的自动化配液装置，其特征在于，该装置还包括机架，所述机架包括上安装架、中间安装架和下安装架，所述上安装架和所述下安装架都固定安装在所述中间安装架的上下方，所述第一原料桶、第二原料桶和粉料预混桶都固定安装在所述上安装架上，所述第一原料计量桶、第一搅拌桶、第一浆料桶、第二原料计量桶、第二搅拌桶、第二浆料桶都固定安装在所述中间安装架上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊勇，
申请(专利权)人：深圳市安博瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44